마스터 제목 스타일 편집

1. 마스터 제목 스타일 편집 Ks.ksa.or.kr 공업경영과 경제 제5장 생산시스템의 자동화 • 마스터 텍스트 스타일을 편집합니다 • 둘째 수준 • 셋째 수준 • 넷째 수준 • 다섯째 수준 이 경 행 KS 인증 본부 0 1/12

2. 1. 생산자동화의 개요와 범주 제5장 생산시스템의 자동화 1.1 생산자동화 • 전기적 명령어, 시퀀스(Relay,PLC), 마이크로프로세서 또는 컴퓨터에 의해서 제어되는 기기 • 수치제어가공기, 자동조립기, 로봇, CAD/CAM 1.2 자동화 제조시스템의 분류 • 고정 자동화(Fixed Automation) • 가공 또는 조립작업의 순서가 장비 배열에 의해 고정되는 시스템 • 가공 트랜스퍼라인, 자동조립기계 • 프로그램가능 자동화(Programmable Automation) • 공정순서가 프로그램될 수 있으며 code화된 명령의 집함임 • 새로운 공작물을 가공하기 위하여 새로운 프로그램을 준비하고 장비에 입력시킴 • 수치제어(NC) 공작기계, 산업용 로봇 2/12

3. 1. 생산자동화의 개요와 범주 제5장 생산시스템의 자동화 • 유연 자동화(Flexible Automation) • 프로그램가능자동화의 확장형 • 다른 작업으로 전환을 위한 낭비없이 다양한 부품을 생산할 수 있는 시스템 • 유연생산 시스템 (FMS: Flexible Manufacturing System) • - 다품종 소량생산의 생산성을 대량생산의 생산성으로 끌어올림 • (다품종 소량생산에 적합함) • - 제품의 품종과 생산량 → 유연한 대응가능 • - 구성 : 자동기계, 산업용 로봇, 자동팻릿 교환장치, 자동창고 1.3 컴퓨터 지원제조 System • 목표 • 제품설계, 생선계획 및 통제, 기업의 비즈니스 기능에서 수작업 또는 사무적인 • 처리시간 절감 • 컴퓨터 통합생산(CIM:Computer Integrated Manufacturing) • 기업의 모든 기능을 하나의 System으로 운영하기 위해 기능들을 통합하려는 시도에서 구축 • 컴퓨터지원 설계(CAD:Computer Aided Design) • 제품 설계를 지원하기 위해 컴퓨터 시스템 이용 3/12

4. <기계가공 중심의 생산자동화시스템 (협의) > 설계 가공 조립 보관 출하 ·용접로봇 ·도장로봇 ·조립로봇 ·물자운반관리 ·자동창고 ·자동설계기기(CAD CAM 시스템) ·머시닝센터· NC기계 2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 -컴퓨터지원제조(CAM:Computer Aided Manufacturing) • 공정계획 및 NC파트 프로그래밍등과 같은 기능 수행을 위해 컴퓨터 시스템 이용 2. 가공과 제조시스템 2.1 기계가공 중심의 생산자동화시스템 4/12

5. 2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 2.2 가공시스템과 자동화 공작기계 2.2.1 NC(Numerically Controlled:수치제어) 공작기계 • 범용공작기계에 수치제어 장치를 부착 • 프로그램을 제어장치에 기억시키면 기계는 자동으로 프로그램 된 작업 수행 • 기계본체, 제어장치 및 유압장치, 구동모터로 구성 • 2.2.2 머시닝센터(Machinning Center) • 복합공작 기계 • 프로그램 작성, 공구의 매거진에 대한 장착, 공작물의 기계설치 등 한번의 준비작업으로 평면가공, 보링, 나사절삭 등 다른 종류의 광범위한 작업이 연속적으로 가능 2.2.3 CNC(Computer Numerical Control:컴퓨터 수치제어) 공작기계 • NC공작기계가 수치화한 생산정보를 NC테이프에서 판독하는데 반해, 미니컴퓨터와 마이크로컴퓨터를 내장 5/12

6. 2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 2.2.4 DNC(Direct Numerical Control:직접 수치제어/군관리시스템) 기계 • 다수의 NC 공작기계를 컴퓨터에 직결하여 제어 • FMS(Flexible Manufacturing System:유연생산시스템) - DNC를 기반으로 각 공작기계 사이로 로봇 등 자동반송기로 결합되어 자동적 이동과 가공이 수행 2.3 자동조립 • 생산시스템에서 가장 중요한 기술 • 작업의 단순화, 전문화, 표준화 필요 • 이송/공급/조립 2.4 산업용 Robot -응용분야: • 이송·가공(도장/용접/드릴/연삭/리벳/절삭/레이저), 조립검사 6/12

7. 2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 • 로봇의 기본구조 • 하드웨어 -조작기 (팔, 손목, 손) -센서 -제어부 -구동부 -동력원 • 소프트웨어 • 동작과 좌표형식에 의한 로봇의 종류 • 직교좌표형 로봇 -설비에 재료나 부품을 부착/제거 -정밀 조립작업 • 원통좌표형 로봇 -보드에 핀이나 축 삽입 -공작기계에 재료나 부품 공급 • 극 좌표형 로봇 -자동차 조립공정 등에서 철판을 대는 스폿용접작업 7/12

8. 2. 가공과 제조시스템 제5장 생산시스템의 자동화 • 다관절형 로봇 -기계 부품의 결합이나 용접작업 등에 사용 8/12

9. 3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.1 CIM (Computer Integrated Manufacturing)의 정의 • 영업/마케팅에서 설계, 제조, 검사·시험, 자재취급, 출하/재고 관리 등 생산에 수반되는 모든 활동을 컴퓨터를 통해 통합하려는 시스템. Input Processing Output CIM (컴퓨터통합생산시스템) 생 산 활 동 제품의 설계 고객의 Needs 완제품 생산설계 생산제어 통합적 처리 생산관리 생산프로세스 9/12

10. 3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.2 CIM의 발전단계 •제 1단계 : Mechanical의 시대 - 단일설비의 자동화 •제 2단계 : FA화의 시대 - 생산 부문의 자동화/ 종합화의 정보관리 •제 3단계 : CIM화의 시대 - 전사적인 개발•생산•판매의 종합적 정보화 - 자동화된 각 부분의 통합 및 상호결합을 지향 (점의 自動化 및 線의 自動化) (面의 자동화 및 입체의 자동화) (CIM) * FMS(Flexible Manufacturing System) : 다품종 소량생산의 생산성을 대량생산의 생산성으로 발전시키고자 1970년대 중반부터 미국 및 일본에 출현하기 시작한 시스템으로 유연생산시스템이라 함. 10/12

11. 3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.3 CIM 서브시스템의 구성요소 • 컴퓨터지원설계시스템 (CAD) • 컴퓨터지원공정계획시스템(CAPP:Computer Aided Process Planning) • 컴퓨터지원제조시스템 (CAM) • 컴퓨터지원 품질관리(CAQC:Computer Aided Quality Control) • 자동창고시스템(ASRS:Automated Storage and Retrieval System) 11/12

12. 비가동시간의 단축에 의한 생산성의 향상 생산정보의 일원화에 의한 출하지연의 방지 3. 컴퓨터 통합생산 제5장 생산시스템의 자동화 3.4 CIM 구축의 전제조건 현재 시스템 장단점에 대한 파악 및 이해 선행 전략적인 문제의 해결방안으로 CIM에만 의존하면 안됨 사람을 대체하는게 아니라 사람의 능력을 중진시키기 위해 전산화를 추진해야 함 비능률적, 비효율적 또는 통합되어 있지 않은 시스템은 자동화하면 안됨 “Top-Down”으로 계획하고, “Bottom-Up”방식으로 실시해야 함 효율적인 CIM 구축 3.5 CIM의 효과 CIM 효과 CIM에 의한 회사의 업무변화 •통합에 의한 경영의 효율화 •비즈니스속도 향상에 의한 기업체질의 강화 • Global Operation에 따른 해외전략의 강화 12/12

14. 리더쉽은 전략과 인격의 강력한 조합이다. 그러나 이 중 하나를 선택해야 한다면 인격을 선택하라. -노만 슈워츠코프(Norman Schwarzkopf), 걸프전 장군 함께하는 행복한 대한민국이 되는 그날까지 ,,,. Thank you !!