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歡迎節能績優選拔. 評審委員. 蒞臨麥寮 VCM 廠指導. 節能訪查行程. 人員介紹 --------------10:30~10:35 麥寮 VCM 廠製程簡介 -----10:40~11:00 麥寮 VCM 廠節能案例簡報 —11:00~11:20 現場實地訪查 -----------11:30~11:50 意見交流及討論 ---------11:50~12:00. 台塑公司塑膠事業部 麥寮 VCM 廠簡介. Introduction. 氯乙烯 (VCM) 廠產品. 1. EDC(1,2- 二氯乙烷 ).

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Presentation Transcript
slide1

歡迎節能績優選拔

評審委員

蒞臨麥寮VCM廠指導

slide2
節能訪查行程
  • 人員介紹--------------10:30~10:35
  • 麥寮VCM廠製程簡介-----10:40~11:00
  • 麥寮VCM廠節能案例簡報—11:00~11:20
  • 現場實地訪查-----------11:30~11:50
  • 意見交流及討論---------11:50~12:00
slide4

氯乙烯(VCM)廠產品

1. EDC(1,2-二氯乙烷)

用途:EDC爲製程的中間産物,主要供應製造 VCM之原料,極少部份供應有機溶劑及 農藥製造業。

2. VCM(氯乙烯)

用途:VCM爲塑膠粉(PVC)之主要原料。

slide5

氯乙烯(VCM)廠概述

使用技術

結合美國STAUFFER及日本MTC之優越技術部分

經本公司多年實際操作及研究改進開發

為一高效率、低污染之製程

佔地面積:13.3公頃

產能說明

氯乙烯原設計年產量72萬公噸

二氯乙烷(EDC)原設計年產量72萬公噸

93年產能擴大案完成後,氯乙烯年產量80萬公噸

二氯乙烷目前最大年產量120萬公噸

slide6

氯乙烯(VCM)廠概述

VCM產能

60萬噸/年

VCM產能

80萬噸/年

VCM產能

72萬噸/年

90/06初

取得試車許可

93/10底

獲得允許試車

95/7底

取得操作許可

92/02初

取得試車許可

92/10中

取得操作許可

VCM產能

36萬噸/年

正式生產

88/01中

開始建廠工程

85/07中

slide7

麥寮VCM廠製程簡介

一、直接氯化區

利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應,產生EDC。

二、EDC精餾區

直接氯化區及氧氯化區產生之EDC及裂解區迴流EDC在 本區精餾,產生純EDC。

三、裂解區

利用EDC加熱裂解,產生主產品VCM及副產品鹽酸氣。

四、氧氯化區

利用乙烯、氧氣及鹽酸氣在氧氯化反應器內反應,

產生EDC。

slide8

氯乙烯製造流程簡圖

原物料名稱

製程區

製程區

製程區

供應廠

Pure EDC

直接氯化區

100(DC)

EDC

精餾區

100

裂解區

200

OL-1,OL-2

乙烯(C2H4)

水洗100

氯氣(Cl2)

廠

乾粗EDC

濕粗EDC

迴流EDC

EDC + H2O

OL-1,OL-2

乙烯(C2H4)

氧氯化區

(OXY)

300

VC

淨化區

200

氧氣(O2)

公用/EG廠

VC + HCl + EDC

氫氣(H2)

【廠】

TDI廠

鹽酸氣

ECH廠

鹽酸氣

AO廠

LPG/LNG

【煉油廠】

鹽酸氣

廢氣液

燃燒區

VCM

成品

氫氣(H2)

廠

鹽酸氣

(含C2H2約1,200 ppm)

slide9

VCM製程簡介

  • 低溫直接氯化區
  • 利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應,產生EDC
  • 採低溫反應,原料在低溫EDC液體中反應,以少許過

 量之氯氣可獲得極高之乙烯反應率。

  • 產生之EDC純度相當高,亦即原料之收率相當高

高溫直接氯化區

  • 利用乙烯及氯氣在直接氯化反應器內反應,產生EDC
  • 採高溫反應,原料在高溫EDC液體中反應,以少許過

量之乙烯可獲得極高之氯氣反應率。

  • 產生之EDC以氣體出料方式進入精餾塔精餾,可利用反應熱精

 餾其他EDC ,節省蒸汽用量約20萬公噸/年。

slide11

冷凝水熱回收應用之廢水脫除塔廢水溫度改善

EDC脫水工程改善

增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔

冷凝水熱回收應用之外來鹽酸氣溫度提升改善

裂解爐燃燒器改善工程

裂解率提升改善

麥寮VCM廠

節能設計案例

slide12

增設新脫水塔設備

EDC脫水工程改善
  • 增設一座50頓/小時之脫水塔,處理經水洗之直接氯化產生之EDC。
  • 增設脫水塔後,將有50頓/小時EDC改進入脫水塔,原脫水輕沸塔處理每噸EDC可節省蒸汽量為0.08噸。

C-102脫水塔

濕EDC

C-121B脫水塔

slide13
EDC脫水工程改善-節能成效
  • 處理經水洗之直接氯化產生之EDC,除可補脫水輕沸塔產能之不足,並可節省蒸汽用量。
  • 預計每年可節省之蒸汽量=0.08MT*50MT/HR*8000HR=32,000MT。
  • 換算每年可降低CO2量為=2,560公噸 。

節省蒸汽用量

slide14

HTC

塔頂

冷凝器

Vent

冷凝器

.

.

C

W

W

.

C

.

第二

冷凝器

61

Vent

壓縮機

S

R

.

.

45

W

C

.

.

HTC

HTC

鹼洗槽

蒸餾塔

反應器

C

W

.

.

EDC

26

儲槽

14

1

蒸汽

EDC

回收塔

增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔
  • 採用高溫直接氯化技術,並利用反應熱來精餾EDC預估可減少100公噸/時EDC所需之蒸汽25公噸/時,以及減少冷卻水量約2,000公噸/時。
  • 減少蒸汽及冷卻水用量,並達到利用製程中反應熱降低能源耗用
slide15
增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔-節能成效
  • 採用高溫直接氯化技術,並利用反應熱來精餾EDC,每年蒸汽約可減少201,600公噸
  • 減少冷卻水熱負荷,相當節省電力450KWH
  • 換算降低CO2排放量為:18,504公噸。

節省蒸汽用量

節省電力

slide16
裂解爐燃燒器改善工程
  • 甲烷氣改善:因塑化烯烴一廠製程產生多餘甲烷氣直接排放至燃燒塔十分浪費,自92年起配管送至本廠作為裂解爐燃料,經測試後再次修改燃燒器,LPG及甲烷氣分別使用不同噴頭,而氫氣因最大使用量除第四、五排使用外,僅餘少量可供第三排使用,故第一、二、三排燃燒器修改分別如附【圖一】【圖二】。

圖二

原設計

圖一

氫氣

氫氣

LPG

NG

LPG

NG

LPG

slide17
裂解爐燃燒器改善工程-節能成效
  • 目前每日可使用之甲烷氣約40公噸,因甲烷氣價格降低,每年可節省燃料費用48,060仟元。
  • 因甲烷氣產生CO2較低,換算本廠此改善案可降低CO2排放量為4,253公噸。
  • 若單以節省LPG使用量為基準,合計每年可降低台塑企業整體LPG使用量15,622公噸,換算CO2降低量為44,523公噸。

節省燃料LPG使用量

slide18
裂解率提升改善
  • 藉由改善裂解爐EDC入料品質及燃燒器熱分佈狀況以降低爐管結炭趨勢,使裂解爐能予提高溫度將裂解率由54%提高至58%。
  • 裂解率提高,除可增加產量外,亦可降低燃料使用量及節省蒸汽用量。

58%

54%

裂解率

改善燃燒器

熱分布狀況

EDC入料

品質改善

slide19
裂解率提升改善-節能成效
  • 提升裂解率並控制裂解爐結炭週期,在設備不增加情況下,除可增加產量外,亦可節省燃料氣LPG使用量400公噸/年,節省蒸汽80,000公噸/年。
  • 換算每年可降低CO2量為7,540公噸。

節省蒸汽用量

節省燃料LPG

使用量

slide20
冷凝水熱回收應用(一)外來鹽酸氣溫度提升改善冷凝水熱回收應用(一)外來鹽酸氣溫度提升改善
  • 外來鹽酸氣因製程需要須由300C提升至850C。
  • 上述溫度提升原需使用蒸汽使其以提升,現改以1000C之製程冷凝水進行熱回收。
  • 原需排放至水塔之冷凝水,送至外來鹽酸製程區使用熱回收方式後,可降低水塔溫度負荷。

降溫後冷凝水

300C鹽酸氣

850C鹽酸氣

熱回收

1000C冷凝水

slide21
外來鹽酸氣溫度提升改善-節能成效
  • 將原排放至水塔之1000C冷凝水,利用熱回收方式,使鹽酸氣溫度由300C提升至850 C,以減少蒸汽用量。
  • 依節省之熱量換算,蒸汽約可節省0.244公噸/小時。(每年約可節省1,952公噸蒸汽用量)
  • 換算降低CO2排放量為:156公噸。

節省蒸汽用量

slide22
冷凝水熱回收應用(二)廢水脫除塔廢水溫度改善工程冷凝水熱回收應用(二)廢水脫除塔廢水溫度改善工程
  • 廢水進入脫除塔前溫度因製程需要由450C提升至750C。
  • 利用原排放至水塔之1000C冷凝水進行熱回收,使其廢水溫度達到製程要求。

降溫後冷凝水

450廢水

750C廢水

熱回收

1000C冷凝水

slide23
廢水脫除塔廢水溫度改善工程-節能成效
  • 將原排放至水塔之1000C冷凝水,利用熱回收方式,使廢水溫度由450C提升至750 C,以減少蒸汽用量並符合製程要求。
  • 依節省之熱量換算,蒸汽約可節省2.4公噸/小時。(每年約可節省19,200公噸蒸汽用量)
  • 換算降低CO2排放量為:1,536公噸。

節省蒸汽用量

vcm vcm
麥寮VCM廠–VCM廠之能源耗用比較表
  • 現狀-EDC高溫直接氯化自95年8月進行試車運轉中
  • 未來改善-係指裂解加氯系統完工後之改善結果
slide27

麥寮VCM廠推動整體節約能源作業

配合公司政策規定,成立能源小組進行相關節能工作推行

1

利用企業共享資源模式,共創公司及能源降低之雙贏

4

2

針對電力/燃料氣/蒸汽等能源耗用量進行分析

持續推動製成新技術,及增加熱能回收設備,以達到降低能源耗用目標

3