Costo:

1. Es un sistema de información empleado para predeterminar, registrar, acumular, controlar, analizar, direccionar, interpretar e informar todo lo relacionado con los costos de producción, venta, administración y financiamiento.

2. Costo: • Es el valor monetario de los recursos que se entregan o prometen entregar a cambio de bienes o servicios que se adquieren. DIFERENCIA ENTRE COSTO Y GASTO La principal diferencia estriba la función a la que se les asigna y a su tratamiento contable

4. Elementos del Costo de Producción

5. 1er ELEMENTO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN MATERIA PRIMA Es aquella que adquiere la empresa para transformarla física y/o químicamente. MATERIA PRIMA DIRECTA MATERIA PRIMA INDIRECTA Aquella que se puede identificar con los productos elaborados . Aquella que no se puede identificar y/o cuantificar plenamente con con los productos elaborados.

6. 2do ELEMENTO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN MANO DE OBRA MANO DE OBRA DIRECTA MANO DE OBRA INDIRECTA Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados. Son los salarios, prestaciones y obligaciones a que den lugar, de todos los trabajadores de la fabrica, cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Son los salarios, prestaciones y obligaciones a que den lugar de todos los trabajadores y empleados de la fabrica, cuya actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Observación: Para contar con una información oportuna y real del costo de la M.O., se deberá determinar el costo hora – hombre, el cual nos servirá de base para el direccionamiento de la nómina.

7. 3er ELEMENTO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN EROG. FAB. PAGADOS POR ANTICIPADOS.- Los gastos de fábrica pagados por anticipados. MANO DE OBRA INDIRECTA.- Salarios que se erogan de una manera indirecta con la transformación. CARGOS INDIRECTOS AMORTIZACIONES- mecanismo para recuperar las erogaciones efectuadas por conceptos de gastos de instalación y adaptación de la planta fabril. MATERIA PRIMA INDIRECTA.- Son todos los materiales sujetos a transformación que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Es el conjunto de costos fabriles que intervienen en la transformación de los productos y que no se identifican o cuantifican plenamente con los productos elaborados. EROG. FABRILES.- se refieren a diversos servicios, tales como renta, teléfono, etc. correspondientes a la planta fabril. DEPRECIACIONES FAB.- Se refiere a la baja de los activos fijos fabriles, ocasionado por el uso, transcurso del tiempo u obsolescencia.

8. RELACIÓN ENTRE LOS ESTADOS FINANCIEROS DE UNA EMPRESA DE TRANSFORMACIÓN 1 2 ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y VENTAS ESTADO DE RESULTADOS Costo de ventas Utilidad o pérdida Inventarios 3 BALANCE GENERAL

9. ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y VENTAS • Es un documento financiero que muestra detalladamente el costo de la producción terminada y el costo de los artículos vendidos de una empresa de transformación durante un periodo. CONTENIDO Encabezado -Nombre de la compañía -Mención de ser un estado de costos de producción y ventas -Periodo que comprende -Unidad monetaria Cuerpo del documento -costo de las materias primas directas empleadas en la producción -costo de la producción terminada -costo de los artículos vendidos Firmas

10. ÁREAS MAS COMUNES QUE SE INVOLUCRAN EN LA ORGANIZACIÓN, CONTROL Y REGISTRO DE LOS MATERIALES EN EL ALMACEN Planeación de producción y control de Inventarios Control de calidad Costos Almacén de M.P. Compras En resumen cumplen con los siguientes objetivos: Obtener lo que se necesita, cuando se necesita y donde se necesita con la calidad deseada y con el costo apropiado

11. DEFINICION DE LAS ÁREAS QUE SE INVOLUCRAN EN LA ORGANIZACIÓN, CONTROL Y REGISTRO DE LOS MATERIALES PLANEACION DE CONTROL DE INVENTARIOS: Tiene a su cargo la planeación de los consumos anuales de materias primas y otros materiales, como sus revisiones mensuales; diseña y realiza controles estadísticos diarios de inventarios de las principales materias primas. CONTROL DE CALIDAD: Esta área interviene en la aprobación de los materiales recibidos, a la vez que efectúa revisiones técnicas, análisis químicos y todas la pruebas necesarias que permitan comprobar que su calidad es la establecida previamente. ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS: Tiene a su cargo la guarda, custodia, conservación y distribución de los materiales antes de que éstos sean sometidos a cualquier proceso de manufactura o transformación COSTOS: Se encarga del Control y registro y valor tanto de los materiales recibidos como de los enviados a producción, contabiliza los materiales aplicados a cada orden de producción y los materiales indirectos utilizados en los diferentes departamentos de producción y de servicio. COMPRAS: Procura los materiales, suministros, las máquinas, las herramientas y los servicios a un costo final compatible, con las condiciones económicas que rodean a la partida comprada, salvaguardando el estándar de calidad y la continuidad del servicio.

12. METODOS DE VALUACIÓN DE LOS INVENTARIOS UEPS Ultimas entradas, primeras salidas Costos Promedio VALUACIÓN DE SALIDAS DE ALMACÉN PEPS Primeras entradas, primeras salidas

13. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Esta debe ser codificada para que nos permita direccionar hacia los centros de costos correspondientes, en forma automática y de origen, cuando se registren en la contabilidad. Son aquellos departamentos cuya función se relaciona con la dirección y manejo de las operaciones generales de la empresa Son aquellos departamentos cuya función consiste en suministrar apoyo a los centros de costo administrativos, productivos y de ventas, para que estos puedan desarrollar sus actividades de manera eficiente, es decir no lleva a cabo la transformación física y/o química de la materia prima Son aquellos departamentos en donde se lleva a cabo la transformación física y/o química de las materia primas; es decir, contribuyen directamente a la producción de artículos terminados. Son aquellos departamentos cuya función consiste en comercializar los productos terminados De igual forma la codificación del catálogo de cuentas contribuye a unificar criterios para la afectación y direccionamiento a los centros de costos

14. DIRECCIONAMIENTO Afectación al centro de costos que originó el gasto PRORRATEO Distribución proporcional y equitativa de los costos TIPOS DE DIRECCIONAMIENTO Direccionamiento de los costos hacia los CCS y CCP en el sitio donde se haya orinado la erogación. DE ORIGEN Direccionamiento de los costos del período originados por todas las áreas hacia los CCP y CCP de acuerdo a las bases. PRIMARIO Direccionamiento de los costos acumulados del período por los CCS a los CCP, en proporción al servicio que les hayan suministrado. SECUNDARIO Es la aplicación de los cargos indirectos acumulados del período en los CCP a los artículos transformados en cada uno de ellos. FINAL

15. FUENTES DE INFORMACION PARA EL SISTEMA DE COSTOS • DE PRODUCCION • 1.-SUBDIRECCION DE PRODUCCION • Proporciona información de toda actividad Fabril, correspondiente a un Periodo de tiempo ( año, mes, semana etc.). • Información volumétrica (kilogramo, litro, pieza, etc.). • 2.-SUBDIRECCION DE FINANZAS Y ADMINISTRACION • la información que proporciona es en términos monetarios (pesos), por cuenta de mayor y centro de costos, además proporciona la estructura de la empresa y los catálogos que se manejan en la misma.

16. EL MÉTODO DE COSTEO EL MOMENTO EN QUE SE DETERMINAN LOS COSTOS LAS CARACTERISTICAS DE PRODUCCIÓN DE LA INDUSTRIA SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS COSTEO ABSORBENTE COSTEO DIRECTO COSTOS HISTÓRICOS COSTOS PREDETER-MINADOS COSTOS ESTIMADOS COSTOS ESTÁNDAR • ASPECTOS QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA IMPLANTAR EL • S I S T E M A S D E C O S T O S • Sistema de Costos: Conjunto de procedimientos, Técnicas registros e informes estructurados sobre la base de La teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tiene por objeto la determinación De los costos unitarios de producción y el control de Las operaciones fabriles efectuadas.

17. CLASIFICACION SEGÚN LAS CARACTERISTICAS DE PRODUCCION DE LA INDUSTRIA • PRODUCCION LOTIFICADA • PRODUCCION CONTÍNUA • SISTEMA ECONÓMICO • SISTEMA COSTOSO • PRODUCCION INTERRUMPIDA • PRODUCCION ININTERRUMPIDA • POR PROCESOS PRODUCTIVOS • POR ORDENES DE PRODUCCIÓN CARACTERISTICAS • CONTROL GLOBAL • CONTROL ANALITICO • UNO O VARIOS PRODUCTOS • EN GRANDES VOLÚMENES DE PRODUCTOS CARACTERISTICAS • PRODUCTOS VARIADOS • PRODUCTOS UNIFORMES • SISTEMA TENDIENTE HACIA COSTOS INDIVIDUALIZADOS • SISTEMA TENDIENTE HACIA COSTOS GENERALIZADOS • COSTOS FLUCTUANTES • COSTOS ESTANDARIZADOS • CONDICIONES DE PROD. FLEXIBLES • CONDICIONES DE PROD. RÍGICAS • COSTOS ESPECÍFICOS • COSTOS PROMEDIADOS

18. CLASIFICACION SEGÚN EL METODO DE COSTEO COSTEO DIRECTO • COSTEO ABSORVENTE CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS • Se consideran como elementos del costo de producción la materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos, sin importar que dichos elementos tengan características fijas o variables • El costo de producción se integra con todas aquellas erogaciones de materia prima, mano de obra y cargos indirectos que tengan un comportamiento variables con relación a los cambios en los volúmenes de producción. • Los costos fijos se consideran costos del periodo

19. CLASIFICACION SEGÚN EL MOMENTO EN QUE SE DETERMINAN LOS COSTOS • COSTOS HISTÓRICOS • COSTOS PREDETERMINADOS ESTIMADOS ESTANDAR Se determinan con posterioridad a la conclusión del periodo de costos. Para acumular los costos totales y determinar los costos unitarios de producción, debe esperarse la conclusión de cada periodo de costos. Se determinan con anterioridad o durante el periodo de costos, basándose en experiencias adquiridas de periodos anteriores. Nos dice cuanto puede costar un producto Se determinan con anterioridad o durante el periodo de costos, basándose en investigaciones, estudios científicos , condiciones actuales y futuras Nos dice cuanto debe costar un producto VENTAJA: Costos resultantes (comprobables) VENTAJA: Costos oportunos DESVENTAJA Costos no oportunos DESVENTAJA Costos un tanto inciertos

20. CONSIDERACIONES FINALES Estas tres características son aspectos diferentes pero complementarios, pudiendo combinarse para diseñar y desarrollar un sistema de información de costos en una industria de transformación ORDENES DE PRODUCCIÓN CON COSTEO ABSORBENTE Y COSTOS HISTÓRICOS ORDENES DE PRODUCCION CON COSTEO DIRECTO Y COSTOS HISTORICOS ORDENES DE PRODUCCION CON COSTEO ABSORBENTE Y COSTOS PREDETERMINADOS ORDENES DE PRODUCCION CON COSTEO DIRECTO Y COSTOS PREDETERMINADOS ORDENES DE PRODUCCION CON COSTEO ABSORBENTE, COSTOS PREDETERMINADOS Y COSTOS HISTORICOS ORDENES DE PRODUCCION CON COSTEO DIRECTO, COSTOS PREDETERMINADOS Y COSTOS HISTÓRICOS PROCESOS CON COSTEO ABSORBENTE Y COSTOS HISTORICOS PROCESOS CON COSTEO DIRECTO Y COSTOS HISTORICOS PROCESOS CON COSTEO ABSORBENTE Y COSTOS PREDETERMINADOS PROCESOS CON COSTEO DIRECTO Y COSTOS PREDETERMINADOS PROCESOS CON COSTEO ABSORBENTE, COSTOS PREDETERMINADOS Y COSTOS HISTÓRICOS PROCESOS CON COSTEO DIRECTO, COSTOS PREDETERMINADOS Y COSTOS HISTORICOS EL OBJETIVO DEL SISTEMA DE INFORMACION DE COSTOS ES: PROPORCIONAR SUFICIENTE INFORMACION EN FORMA OPORTUNA PARA APOYAR A LOS DIFERENTES NIVELES DE DIRECCION EN LA PLANEACION, EVALUACION Y CONTROL DE SUS OPERACIONES.

21. EJEMPLOS DE SISTEMAS DE COSTOS

22. POR PROCESOS PRODUCTIVOS PRODUCCIÓN DEL CEMENTO MATERIA PRIMA CARGOS INDIRECTOS MANO DE OBRA Elaboración de Pastas (2 de 4) El proceso prosigue con la etapa de Molienda Húmeda en la cual, la caliza triturada anteriormente, se continúa moliendo en forma húmeda hasta formar una "pasta de caliza". Luego, esta pasta es enviada a las Celdas de Flotación donde se concentra hasta alcanzar una ley de 82% de Carbonato de Calcio. Con objeto de extraer el agua de esta pasta el proceso continúa en los Espesadores, en los cuales se obtiene una pasta con aproximadamente un 55% de sólidos. Por último, esta pasta caliza es bombeada a los Silos de Mezcla, donde se le adiciona óxido de aluminio y de hierro, de tal forma de obtener una pasta mezclada cuya composición química sea la requerida para producir el Clinquer. Materias Primas (1 de 4) La caliza es la materia prima principal del cemento, la cual se extrae de yacimientos a tajo abierto próximos a la Planta Polpaico. Esta caliza es triturada en chancadores hasta formar un material de tamaño máximo no superior a 20 mm y posteriormente descargada y acopiada bajo una gran cúpula, con objeto de cuidar el medio ambiente y también contar con una reserva apropiada para la continuidad de nuestra producción

23. Fabricación de Clinquer (3 de 4) La pasta mezclada presenta un exceso de humedad para ingresar al Horno, por lo cual es necesario pasarla por Filtros Prensa, en donde el agua disminuye de 45% a 16%, y luego por un Proceso de Secado hasta obtener una "harina cruda" con sólo 0,5% de humedad, denominada "Crudo". Este Crudo es alimentado a través de una torre de ciclones precalentándose hasta unos 850 ° C, previo a su ingreso al Horno, en donde a temperaturas de alrededor de 1.450 ° C, ocurrirán las reacciones químicas que lo transformarán en "Clinquer". Por último este Clinquer se enfría y almacena en Silo o en Canchas. Molienda, ensacado y despacho (4 de 4) Finalmente para la obtención del cemento es necesario moler en forma conjunta cantidades perfectamente dosificadas de Clinquer, yeso y puzolana (ceniza volcánica) hasta llegar a la finura requerida para cada tipo de cemento. El cemento es almacenado en Silos para su posterior despacho, el cual puede ser realizado en sacos de papel de 42,5 kg (individuales o paletizados) o a granel en camiones graneleros propios, en ferrocarril o en "big- bags" de hasta 2 toneladas..

24. PANTALONES JEANS La materia prima son piezas de los pantalones cortadas y clasificadas por tallas, así como los insumos necesarios para su ensamble 1. Costura de los bolsillos 2. Después se va a coser la cremallera utilizando una máquina de puntada de cerrado • 3.- Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina de coser de puntada de cerrado.

25. 4.- La unión de las piernas es realizada con una máquina de coser de triple puntada. • 5.- Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina de coser especial 6.- Unión de la tira de la cintura al pantalón.

26. 7.- Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial 8.- Costura del botón. Realizada en una máquina abotonadora 9.- Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una máquina de puntada de cerrado • .10.  Después de haber cosido la etiqueta, el siguiente paso será realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas, para que luego pase a través de una inspección manual y finalmente sea embolsado y almacenado.

27. POR ORDENES DE PRODUCCION PRODUCCIÓN DE MUEBLES 1. Corte de piezas 2. Barnizado, Ensamblado y Acabado de piezas

28. POR ORDENES DE PRODUCCION PRODUCCIÓN DE MUEBLES