الويت هاي پژوهشي

1. مركز پژوهش پتروشيمي تبريز الويت هاي پژوهشي اهداف مركز بيانيه مديريت كيفيت ارتباط با ما R&D@TPCO.IR خروج Esc

2. R&D بيانيه مديريت كيفيت مركز پژوهش مركز پژوهش پتروشيمي تبريز در راستاي تحقق اهداف نظام مديريت كيفيت جامع ، تلاش براي ارتقاء سطح كيفي محصولات و افزايش توان رقابتي شركت و رضايتمندي مشتريان، بالندگي در جهت بهبود مداوم و توسعه پايدار و آفرينش روح مشاركت و همكاري در بين كليه متخصصين و محققين كشور ، جهت ارتقاء مديريت يكپارچه(IMS) ، بر اساس استانداردهاي ايزو 2000-9001 و ايزو 1996-14001 وOHSAS 18001-1999 ، اهداف زير را سرلوحه فعاليت هاي خودقرارداده است . • بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد • توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد به منظور اطمينان از برقراري چنين نظامي ، رئيس مركز پژوهش مسئوليت دستيابي به چنين اهدافي را عهده دار مي باشد . توجهويژه و همكاري همه جانبه همكاران واحد ، نشان تعهد سازماني در حصول به اهداف بالا مي باشد . فردين سيد نجفي رئيس مركز پژوهش

3. اهداف كلان مركز پژوهش • بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد • توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد

4. بهينه سازي و ارتقاء فرايند توليد • بهينه و جايگزين نمودن مواد شيميايي و خوراك • شناسايي و كاهش هدررويها • شناسايي و معرفي تكنولوژيهاي جديد • رفع تنگناهاي توليد • تامين نيازمنديهاي پژوهشيHSEQ • بهبود و تثبيت كيفيت محصولات توليدي • حل مشكلات مزمن مكانيكي ، برق و ابزار دقيق واحدها • دستيابي به دانش هاي محاسباتي و طراحي • تجديد نظر و بهينه سازي روش هاي فني ، علمي و عملي جاري • افزايش قابليت اطمينان به دستگاهها

5. توليد گريد جديد/ آلياژهاي جديد دستيابي به دانش فني توليد گريدهاي جديدنيازسنجي محصولات جديدتوليد گريدهاي با خصوصيات وپژهدستيابي به دانش فني آلياژها و كامپوزيت هاي پليمري

6. الويت هاي پژوهشي SM فني ABS پلي استايرن بنزن پيروليز الفين پلي اتيلن ساير مخازن تماس با ما

7. الفين • بررسي امكان بهينه سازي انواع خوراكها مانند نفت سفيد جهت جايگزيني يا تامين خوراك براي واحد الفين بمنظور كاهش هزينه توليد يا افزايش ظرفيت • طراحي و اجراي سيستم موردنياز جهت جلوگيري از خروج oil و هيدروكربن از V-407 در مواقع احياء راكتورهاي 300 واحد الفين

8. بنزن پيروليز • جلوگيري از ايجاد رسوب ( تشكيل گام و پليمر ) در E-201 و R-201 واحد بنزين پيروليز • كاهش هدرروي بنزن در خط A

9. SM • بهينه سازي شرايط عملياتي 22 T-301 ، كاهش ميزان پليمريزاسيون و در صورت نياز افزايش ظرفيت برج • بررسي و درصورت امكان كاهش مصرف بخار در راكتورها • بهينه سازی سيستم جداسازی آب و DM در V-305 و جلوگيری از تشكيل بيش از اندازه پليمر در آن • كاهش تزريق اكسيژن به راكتورهاي دوم و سوم • كاهش ميزان توليد Off Gas

10. فني • بازرسی مخازن ذخيره و ظروف تحت فشار در سرويس • ساخت لوله گردبادی (Vortex Tube) • جداسازي لاينيگها از بدنه داخلي مخازن • استفاده بهینه از روش Hot Tapping و معرفی دستگاه LineStop

11. پلي استايرن • توليد پلي استايرن انبساطي با استفاده از گرافيت ( معادل گريد Neopor شركت BASF ) • اندازه گيري ميزان ناخالص هاو تصفيه آن در جريان برگشتي - شامل استايرن و اتيل بنزن - در واحد توليد پلي استايرن معمولي و مقاوم • كاهش هزينه، توليد پلي استايرن مقاوم

12. ABS • مطالعه و بررسي نقش مواد شیمیائی مورد استفاده در واحدSAN و معرفی جایگزین های مناسب • مطالعه و بررسي امكان جايگزين سازي DPR (DisproportionatePotassium Resonate) مصرفي واحد G-ABS • تعيين مشخصات شيمي فيزيكي دقيق براي ( DPR (DisproportionatePotassium Resonate موردا ستفاده در واحد PBL . • مطالعه و بررسي پارامترهاي عملياتي مؤتر بر بهبود فرايند سنتز SAN • مطالعه و بررسي اثرماتريس SAN در خواص فيزيكي و مكانيكي ABS • كاهش متوسط توزيع اندازه ذرات SAN توليدي پتروشيمي تبريز • مطالعه و بررسي عوامل موثر بر ناپایداری محیط امولسیون g-ABS و راهکارهای کاهش تشکیل کلوخه در راکتور

13. با تشكر موفق باشيد

15. ويرايش:00

23. ساخت لوله گردبادی (Vortex Tube) لوله گردبادی وسیله ساده ای برای تولید هوای سرد به منظور استفاده در مصارف خنک کاری صنعتی است. اساس کار دستگاه در تبدیل هوای فشرده موجود در واحد های صنعتی به دو جریان گرم و سرد مجزا می باشد. شکل زیر نحوه کار لوله گردبادی را نشان می دهد. Compressed Air In • Hot Air Out Cold Air Out • هوای فشرده با فشار حدود 5-7 بار از محل نشان داده شده در شکل و بصورت مماسی وارد لوله شده و در داخل آن شروع به چرخش کرده و به سمت انتهائی لوله حرکت می کند. در انتهای لوله یک شیر مخروطی برای کنترل جریان وجود دارد که قسمتی از جریان هوا از طریق این شیر از لوله خارج می شود. هوای خارج شده از این قسمت دارای دمائی بالاتر از دمای هوای فشرده ورودی است. هوای باقیمانده در داخل لوله در برخورد با شیر مخروطی به سمت انتهای دیگر لوله برگردانده می شود. این جریان همچنان دارای حرکت چرخشی است و بصورت یک گردابه دوم در داخل گردابه اول شروع به چرخش و حرکت در جهت مخالف گردابه اول کرده و از دیگر انتهای لوله خارج می شود. گردابه داخلی انرژی جنبشی خود را بصورت حرارت به گردابه خارجی منتقل می کند که در نتیجه این انتقال گرما، دمای گردابه خارجی افزایش و دمای گردابه داخلی کاهش پیدا می کند. دمای هوای سرد خروجی و دبی آن با استفاده از شیر مخروطی قابل تنظیم است. • با استفاده از لوله گردبادی شرایط زیر قابل دستیابی است: • می نیمم دمای هوای سرد تا C46- ماکزیمم دمای هوای گرم تا C127+ مزایای این دستگاه عبارت است از: • دبی هوا تا 4 متر مکعب در دقیقه قدرت خنک کنندگی تا Kcal/hr 2500 (KW 9/2) • نداشتن قطعات متحرک که باعث افزایش طول عمر دستگاه و قابلیت اطمینان می شود --عدم نیاز به نیروی برق یا هرگونه سوخت در راه اندازی و کارکرد دستگاه --موجود بودن هوای فشرده در واحدهای صنعتی--ابعاد کوچک و وزن کم--قیمت تمام شده ارزان--عدم نیاز به تعمیر--هوای سرد بلافاصله پس از شروع بکار دستگاه قابل حصول است (نداشتن دوره گذر) • موارد استفاده از لوله گردبادی عمدتا محدود به مصارف خنک کاری موضعی می باشد. برخی از کاربردهای متصور برای این دستگاه در مجتمع پتروشیمی تبریز عبارتند از: • خنک کردن بیرینگهای پمپها و سایر ماشین آلات دوار در مواقع مورد نیاز • خنک کردن درزهای دوخته شده کیسه های محصولات پس از پر شدن توسط دستگاههای بسته بندی محصول جامد (این موضوع یکی از مشکلات دستگاههای قدیمی بسته بندی خط B که هم اکنون دمونتاژ شده و احتمالا بفروش رسانده خواهد شد می باشد). • استفاده در کارگاه و آزمایشگاههای مجتمع • خنک کاری قطعات و مدارهای برقی و الکترونیکی (بعنوان مثال تابلوهای برق)