第四章 表面粗糙度

1. 第四章 表面粗糙度

2. 基本术语 一 表面粗糙度的标注 二 表面粗糙度的选择 三 表面粗糙度的检测 四 内容提要

3. 基本术语 一 表面粗糙度 表面粗糙度：零件表面所具有微小峰谷的不平程度； 波距小于1mm；属于微观几何形状误差。 表面波纹度：波距在1mm至10mm的不平程度称为波纹度。 形状误差 ：波距大于10mm的不平程度属于形状误差。

4. 表面粗糙度对产品质量的影响 一 基本术语 影响零件的耐磨性； 影响配合性质的稳定性； 影响零件的疲劳强度； 影响零件的抗腐蚀性； 影响零件的接触刚度。

5. 表面粗糙度的评定 一 基本术语 1.基准长度 （1）取样长度l ：评定表面粗糙度所取的一段基准线长度。 标准规定一个取样长度至少包含５个以上的波峰和波谷。 （2）评定长度ln：评定或测量表面粗糙度时所需的一段长度。 评定长度可包括一个或多个取样长度。 一般按5个取样长度来确定。

6. 2.基准中线 （1）轮廓的最小二乘中线： 一 基本术语 在取样长度内，实际被测轮廓线上各点到该线的距离平方和为最小； 即：

7. （2）轮廓算术平均中线 ： 在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积 相等的直线 ； 一 基本术语 即： F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm

8. 评定参数 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa 一 基本术语 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值；　　 即： 　　　 或 　　　

9. （2）轮廓单元的平均线高度Ｒc 在一个取样长度内，轮廓单元高度的平均值。 一 基本术语 即：

10. （3）轮廓最大高度Ｒz 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。 一 基本术语 即： Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱

11. 表面粗糙度的标注 二 表面粗糙度的代号 a1、a2 ￣￣ 粗糙度高度参数的允许值（μm）； b――标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c――标出取样长度（mm）； d――标出加工纹理方向符号； e――标出加工余量（mm）； f――标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。

12. 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 二 表面粗糙度的标注

13. 二 表面粗糙度的标注 标注举例：

14. 二 表面粗糙度的标注 二、表面粗糙度在图样上的标注方法 1.在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 2.当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。

15. ★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 ★代号中的数字方向应与 尺寸数字的方向 一致。 3.2 3.2 3.2 ★符号的尖端必须从材料 外指向表面。 30° 3.2 3.2 3.2 二 表面粗糙度的标注

16. 表面粗糙度的选择 三 评定参数的选择 一般仅选用高度参数。 优先选用Ra值。 以下情况下例外： 1.当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz； 2.当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过 于集中，需选用Rz。

17. 三 表面粗糙度的选择 评定参数值的选择 总原则： 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 1. 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 2. 摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小； 3. 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 4. 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

18. 表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 三 表面粗糙度的选择

19. 表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例（续）表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例（续） 三 表面粗糙度的选择

20. 表面粗糙度的检测 四 1.比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多 用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 2.光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rc为0.5～60μm。 3.干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。 可测量Rc和Rz值。 4.印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在 被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表 面的粗糙度。 适用于笨重零件及内表面。