《典型零件数控车削加工》

《典型零件数控车削加工》 湖南省江南工业学校周爱国

3 4 5 6 1 2 《典型零件数控车削加工》【课程整体设计】课程设置教学内容教学方法与手段课程保障体系教学评价体系教学单元设计

1、课程设置 • 1.1 课程性质 • 本课程是我院“机电技术”专业课程体系经过改革后所实施的专业主干课程之一，是在明确了学院办学定位以及该专业人才培养目标和专业技术领域就业岗位的任职要求后，以学生职业能力培养和职业素养养成为重点，采用校企合作、基于工作过程系统化的课程开发方法，形成的一门集教、学、做于一体的课程。

解构重构设计工艺装备 1、课程设置 1.2 课程来源机电技术专业课程体系重构职业岗位典型工作任务学习领域 CNC主管车、铣零件的加工典型零件数控铣削加工数控车床的维护和保养数控工艺员车铣零件的编程典型零件数控车削加工数控编程员编写工艺文件数控机床调试员 CAD/CAM软件加工应用数控机床操作员解决现场工艺问题

1、课程设置 1.3 课程联系本课程与前后课程衔接得当，其中前导课程是本课程实施的基础与前提，本课程为后续课程的实施和学生的职业能力提升做好了知识与能力的准备。前导课程公共基础课专业基础课机加工艺与实训典型零件数控车削加工后续课程生产性实习 CAD/CAM软件应用企业顶岗实习

1、课程设置 1.4 课程设计理念强调“以职业能力培养为重点” 强调“校企深入合作” 设计理念强调“以就业为导向”

1、课程设置 1.5 课程设计思路确立科学的教学目标明确教学内容体系设计思路建立合理的考核方式选择合适的教学载体与方法构建高效的评价体系改善课程教学条件

职业能力: • 机械识图、制图能力 • 数控设备的认识、选择、使用、调整 • 数控车床程序的编制 • 数控车削零件工艺制定 • 数控车床的操作与调整 • 方法能力： • 独立学习能力 • 获取新知识能力 • 决策能力 • 制定、实施工作计划的能力 • 社会能力： • 人际交流能力 • 公共关系处理能力 • 劳动组织能力 • 集体意识、质量意识、环保意识 • 社会责任心 1、课程设置 1.6 课程目标

企业操作技能、工艺要求： • 如：数控机床的操作，数控工艺的编排、数控程序的编写 2.以企业典型工作任务为依据，确定学习情境　　　 3.以实际项目为载体，设计学习情境的实施溶入职业标准 • 数控工艺员 • 数控程序员 2、教学内容 2.1 内容选取依据 1.企业岗位调研，确定课程内容与标准　数控机床的操作数控工艺编排数控程序的编制

10 11 4 7 9 1 2 8 3 6 5 药型罩零件加工 302模拟动破甲弹零部件加工底盘座零件加工数控加工仿真软件的使用数控车床加工操作锁紧螺帽零件的加工接头体零件的加工手柄零件加工组合件数控车削加工曲柄轴零件加工圆锥量规零件加工 2、教学内容 2.2 教学内容的选取典型零件的车削加工学习情境任务由浅入深从简单到复杂能力由单一到综合

2、教学内容 教学内容的组织与安排

难点 • 工艺分析能力 • 机床调整能力 • 独立学习能力 • 获取新知识能力 • 制定实施计划 • 决策能力 • 重点 • 数控车床操作 • 数控车编程 • 独立学习能力 • 获取新知识能力 • 团队协作 • 人际交往解决措施：在教学内容设计时注重理论知识的适用性，将数控的知识穿插在数控车床操作的过程中以激发学生的学习兴趣。充分利用优越的工作学习环境，将理论教学与现场教学相结合；将老师知识讲授与学生自主学习相结合；利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑。 2、教学内容 2.3 教学重难点职业能力方法能力社会能力

教师学生 3、教学方法与手段 3.1 教学设计企业化管理模式 • 以项目为核心，教、学、做合一 • 教学目标 • 熟练操作机床 • 源自企业现场的实际项目课题行为引导教学方法 • 项目教学 11个学习情境　　　 • 生产性实训项目核心 • 教学目标 • 参与产品加工 • 课题产品开发 • 数控技能大赛 • 科研课题 • 产品开发 • 工学结合，一体化教学模式

教学方法：任务驱动教学法、引导文教学法 、角色扮演法。教学方法：项目教学法、分组讨论法教学方法：案例教学法、、分组讨论法教学方法：现场教学法、示范教学法教学方法：案例教学法、分组讨论法教学方法：项目教学法、分组讨论法 3、教学方法与手段 3.2 教学实施

3、教学方法与手段 3.3 教学手段多媒体教学网络教学资源仿真模拟加工企业化现场教学

4、课程保障体系 4.1 校内实习基地数控车实习车间数控仿真机房

4、课程保障体系 4.2 校外实习基地院领导赴看望实习学生学生顶岗实习现场

4、课程保障体系 4.3 课程团队课程负责人现场专家

5、教学评价体系 5.1 考核模式教学做一体化模式职业能力、方法能力、社会能力考核相结合全过程评价与结果评价相结合自评、互评、师评结合

5、教学评价体系 5.2 考核评价内容考核评价 20％ 40％ 20％ 20％学习纪律、学习态度考核操作规范考核职业素养考核作品考核学习纪律积极性和学习热情虚心好学团队精神安全意识责任心职业行为习惯程序编制设备使用工件安装、测量工量具使用工作现场环境工艺工件加工质量

5、教学评价体系 考核评价表

5、教学评价体系 5.3 教学效果学生获得的证书学生竞赛获得的荣誉专家评价认可社会认可

《典型零件数控车削加工》单元设计 学习情境九:组合件的数控车削加工单元设计

OVER 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一教法分析二学法分析三教学过程四教学反思五

1 2 3 4 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一课题设计思路课题内容整合课题学习目标课题重点与难点

1 2 3 4 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一课题设计思路组合件的数控车削是数控车床加工技术中的综合训练课题，含概了孔加工、轴加工、螺纹加工、孔轴配合、螺纹配合及特殊曲线的加工。本课题以学生为中心设计教学活动，着重强调学生在实践中掌握专业知识与技能。教学过程程设计为个性化训练和分组协作两个主要阶段，既重视学生个体技能的提高又重视学生之间的交流与协作。。课题内容整合课题学习目标课题重点与难点

1 2 3 4 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一课题设计思路本课题将机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、公差配合与技术测量中的相关知识与数控车加工技术的训练的课题有机整合，着重强调学生在实践中自主学习理论探讨理论的学习意识。为学生创造在实践中学习理论，在理论的指导下进行实践的良好环境。课题内容整合课题学习目标课题重点与难点

1 2 3 4 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一理论学习目标技能训练目标情感目标课题设计思路 1）熟悉掌握数控车的各种编程指令。 2）掌握数控车特殊曲线的参数编程方法。 3）掌握表面质量的控制。 4）掌握编制机械加工工艺规程的方法。 5）掌握孔、轴类零件的加工工艺。 6）掌握机械夹固式车刀及其使用。 7）光滑圆柱形结合的极限与配合数控编程课题内容整合机制工艺课题学习目标刀具公差与配合课题重点与难点

1 2 3 4 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一理论学习目标技能训练目标情感目标课题设计思路 1）掌握零件图的CAD绘图技能。 2）掌握螺纹配合的加工技能。 3）掌握轴孔配合的加工技能。 4）掌握特殊曲线的加工刀具的磨削技能。 5）掌握加工过程中的精度控制技能。 6）掌握内径千分尺、内径百分表的使用技能。课题内容整合课题学习目标课题重点与难点

1 2 3 4 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一理论学习目标技能训练目标情感目标课题设计思路通过个性训练与分组协作的组织形式，激发学生学习理论、练习技能的热情和积极参与的意识，培养学生团队协作，乐于助人的品质；通过自我评价与学生互评及组内自评与组间互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。课题内容整合课题学习目标课题重点与难点

1 2 3 4 学习情境九：组合件的数控车削加工课题分析一课题设计思路重点： 1）特殊曲线的参数编程 2）零件的加工工艺方案的拟定 3）内外配合螺纹的加工技术关键技术： 1）零件加工过程的精度控制技术 2）内孔的精度与表面质量的控制技术课题内容整合课题学习目标课题重点与难点

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教法分析任务驱动法个性与协作法理实一体法师生换位法时空拓展法

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教法分析任务驱动法任务驱动教学法：根据课题设计的组合零件图设计出零件的生产任务，针对任务要求，采取多媒体展示、讲解、讨论、巡回指导的方式，指导学生围绕生产任务学习相关理论、拟定零件加工工艺、准备加工工具、在限定时间内完成零件加工与测评的教学方法。教学过程中无论是在个性化训练阶段还是在分组协作阶段始终以生产任务的进程为主线，以完成任务为驱动力，实现教学的最终目标。个性与协作法理实一体法师生换位法时空拓展法

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教法分析任务驱动法个性与协作法个性化训练与分组协作：是提高学生的个体技能素质与培养学生的团队合作精神相结合的一种教学组织形式。个性化训练是以学生个人完成课题任务为主线，中间穿插理论学习；分组协作是在个性化训练的基础之上以团队完成课题任务为主线，中间穿插理论的再学习。整个过程遵循实践-理论-再实践-再理论的认知规律。理实一体法师生换位法时空拓展法

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教法分析任务驱动法理论实践一体化教学法:是在学生实践前引导学生学习课题设定的刀具、工艺、公差的理论知识，在实践中注重刀具、工艺理论知识的运用，在实践之后指导学生针对实践中存在问题结合刀具工艺理论写出总结，使学生在整个的实践过程中做的明白，学的明白，通过这种学以致用的模式极大的增强了学生自主学习的极积性。个性与协作法理实一体法师生换位法时空拓展法

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教法分析任务驱动法个性与协作法师生换位教学法：在学生个体和小组任务完成之后，针对任务完成情况及任务完成中出现的问题写出个人和小组的理论性的总结报告，然后在班级理论研讨会上给大家讲解，这个过程教师以学生的身份参加学习并提问，而学生充当教师的身份。学习会结束时由教师点评。理实一体法师生换位法时空拓展法

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教法分析任务驱动法时空拓展法：这种教学方法是充分的利用网络工具，创建网络课堂，建立班级QQ群或者贴吧或者博客。让学生全时段的参加到学习中来，这样更大的激发了学生学习的极积性，使同学们更能畅所欲言。更大的拓展了课堂教学的时间与空间。个性与协作法理实一体法师生换位法时空拓展法

1 2 学习情境九：组合件的数控车削加工学法分析学情分析学法指导

1 2 学习情境九：组合件的数控车削加工学法分析学情分析数控车床加工技术是学生比较愿意学也很想学好的一门专业技术，一方面这门技术实践性比较强，另一方面这门技术也直接面向就业。进行这个课题的学生基本上是初中毕业生，学生的基础好，学习积极性也高，并且已经具有了数控车一学期实习的经历，进行这样的综合性课题，对学生专业技能水平的快速提高具有很大的促进作用。但是大部分同学的机械加工经验相对还是不足，在一些关键工艺的处理上容易犯原则性的错误，这时教师必须作适时的引导。学法指导

1 2 学习情境九：组合件的数控车削加工学法分析学情分析 1、指导学生利用P-D-C-A（计划-实施-检查-改进）的逻辑思路有计划有步骤的完成课题任务； 2、培养学生从感性认识到理论思维的习惯，加强学生理论联系实践的学习意识，及时的督促学生完成两卡（工艺过程卡、工序卡）的填写及实践后的总结报告。 3、指导好小组的分工协作，使每个学生在小组的合作中发挥特长、相互交流，相互提高。学法指导

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教学过程个性化训练分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工下达课题任务拟定加工方案编程校验工件加工任务评测探究式学习教学过程实践理论个性化训练下达课题任务：这个阶段给每个学生分发课题任务书，帮助学生理解任务的要求，了解现场提供的各种工具及资料，广泛的搜集完成任务所需要的各种信息。教师讲解与课题相关的理论知识。课题任务及工具表分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工下达课题任务拟定加工方案编程校验工件加工任务评测探究式学习教学过程实践理论个性化训练学生根据课题任务的要求拟定每个工件的加工工艺方案，编制工件的技术文档，教师对关键的技术难点进行必要的讲解。学生根据所学理论知识填写工艺过程卡、工序卡。这个阶段是理论指导实践的重要阶段，理论知识运用程度决定了工艺的合理性程度。与学生讨论工艺方案分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工下达课题任务拟定加工方案编程校验工件加工任务评测探究式学习教学过程实践理论个性化训练学生根据制定的工艺方案编写并输入加工程序，通过机床的模拟功能校验加工程序并进行工件加工。这个阶段教师要巡回指导，及时观察每个学生操作的情况，必要时给予指导，同时检查学生的安全文明生产情况。个性化训练场景分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工下达课题任务拟定加工方案编程校验工件加工任务评测探究式学习教学过程实践理论个性化训练学生首先对自己的所完成的任务按要求进行自我评测，包括工件技术精度的评测及所编制技术文档的评测，然后学生间相互评测，根据两个评测结果每个学生针对自已任务存在的问题，结合理论认识写出自己的课题总结。学生评测分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工下达课题任务拟定加工方案编程校验工件加工任务评测探究式学习教学过程实践理论个性化训练这个阶段是师生换位的阶段，每个学生作为教师的角色，以自己的课题总结为讲稿，联系所学相关理论，讲解自己的工艺方案，工件加工过程，并指出自己任务存在的问题，分析问题出现的原因，给出问题解决的办法。对于未能解决的问题，做为思考题留给大家共同讨论，这个阶段教师只作为学生的一员，仔细记录每个学生的情况，以便课题结束做点评。探究式学习分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教学过程 1 协调分组：学生根据自己的情况以自愿的原则结合成工作小组，小组就课题任务共同商讨拟定出最佳工作方案，并根据组内成员各自的情况进行分工，每个成员在团队的合作中都能发挥出自己最高的水平。协调分组 2 分工协作：按照小组确定的工作方案和拟定的分工计划，有序的完成工件图纸的CAD绘制，工件加工工艺文档的编制，刀具量具的准备，加工程序的编制与校验，工件的加工等任务。分工协作 3 任务评测：小组首先就任务完成情况进行组内评测，然后再进行组间互评。工作小组根据两次的评测结果结合所学理论写出完成任务情况的报告。小组评测 4 讨论学习：这个阶段是以小组为单位，在班组讨论会上，每个小组派出代表就自己小组的分工，工作方案的制定，小组成员的分工协作及任务完成情况给大家作报告。并重点列出完成任务中出现的问题及应对措施。通过这种形式，使同学们在讨论中学习，在学习中提高。个性化训练再实践分组协作教师点评再理论时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教学过程个性化训练此阶段要对学生个体及小组加工的产品进行展示。教师除了对每个同学、每个小组任务完成情况点评之外，重点是要对两次讨论的热点问题从理论上进行解答。本次课题出现的突出问题是孔的尺寸精度及表面质量的控制问题，内螺纹的加工问题。孔轴配合尺寸的控制问题。分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教学过程个性化训练课堂教学的时空拓展：利用班级的QQ群，随时的对所进行的课题中的热点、难点进行更深入的讨论。分组协作教师点评时空拓展时间安排

1 2 3 4 5 学习情境九：组合件的数控车削加工教学过程个性化训练 1、下达课题任务及工作准备一个工作日 2、个性化训练两个工作日 3、任务测评及讨论学习一个工作日 4、分组协作一个工作日分组协作教师点评时空拓展时间安排

《 典型零件数控车削加工 》