slide1 n.
Download
Skip this Video
Download Presentation
Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 27

Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и - PowerPoint PPT Presentation


  • 191 Views
  • Uploaded on

Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели. Общая плотность. Технология производства изделий из полужесткой интегральной пены покрывает широкий диапазон плотностей. Теория образования интегрального слоя.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и' - jarrod-allen


Download Now An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide1

Полужесткая интегральная пена для автомобильных рулей, сидений и деталей мебели.

slide2

Общая плотность

Технология производства изделий из полужесткой интегральной пены покрывает широкий диапазон плотностей

slide3

Теория образования интегрального слоя

Низкая температура + давление = конденсация вспенивающего газа у границы с прессформой

  • При постоянном давлении уменьшение температуры газа ведет к его конденсации в жидкость, в тоже время
  • при постоянной температуре увеличение давления приводит так же приводит к его конденсации в жидкость. Формирование интегральной пленки является по существу воздействием этих двух факторов. (в добавлении к свойствам газа внутри ячеек пены)

Высокая температура + Давление = конденсации нет

ППУ

Прессформа

slide4

Теория образования интегрального слоя

Конденсация газа приводит к уменьшению размера ячеек пены. Плотность повышается и достигает диапазона не вспененного полимера.

slide5

Факторы

воздействия

Действие вспенивающих агентов на окружающую среду

1. Вклад в разрушение озонового слоя (ODP)

2. Вклад в глобальное потепление (GWP - TEWI)

3. Вклад в создание озонового слоя (POCP)

ODP = Ozone Depletion Potential

GWP = Global Warming Potential

TEWI = Total Equivalent Warming Impact

POCP = Photochemical Ozone Creation Potential

slide7

Классификация вспенивающих газов

  • Химические:
  • Вспенивающий газ является продуктом реакции
  • Вода (H2O)
  • Новая технология на основе диоксида углерода (CO2)
  • Физические:
  • Тепло реакции полимеризации становиться причиной перехода
  • вспенивающего агента в газовую фазу.
  • Все органические вещества с “подходящей” точкой

кипения (R-22 b.p. = -40.8°C, c-pentane b.p. = 49°C)

slide8

Вспенивающие газы

Вспенивающие газы для полужесткого интегрального ППУ

Фтор углеводороды

CFC

Хлорфтор углеводородыHCFC

H2O & CO2

Углеводороды

CH

slide9

HCFC хлорфторуглеводороды

  • Преимущества:
  • Хорошая интегральная пленка, хорошая стабильность, хорошие мех. свойства ППУ
  • Достаточно пожаробезопасны
  • Просты в обращении
  • Недостатки:
  • HCFC запрещены во многих странах
slide10

SPECFLEX* NR 537 Pol

вспениватель. 141b/R-22

SPECFLEX* NE 113 Iso

HCFC основные характеристики:

  • Время выемки: 2 minutes
  • Плотность: (380-550 kg/m3)
  • Превосходный интегральн. слой
  • Сопротивл. истиранию: хорошее даже без лака (IMC)
  • Полностью формулированная система для производства рулей и элементов мебели
slide11

HFC фторуглеводороды

Преимущества:

  • Хорошие свойства, особенно при применении лака (I.M.C.)
  • Достаточно пожаробезопасны
  • Хороший компромисс цена/качество
  • Недостатки:
  • Газ при комнатн. температуре, растворимость в полиоле ограничена
  • Интегральная пленка тоньше чем у HCFC
  • Бак с полиолом должен быть всегда под давлением
slide12

SPECFLEX* NR 720 Pol

SPECFLEX* NE 166 iso

HFC (134a) Основные характеристики:

  • Сопротивл. истиранию: хорошее если применяется лак
  • Твердость ниже чем у HCFC
  • Полностью формулированная система для производства рулей и подлокотников
  • Время выемки: 1.5 minutes
  • Плотность: 330-450 kg/m3
  • Интегр. пленка: тоньше чем у HCFC
slide13

Теория образования интегрального слоя

HFC (134a) системы для мебели:

SPECFLEX* NR 600 / NE 122 – подлокотники и акссесуары

Температура прессформ 35-45 °C;

Время выемки7-8минуты;

Плотность400-800 kg/m3

Твердость 35-55 Sh A

SPECFLEX* NR 602 / NE 122 – подлокотники

Температура прессформ 45-50 °C;

Время выемки2-3минуты;

Плотность350-500 kg/m3

Твердость 65-70 Sh A

slide14

HFC новыеефторуглеводроды

Преимущества:

  • Точка кипения выше
  • Толщина интегральной пленки аналогична CFC-22
  • Стабильный и негорючий полиол

Недостатки:

  • Высокая цена и влияние на глобальное потепление
slide15

SPECFLEX* NR 783 Pol

SPECFLEX* NE 113 Iso

HFC’s (245fa/ Solkane 365/227) Основыне характеристики:

  • Время формования: 90-100 sec.
  • Плотность: такая же как у CFC (380-500 Kg/m3)
  • Превосходная интегр. пленка
  • Сопротивл. истиранию: хорошее, даже без лака (I.M.C.)
  • Хороший баланс между эластичностью и твердостью
  • Производство рулей и элементов мебели
slide16

Теория образования интегрального слоя

HFC’s (245fa/ Solkane) Системы для сидений:

SPECFLEX* NR 805 / NE 122 - велосиденья

Температура прессформ > 40 °C;

Время выемки 2-3 минуты;

Плотность 200-300 kg/m3

Твердость 20-40 Sh A

SPECFLEX* NR 797 / NE 116- тракторные сиденья

Температура прессформ > 40 °C;

Время выемки4минуты;

Плотность 200-350 kg/m3

Твердость 25-40 Sh A

slide17

Теория образования интегрального слоя

HFC’s (245fa/ Solkane) Системы для мебели:

SPECFLEX* NR 792/NE 113

Для подлокотников;

Температура прессформ 35-50 °C;

Плотность 300 - 500 kg/m3;

Время выемки 2-4 minutes;

Твердость: 50-70 Shore A ISO 868

SPECFLEX* NR 823/NE122

Для мебели

Температура прессформ 35-50 °C;

Плотность 350 -600 kg/m3;

Время выемки 3-4 minutes;

Твердость: 40-60 Shore A ISO 868

SPECFLEX* NR 772/NE120

Для мебели (повышенная огнестойкость)

Температура прессформ > 45 °C;

Плотность 400 -600 kg/m3;

Время выемки 4 minutes;

Твердость: 40-60 Shore A ISO 868

UNI 9175 (1 IM C.S.E. RF 4/83)

slide18

Углеводороды

Преимущества:

  • Точка кипения очень высока
  • Превосходная интегральная пленка

Недостатки:

  • Горючесть
  • Вспениватель добавляется на месте переработки
  • Необходимость установки дополнительного оборуд-я
  • Углеводороды классифицируются как ЛОС(VOC)
slide19

SPECFLEX* NR 779 Pol (*)

SPECFLEX* NE 113 Iso

Hydrocarbons (n-pentane) основные характеристики

  • Сопротивление истиранию хорошее даже без лака (I.M.C.).
  • Время выемки: 2 мин.
  • Плотность такая же как у CFC (380-500 Kg/m3)
  • Превосходная интегр. пленка

(*) n-pentane добавляется на месте переработки

slide20

Химические вспениватели

  • Вода (H2O)
  • Новая технология диоксида углерода.
  • H2O - Вода

Достоинства:

  • Нет воздействия на окруж. среду
  • Хорошие эстетические с-ва при использовании лака (I.M.C.)
  • Хорошее соотношение цена/качество

Недостатки:

  • Тонкая интегральная пленка
  • Тенденция к отслаиванию интегр. пленки
  • Высокое внутренее давление в пресформе
  • Поствспенивание

Новая технология диоксида углерода СО2

Достоинства:

  • Нет воздействия на окруж. Среду
  • Отличные эстетические св-ва при использовании лака (I.M.C.)
  • Толщина интегр. пленки больше чем у водных систем
  • Недостатки:
  • Плотность выше чем у водных систем
slide21

Преимущества CO2 технологии надН2О

  • Сформирован тонкийинтегральный слой
  • Лучше сопротивление истиранию
  • Цвет на поверхности более равномерен
  • Лучше растекаемость
  • Меньше давление в прессформе
  • Время выемки меньше (< 60 sec )
  • Использование лака все еще рекомендуется

SEM of Water Blown I.S. Foam

SEM of CFC-11 Blown I.S. Foam

SEM of Novel CO2 Blown I.S. Foam

slide22

DNR 739.01 Pol (EU water)

SPECFLEX* NR 501 Iso

SPECFLEX* NR 741 Pol

Novel CO2

SPECFLEX* NE 213 Iso

SPECFLEX* ND 900 Pol

(JAP water)

SPECFLEX* NE 758 Iso

H2O и CO2основные характеристики

  • Время выемки: 2 мин /1 миндля CO2
  • Плотность: 380-500 Kg/m3
  • Интегральная пленка: почти нет для H2Oи тонкая для CO2
  • Использовании лака все еще рекомендуется (I.M.C.)
slide23

HCFC 141b

1200

HCFC 22

HFA 134a

1000

H2O (CO2)

n-pentane

800

HFA 245fa

Density (kg/m3)

600

400

200

0

0

1

2

3

4

5

6

Thickness (mm)

Вспенивающие газы / распределение плотностей

В приповерхностном слое

Характеристики:

  • Плотность в корке
  • Сопротивление истиранию
  • Необходимость

в использовании лака

  • Усадка готового изделия
  • Равномерность окрашивания
  • Твердость
slide26

Вода

HFCs (134a)

HCFCs (141b)

n-pentane

Novel CO2

Другие

Япония

Market trend

5%

95%

Вспениватели vs География - 2004

Европа

Северная Америка/Канада/Мексика

5%

4%

18%

=

16%

26%

6%

70%

55%

Латинская Америка

2%

6%

92%

slide27

Заключение

  • Дау постоянно расширяет ассортимент ПУ систем чтобы полностью удовлетворить различные запросы производителей ППУ изделий при всевозможных требованиях технологии производства;
  • Дау сосредоточила свои разработки следуя общемировым тенденциям по отказу от применения материалов наносящих вред озоновому слою при полном выполнении спецификаций производителей автомобилей и мебели.
ad