02.11.14

1. Escena Planificación contra stock 02.11.14

2. Presentación • Una vez conocidos los protagonistas la escena busca ordenar los pedidos de la forma más eficiente respetando los requisitos del cliente. • Diferenciar entre planificación contra pedido y planificación contra stock y por ese motivo se tratan en dos capítulos independientes. • ¿Fabricar contra stock? • ¿No tiene que ser cero el inventario? • Se vio en el capítulo de introducción. • Planificar contra stock • Ciclo de pedido y fabricación independientes. • Demanda anual conocida. • Planes maestros de producción. • Sector de automoción. • La empresa decide cuánto fabricar en base a las previsiones. • Empresas que fabrican bienes de consumo.

3. Introducción • Muchos artículos provienen de catálogos. • Motos, televisores, mecheros, teléfonos,.. • Personalización-> ¿Mayor gama? • Las empresas de montaje solicitan piezas según el ritmo de producción. • Incluso según la secuencia de montaje (JIS). • Se conoce la demanda mensual. • La manera de fabricar esas piezas en las instalaciones del proveedor es decisión suya. • Dependerádel coste de almacenamiento de las piezas y del coste de preparación de las máquinas.

4. Introducción • El equilibrio entre estos dos costes determinará la cantidad económica de fabricación. • Similar a los modelos de gestión de inventarios. • La cantidad económica de fabricación está relacionada con la rotación de stock. • La cantidad económica de fabricación (lote óptimo) fija el número óptimo de unidades que se fabrican en cada serie. • Otro problema es la fabricación de familias. • Consecuencia de la nivelación de la producción. • El ciclo óptimo de los productos no es igual. • Método del ciclo común. • Método del ciclo máximo.

5. Fabricación de una familia de artículos • Exceso de capacidad -> tiempos muertos. • Se podrían fabricar otros artículos. • Tendrán diferente tiempo de ciclo. • ¿Cómo fabricar una familia de n artículos en una misma instalación? • Existen métodos que minimizan los costes. • Método del ciclo común. • Un mismo ciclo para todos los productos. • Método del ciclo máximo. • El ciclo de cada producto es diferente. • Se lanza más de una serie de cada producto. I Q QM -D P - D t tp T

6. Método del ciclo común • Ciclo de fabricación igual para todos los artículos. • Cada artículo se fabrica una sola vez enel ciclo. I t tpi T t

7. I t tpi T t Método del ciclo común • Por cada artículo... • El coste total de la familia...

8. Método del ciclo común • Es condición necesaria que • Además si si es el tiempo de cambio del artículo i • en caso de no cumplir esta condición • o se reducen los tiempos de cambio.

9. Método del ciclo máximo • Restricciones del método del ciclo común. • Todos los artículos tienen el mismo ciclo. • Sólo lanza una serie de fabricación por artículo. • Se podría buscar otra planificación de menor coste, factible y fácil... • ... respetando el ciclo repetitivo de la familia • Se facilita el aprovisionamiento y la supervisión. • ... respetando los ciclos óptimos individuales. • El método que permite ese equilibrio es el método del ciclo máximo.

10. I t tpi T t Método del ciclo máximo • No ofrece una solución única y el reparto de las series no minimiza el inventario.

11. Método del ciclo común • Es condición necesaria que • PASO 1. Calcular el ciclo óptimo Ti* para cada artículo por separado. • PASO 2. Elegir el máximo (TMAX) • PASO 3. Redondear TMAX al entero más cercano. • Múltiplo de 5 ó 7. • PASO 4. Calcular el número de series mi para cada artículo i

12. Método del ciclo común • PASO 5. Calcular el tiempo productivo para cada artículo. • Paso 6. Formar en un gráfico de Gantt (como mejor se pueda) una secuencia. • Para cada artículo planificarlo en mi series. • En los artículos con más de una serie (mi>1) se debe repartir tpi entre las series. • Lo más cómodo es hacer las series iguales. • Se podría buscar minimizar inventarios.

13. Método del ciclo común • Si si es el tiempo de cambio del artículo i se debe cumplir • en caso de no cumplir esta condición se hace • o se ha de disminuir alguno de los valores de mi para rebajar el nº de cambios. • Claramente el de menor coste de posesión. • El coste total de la planificación resultaría • En función de la secuencia elegida el inventario medio cambia, pero el coste se calcula mediante un valor promedio.

14. Escena Planificación contra stock 02.11.14