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TPS 基础教材

TPS 基础教材. 物与情报流程图介绍. TPS( 后补充生产方式)目的-1. *工程~半成品~出店~客户情报作业系统连结改善 *. 以最简单的指示方式来指示生产错误发生率最低. 利用店面在库状况、广告牌枚数及后工程引取管理工程作业进度. 模具. 前制程. 后制程. 零仓. 8回/日. 8回/日. 4回/日. 后补充生产方式是最好的生产防误及目视化管理工具. TPS 目的-2— 是流动生 产 的技术. 为何要追求流动生 产 (一个一个的生 产 ) 满 足顾客的需求是 制造 工场的宿命 。 JIT 化,最强的生 产 方法为何?

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  1. TPS 基础教材 物与情报流程图介绍

  2. TPS(后补充生产方式)目的-1 *工程~半成品~出店~客户情报作业系统连结改善* 以最简单的指示方式来指示生产错误发生率最低 利用店面在库状况、广告牌枚数及后工程引取管理工程作业进度 模具 前制程 后制程 零仓 8回/日 8回/日 4回/日 后补充生产方式是最好的生产防误及目视化管理工具

  3. TPS目的-2—是流动生产的技术 • 为何要追求流动生产(一个一个的生产) • 满足顾客的需求是制造工场的宿命。 • JIT化,最强的生产方法为何? • 订单批量? 1/2订单批量? 或更小。 • 最终顾客的需求是~“1个”。 • “1个”是JIT化最强的定位。 • 但若一个一个的生产招致原价(成本),质量的问题,则需要解决、这就是流动生产品的技术。 • 流动生产使问题表面化,解决后,降低原价

  4. 流动技术与生产的要素--5 要素 经营管理 计划 情报 人员 材料 机器设备 流动的技术就是“利用人、机譲情报与物流动”

  5. 不好的生产方法(少种类生产) (1)换模次数低减。 (2)生产量提升(SPH UP)。 (3)在库高(制造过剩--不该生产的生产太多)。 (4)出货不顺畅(欠品--该生产的没生产)。 (5)加班多(不必要的加班)。

  6. 好的生产(JIT多种类生产)(在必要时机只生产客户要的东西、数量)好的生产(JIT多种类生产)(在必要时机只生产客户要的东西、数量) (1)换模次数多。 (2)单位时间生种类多。 (3)在库少。 (4)出货顺畅。 (5)加班少。

  7. TPS导入STEP (1)对象工程选定。 (2)物与情报流程图(现状&理想)。 (3)19项调查设定。 (4)主题选定---影响物流动最大之瓶颈工程。 (5)目标设定。 (6)改善项目确立。 (7)细部调查(注意 分岐/合流点)。 (8)对策立案。 (9)对策实施。 (10)效果检証(发表)经验分享/现场确认。 (11)再改善成果揭示于LINE旁。

  8. 物与情报流程图作成要领-1 (1)物与情报流程图---掌握工作物前后工程流动的关系& 生产指示情报系统与物流动之关系 以便工程整合及生产指示系统之规 划。 *判断要领:物的流动是否有停滞，情报指示是否明确及 快速。 *作成要领:(a)物的流动由左至右，情报指示由右至左。 (b)各使用符号参考副件。 (c)工程生产lot量、在库量、lead time。 (d)情报指示点、时机、量、来源。

  9. 物与情报流程图 各客户 广州 天津 ATLG ADS/三五/GTE 山九 预示订单 生产计划 (月度) 1回/日 每日 在库情报 1回/日 ② A ⑤ 港 ① ③ ④ 出荷置场 粗材 生产线 ATLT 入荷 山九仓库 依指示的时间送到指定的场所 一定的量按指定时间放在指定场所 依指示的时间送到指定的场所 验收入库 依指示及船期送到指定场所 按客户需求备货 部品装在蝴蝶笼集货 依指示的计划出货 核准 审核 作成 杨丽华

  10. 附件---物与情报图符号 记 号 用 语 用 语 记 号 1.物的流动 4.kanban post a)平准化 2.情报的流动 3.情报的种类 b)临时性 3-1 kanban c)顺序性 a)引取 b)工程内 5.工 程 c)信号 6.生产线 d)其他道具 ( 滚球等) 7.客户 e)临时 8.店面 3-2指示(list) 9.临时放置 3-3 其 他 (电送、信号) 顺序性(店面)  上述以外

  11. 物与情报流程图实例:1 • 简单形 烘 曲 凸面 清洗 上 挂 喷 砂 剪 边 倒 角 平面 清洗 真空 电镀 下 挂 流 漆 除漆 检查 CNC切割 切片 组立 零仓 真空电镀B

  12. 裁断 复杂形 小lot(箱)单位生产(5台/lot) 7台/回FAX P 枚/台 熔接 FAX 组付 针车 KZ (14台/便) 广告牌为调整店面在库量，生产计划以预示量为主。 发泡

  13. 现场观察(物与情报流程)要领 • 物的四种情况: 1.加工---有附加价值的动作。 2.停滞---停顿、堆积造成物流动之不顺畅。 (减少、消除) 3.运搬---无附加价值之必要动作(减少)。 LEVEL高~~必要的运搬会UP. 4.检查--无附加价值之暂时动作(消灭)/防愚。

  14. NO 内 容 说 明 1 T/T(作业定时/日必要数) 日必要数理论作业工时 2 C/T 实际作业时间 3 M.C/T 设备作业时间 4 不良率 不良品发生率(% or台当件) 5 可动率 良品数*CT/出勤时间 6 日必要数 客户日需求量(品目别) 7 日产量 日生产量 8 Lot数 品目别每回生产量(个数/日) 9 运搬回数 每日产品搬运次数 19项调查-1

  15. 19项调查-2 NO 内 容 说 明 10 运搬工时 每回运搬工时 11 Lead Time(L/T) 制程作物第一个到最后一个完成时间 12 全工程每个作物实际作业总时间 ΣC/T 13 直别 作业班数 人/直 每班人员数 14 15 产品种类数 种类 日平均加班时数 16 加班 前模最后完成品到次模第一个良品之停机时间。 段取工时 17 段取回数 18 每日换模换线次数 产品在工程加工及停滞在库日数 19 在库量

  16. 联系方式 • 出品单位：佛山中渊科技有限公司 • 公司网址：www.fszy.org • 项目经理：杜先生 • 联系电话：13001833110 • 邮箱地址: master@fszy.org,mes@fszy.com • 客户服务：4000114174 • 固定电话：0757-63311690-4（5线） • 传真号码：0757-88360588 • 企业微信：zykjMES-C4TA

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