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Distribution Service Management 시스템 제안서

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Distribution Service Management 시스템 제안서

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Presentation Transcript

  1. Distribution Service Management 시스템 제안서 ㈜ 제 타 테 크

  2. 목 차 Contents 1. 제타테크는 어떤 회사인가? 2. 제안의 개요 3. SYSTEM H/W 구성방안 4. SYSTEM S/W 운영방안 5. 기본적인 시스템 운영 FLOW 6. 개발시 예상 추진 일정

  3. 1. 제타테크는 어떤 회사인가? 1.1 인사말 1.2 회사개요 1.3 조직구성도 1.4 사업영역 1.5 주요 프로젝트 현황

  4. 1-1. 인사말 인사말 안녕하십니까 ? ㈜제타테크에 관심을 가져 주셔서 감사합니다. ㈜제타테크는 일하고 싶은 회사, 고객을 감동시키자는 경영이념을 바탕으로 자동인식 장비를 이용한 제조 및 유통분야의POP 시스템및물류 자동화 시스템의 리엔지니어링 전문회사로서, 풍부한 현장 경험을 토대로 한 SOLUTION CONSULTING 및 시스템 구축, 신속하고도 정확한 A/S 관리를 함으로써 POP 및 물류 자동화를 효율적 으로 관리할 수 있도록 기술 및 SOLUTION을 제공하는 자동인식 전문회사 입니다. 앞으로도 ㈜제타테크는 현재에 머무르지 않고, 다양한 기술과 함께 고객의 의견을 소중하게 수용하여 POP시스템 기반인 자동인식기술의 SOLUTION을 제공해 드릴 것을 약속 드립니다. ㈜ 제타테크는 21세기의 자동인식분야에 선도기업의 VISION을 가지고 지속적으로 노력하고 연구하는 자동인식업계의 첨병 역할을 다할 것입니다. 감사합니다. 임직원 일동

  5. 1-2. 회사개요 회사개요 • 상 호:주식회사 제타테크 • 대 표 이 사: 박 동 우 • 설 립 일 : 2001년 4월 30일 • 자 본 금 : 100백만원 (2002. 7. 31. 현재) • 사 업 내 용: POP Total Solution • 소 재 지 : 서울 서초구 서초3동 1569-9 해암B/D 3F • 홈 페 이 지: http://www.zettatech.co.kr • E-mail: sales1@zettatech.co.kr • 임 직 원 수: 16명 (2002.7.31. 현재)

  6. 1-3. 조직 구성도 조직구성도 Zetta-Tech Corporation 대표이사 영업부 기술부 관리부 S/W 개발팀 시스템 사업팀 경리 / 총무 H/W 및 자동화지원팀

  7. 1-4. 주요 사업분야 POP Total Solution 제공을 위해 6개 부문의 영역으로 사업 활동을 전개하며, 각 부문의 영업 활동은 POP시스템 및 연관 시스템의 구축.적용에 Focusing됨 부문별 사업 방향 구성도 • POP 종합 관리 시스템 • HQ 관리 시스템 • Computer & 주변기기 • Barcode Media(고온용 특수 Label등) • 각종 Devices(Scanner, RF, Printer) 자동인식 IT • POP 종합 관리 컨설팅 • 생산 공장 IT 컨설팅 • BPR Consulting Consulting POP Total Solution Network • 무선 통신 • Factory Automation System • POP(Point of Production) System • Shop Flow Control System 자동화 생산 • 자동화 부품 제작 • IT 관련 부품 설계 IT 부문 자동화 부문

  8. 1-5. 주요 Project 수행 실적 주요 프로젝트 수행실적

  9. 상기 내역은 당사 설립전 당사 개발 인원들이 진행했던 프로젝트임

  10. 2. 제안의 개요 2.1 제안의 개요 2.2 제안의 목적 2.3 시스템 도입효과 2.4 운영시스템 구축 주안점

  11. 2-1. 제안의 개요 제안의 개요 본 시스템은 ㈜ LG전자의 평택공장의 Distribution Service 관리를 원활히 하기 위하여 완제품 생산 에서 적재 및 반제품포장 라인,출하공정을 실시간 (Real Time)으로 처리하기 위한 시스템이다. 완제품 생산에서 출하까지 물류흐름에 따른 물류관리의 효율성 제고와 물류실적 정보 제공을 통하여 신속하고, 정확한 주문에 따른 진행관리 및 정보를 처리하기 위한 시스템이다. 또한, 향후 고객의 요구에 신속히 대응하여 고객이 만족할 수 있는 SERVICE를 제공하며, 효율성을 극대화하여 비용절감 및 아울러 회사의 이익에 이바지 할 수 있도록 하기 위한 것이다. 출고 / 배송 생산라인 완제품 생산 /적재 Customer Inventory Warehouse Inventory DSM

  12. 환경변화 지속적 반영 추후 확장성 현장 중심 시스템 구축 기존 PROCESS 수정보완 사용자 중심의 시스템 현 문제점 수정보완 2-2. 제안의 목적 제안의 목적 Distribution Service정보의 Infra 구축  Mobile 통신 환경을 통한 현장 업무 생산성 향상 시스템 기능 구분으로 정보 공유 및 성능 향상  제품과 정보의 일체화  P/O 별 업무 진척 현황을 Real Time으로 파악  전산 일보의 제공으로 수작업 폐지  기존 ERP와 Data Integration  수작업 관리의 한계성 극복  문서기록 관리의 전산화 (PAPERLESS)  무선 LAN환경의 바코드 시스템의 응용을 통한 데이터 수집 및 관리의 표준화 최적의 Distribution Service 관리시스템 구축

  13. 2-3. 도입 효과 도입시 기대효과 입출고 업무의 전산화로 신속하고 편리한 입출고 처리 실시간 처리에 의한 입출고의 신속성과 정확성 제공 DISTRIBUTION SERVICE 관리 SYSTEM 도입시 기대효과 실물과 정보의 일치로 신뢰성 있는 물류서비스 제공 고객에 대한 서비스 개선 및 신뢰성 제공

  14. 2-4.운영시스템 구축 주안점 시스템 구축시 주안점 ■ 창고업무의 기능성 강화 ■ 창고업무의 LAYOUT 및 운영 CAPA 분석 ( 적재 CAPA,운영재고일수,운영제품 ITEM수,SIGN SYSTEM,작업 TIME-CHART) ■작업방법의 효율성강화(작업자 동선고려,편리성,정확성,성력화 구현) ■운영시스템 기본정보 구축강화 (LOCATION 정보,포장 Module정보,배송기본정보,차량정보 구축) ■입,출고 작업의 최적화 구현 (작업진행관리 TRACE,작업량 분석 및 예측), ■재고운영 방법의 효율화 추구 (재고배치 기준 강화,출하 물동량 분석자료 추출) Location 관리 도입으로 운영 성력화 관점별 수불 기능강화로 실시간 재고처리 확장성을 고려한 시스템 골격의 종합적인 설계 상호 관련업무의 연계성에 주안 Data 의 신뢰성 확보와 시스템 처리결과의 오류 최소화 업무 기능간의 거리, 시차를 최소화한 Real Time 시스템 구축

  15. 3. 시스템 H/W 구성방안 3.1 시스템 구성 3.2 전체 H/W Configuration 3.3 H/W 시스템 개발범위 3.4 Application Data Interface 방안 3.5 H/W 영역별 구분 및 개발 Tool 3.6 PDA 메뉴구성 실례 3.7 장비의 특징

  16. Distribution Service Management 시스템 3-1. 시스템의 구성 시스템의 구성 H / W S / W : ERP DB INTERFACE 및 Distribution Service Manage System DB 설계및 구축 : ERP I/F 및 DSS DB 구축, 무선 PDA와 통신 API 프로그램 DMS DB 구축 SERVER :DSS용 운영 S/W 개발 DMS S/W : DSS용 시스템 운영 및 모니터링 관리 PC : 무선 PDA와 DM System과의 Application S/W 개발 : 무선 LAN 환경 제공 SERVER API S/W Access Point : 무선 PDA 용 업무 & Socket 프로그램 개발 : 제품 입/출고시 DATA 입력 및 Location 검색 / 할당 무선 PDA 무선 PDA

  17. 3-2. 전체 H/W Configuration H/W CONFIGURATION 시스템 운영 환경 • Windows2000 Server • MS-SQL or ORACLE • PowerBuilder 7.0 DSS DB DSS SERVER HOST (ERP SERVER) S/HUB ETHERNET Access Point Access Point 관리 PC 관리 PC 관리 PC 관리 PC 관리 PC   T/C발행 반제품 포장 Custom Label 발행 무선 PDA 무선 PDA 무선 PDA 무선 PDA 모니터링 및 업무 제품입고 및 적재 제품출고 반제품 포장라인

  18. 3-3. H/W 시스템 개발범위 시스템 개발범위 시스템 구축 방법에 따라 추후 협의 필요 DB HOST와 송수신 • Mobile의 구동 Socket 프로그램과 연계 • 하는 Server Socket 프로그램 개발 • 정보의 추적을 위한 Login File 구성 프로그램 • 개발 Server Application Socket • Server와의 Data 송수신을 위한 Socket • 프로그램 개발 • 작업자의 작업 환경에 맞는 각 업무 화면 • 프로그램 개발 Socket PDA Application Win CE  마이크로소프트사에서 제공되는 ADO(ActiveX Data Object) CE 사용하면 직접 DB와의 Interface가 가능하나 아직까지는 전송속도상의 문제가 발생하여 Socket 프로그램을 개발하여 연결하는 추세임

  19. 3-4-1. Application Data Interface 방안 Application Data Interface 구성(PC) ERP SERVER DB Interface DMS Server ODBC 관리 PC 출 고 관 리 적 재 관 리 재고관리 입 고 관 리 Location 검사

  20. 3-4-2. Application Data Interface 방안 Application Data Interface 구성(PDA) ERP SERVER DB Interface DMS Server Socket program PDA 출 고 관 리 적 재 관 리 재고관리 입 고 관 리 Location 검사

  21. 3-5. H/W 영역별 구분 및 개발 TOOL 영역별 구분 및 개발 Tool 1. Client(무선 PDA Terminal) Program Configure OS 개 발 툴 제 어 장 치 사용 SDK 사용 언어 Microsoft Windows Platform SDK for Pocket PC Touch Screen, Video Memory 화 면 구 성 Win CE (Pocket PC) eMbedded Visual C (Release Ver 3.0) 무 선 통 신 TCP/IP STACK 무선 Lan Card C SE-900 Scanner Symbol SDK 스캐너 제어 2. Server Program Configure  시스템 구축방안에 따라 변경 가능 OS 개 발 툴 제 어 장 치 사용 SDK 사용 언어 Console 화 면 구 성 Window 2000 server CC/GCC C/GCC Library Power -builder 7.0 LAN Card 무 선 통 신 Pro-C for Oracle Data Base Oracle Library 자 료 제 어

  22. 3-6. PDA 메뉴 구성 실례

  23. 3-6. PDA 메뉴 구성 실례

  24. 3-7. 장비의 특징(Aironet 352 Access Point) 제조 회사 : Cisco co.,ltd 전송 속도 : 최고 11Mbps(1, 2, 5.5, 11Mbps) 전송 방식 : IEEE 802.11b(국제표준)방식 주파수 대역 : 2.4 GHz 전송거리(옥내) : 39.6 m @ 11 Mbps, 107 m @ 1 Mbps 전송거리(옥외) : 244 m @ 11 Mbps, 610 m @ 1 Mbps 주파수 범위 특성(일반적으로 2.2dBi 양극 안테나에서100mW 전송 전력 설정) 작동 온도 : 0°C ~ 50 °C 보관 온도 : -25°C ~ 70 °C 규 격 : 160mm x 120mm x 37mm 중 량 : 350g Option : 외장형 양극 안테나 특 징 : Symbol사의 Client Server Computing 환경에 맞도록 개발된 Ethernet Access Point로,무선 중계 장치의 역할을 함. - IEEE 802.11 규격 및 사양에 맞도록 설계. - Flash Memory에 Software Upgrade 가능. - S N M P 지원. -10/100Mbps 유선 Interface지원 - 보다 견고하고, 혁신적인 내부 설계.

  25. 3-7. SPS3046 & PDA(iPAQ H3850) 제조 회사 : Symbol.Co.Ltd(U.S.A) Scan Engine : 1D Laser engine Scan Rate :44(10)Scans/sec 주파수 대역 : 2.4 GHz 전송거리(옥내) : 39.6 m @ 11 Mbps, 107 m @ 1 Mbps 전송거리(옥외) : 244 m @ 11 Mbps, 610 m @ 1 Mbps Battery : 770mAh rechargeable lithium ion OS/CPU : Pocket PC (Window CE 3.0) RAM / ROM : 32MB / 32MB Display : 240 X 320 Pixels, VGA 규 격 : 5.4L X 3.4W X 1.65H 특 징 : 심볼 SPS 3046 Scan/WLAN은 Compaq iPAQ Pocket PC를 이용한 표준 바코드 스캔과 802.11b 무선 랜 환경을 동시에 구축할 수 있는 확장 팩으로 통합 무선 물 류, 자동화 시스템 환경에 탁월한 성능을 발휘하며, Window CE(Microsoft Pocket PC platform)를 탑재하고, Code39, EAN, Code128등 전세계의표준1차원바코드와 호환되는 심볼 SPS 3046 Scan/WLAN은 전용 드라이버와 프로그램을 제공해 응용 소프트웨어의 개발이 편리하며 고가 산업용 핸디터미날의 기능을 대체 할 수 있다.

  26. 3-7. PDT-8146 품 명 : Symbol PDT-8146 RF Handy Terminal 제 조 회 사 : Symbol Co., Ltd. Processor : Intel SA 1110(206MHz) Memory : 32MB Flash, 32MB RAM 광 원 : Visible Laser Diode(650nm) 디스플레이 : 320x240 pixels with 16-level grayscale, 판 독 Code : 2/5 Family, Code 39, Code 93, Code 128, UPC/A-E, UCC/EAN 128, EAN8/13, MSI 통신 Interface : RS232, IrDA(적외선) 통신 중 량 : 365.7g(Battery 포함) 규 격 : 213 X 93.9 X 45.7 mm Keyboard : 38 Keys, Alphanumeric Silicone Rubber Keyboard 보 관 온 도 : - 20 ~ 70 ℃ 동 작 온 도 : - 10 ~ 50 ℃ 특 징 : -Window CE(Microsoft Pocket PC platform)를 탑재 됨. -Wireless LAN or CDMA Network 구성이 용이 함. -휴대용 터미널로 Pen-Touch and Keyboard 방식의 Data entry. - Backlit Keyboard Support - Flexible key configuration(28,37,47-key). -초소형 SE900 Scan 엔진을 사용하여 가볍고 휴대하기에 편합니다. - 방수 및 방습 Test에 통과 했고, 직사광선에서도 사용이 가능 합니다. - 물류용 및 산업용 등으로 적용 함. (1.2M Drop Test, -20도 사용 가능)

  27. 4. 시스템 S/W 운영방안 4.1 Distribution service Overview 4.2 공정 흐름도 및 관리 point 4.3 시스템 Data Flow Diagram 4.4 Location 관리 Flow Chart 4.5 공정별 세부시스템 운영방안

  28. 4-1-1.Overview 이 부분임 ■ 하기의 Process로 Distribution Service 진행 Tie Code Material Tie Code Tie Code Assembly Tie Code BOM VAO BOM + + Option VAO Option Material Option BOM Tie Code

  29. A X X X 4-1-2.Distribution Service Process Overview Line DS 입고 대기 DS 작업 대기 DS Line DS 출하 대기 출 하 All S/N Scan All S/N Scan Position & S/N Scan To-Do List Check Scan Delivery No To-Do List Check S/N Scan Delivery T/C 발행 Sales Order별 출고 위치 지정 Unit pack? DS Code 확인? Pallet Pick Up & Position Clear DS Code 여부? Y Set Pick Up & Position Clear Position & D/N Scan Sales Order별 입고 위치 지정 To-Do List Add S/N Scan Y Model별 구분적치 N Sales Order Complete? Additional Printing Packing List 발행 DS 입고 대기 위치로 이동 Sales Order Complete? N Custom Label Printing To-Do List Add Y DS 통합적치 Y 출하 Custom Palletization 출하대기 Complete N De Palletization & Move to RTS DS 입고 대기 위치로 이동 OQC DS 출하 대기 위치로 이동 N

  30. 4-2. 공정 흐름도 공정 흐름도 MFG D/A입고 D/A출고 • D/G별 Location 부여 • D/A입고 (S/N +Location No) • S/N가 D/G의 최초 제품이면 빈 • Location을 부여하고, 이미 지정된 • Location이 있으면 그곳을 지정한다. • 만약에 지정한 Location이 Full이면 • 다른 빈 Location에 넣고 새로운 • Location 번호를 입력한다. • (PDA로 입력) • D/G의 모든 제품의 입고가 완료되면 • DS line 작업공정에 알린다.(자동) • Unit Pack의 경우는 건 당 알린다. • PDA로 S/N와 Location No를 SCAN 한다. • Over Pack일 경우는 하나의 D/G이 끝나면 • DS Line작업을 하기위해 DS작업대로 이동 • 하고 Location를 Clear시킨다. • Unit Pack의 경우는 D/A입고 되면 언제든지 • DS 작업대로 이동할 수 있다. • Location에서 꺼낸 Item만 Clear시킨다. • PDA로 S/N를 • SCAN한다. DS Line작업 DS출하대기 출하 • DS Line작업을 위한 T/C발행 • 제품추가 • (GUN으로 S/N와 T/C를 읽는다.) • 포장 & Customer 라벨발행. • DS Line 작업이 완료된 BOX의 • D/G No를 SCAN해서 출하를 위한 • Pallet 위치 지정 • - Pallet의 위치 지정 방법은 D/A와 동일. • 하나의 D/G의 Pallet 작업이 완료되면 • 출하 준비완료를 알린다. • 하나의 D/G의 Pallet작업이 완료되면 • Pallet Area에서 Pallet를 가져오면서 • Pallet Position을 Clear한다. • 출하할 D/G의 모든 S/N를 SCAN해서 • D/G의 제품과 수량의 이상 유무를 • 확인 후 Packing를 발행하여 출하 시킨다.

  31. 4-3. 시스템 Data Flow Diagram DFD(Data Flow Diagram) • Location & Pallet 용량 계산 • 빈 Location & Pallet 검색 • D/G별 Location & Pallet No 부여 D/S Control Sys. (RDMS)  PO No + D/G No + S/N + Qty…  Pallet No Clear • 출하완료 Data D/G No  D/G No + Loc No - DS 출하  PO No + D/G No + Pallet No  S/N  D/G No • Packing List 발행 • Packing 확인 • (S/N Scan)  DS 입고확인 S/N + Loc No P/A 입고확인 P/A No + D/G No - D/A 입고 - P/A 입고  T/C No + S/N  Customer Label No + T/C No  Loc No + D/G No S/N (Unit Pack)  Location Clear - DS Line Packing 작업 • 바코드 SCAN (PDA) • ( S/N, Loc No) • D/G 바코드 SCAN (GUN) • D/A 출고  PO No + D/G No + S/N + Qty • T/C 라벨발행 • T/C 바코드 SCAN (GUN) • S/N 바코드 SCAN (GUN) • Customer 라벨발행

  32. 4-4. Location 관리 Flow Chart START S/N SCAN PO별 D/G 확인 D/G 처음? N Y 현재 작업중인 D/G의 Location No 부여 Location 용량계산 New Location 부여 D/G + Location No N D/G 완료? Location Full? Y Y N 비어있는 곳을 찾아 제품 적치 출고 Location Clear 표시 위치에 적치 New Location SCAN New Location 전송 확인 전송 END Location 정보 저장 D/G+S/N+Location No

  33. 4-5-1. 공정별 세부시스템 운영방안 (MFG) 공정명 (MFG) 시스템 구성 사용 환경 활용 내용 구분 • 1) 생산 라인에서 넘어온 제품의 S/N를 무선 PDA를 • 이용하여 Scan한다. • 2) DB에서 해당 제품의 DS 작업 필요여부를 확인 • 하여 DS code 값을 PDA에 표시해준다. • 3) 작업자는 PDA의 지시에 따라 DS작업을 위한 • 통합 적치 또는 출하 대기 장소로 이동 시킨다 관리 Server Server Access Point 창 고 작업현장 무선 PDA

  34. 4-5-2. 공정별 운영방안 (DS 작업대기 입고) 공정명 (DS 작업대기 입고-1) 시스템 구성 사용 환경 활용 내용 구분 1) MFG에서 넘어온 제품을 적치할 곳의 Location (또는 대차) 관리를 위해서 Location 에 위치 바코드 를 프린트해서 여러 곳에 부착 관리한다. 2) Over Pack의 경우는 Deliver Group의 모든 제품이 모였을 경우에 DS Line으로 이동하며, Unit Pack의 경우는 필요 시 언제든지 DS Line으로 이동할 수 있다. 3) 무선 PDA에 부착된 바코드 스캐너로 제품의 S/N를 읽는다. 4) PC에서 해당 DB에서 제품에 관련된 PO No, Delivery No, Qty등을 가져온다. 관리 Server Server Access Point 창 고 작업현장 무선 PDA

  35. 4-5-2. 공정별 운영방안 (DS 작업대기 입고) 공정명 (DS 작업대기 입고-2) 시스템 구성 사용 환경 활용 내용 구분 5) 제품이 속해있는 D/G No를 확인하여, 최초의 제품 이면 빈 Location을 찾아서 무선 PDA로 D/G No와 Location No를 전송해 주고, 이미 같은 D/G 의 제품이 Location에 존재하면 같은 Location을 전송해 준다. 6)작업자는 표시된 Location으로 이동하여 표시된 Location에 제품이 들어갈 수 있으면 제품을 넣고 PDA에서 ‘확인’을 눌러 적치 완료를 알리고, 만약 표시된 Location에 제품이 가득 차서 적치가 안될 경우는 다른 빈 Location을 찾아 제품을 넣고 Location바코드를 무선PDA로 읽어서 새로운 위치를 전송한다. 7) PC화면에는 현 Location에 들어있는 리스트들이 표시된다. 8) 하나의 Deliver Group의 제품들의 적치가 완료되면, DS Line에 적치 완료 Message를 PDA 또는 PC에 자동으로 알려준다. 관리 Server Server Access Point 창 고 작업현장 무선 PDA

  36. 4-5-3. 공정별 운영방안 (DS Line 작업) 공정명 (DS Line 작업) 시스템 구성 사용 환경 활용 내용 구분 • 1) Depot Area에 하나의 Delivery Group이 완료됐다 • 는 Message를 접수하면 작업자는 D/A에서 PDA를 • 이용 Location No를 읽고, 제품들을 DS Line으로 • 이동한다. • 2) 이동한 Location을 Clear시킨다. • 3) DS Line 작업할 Delivery 에 대한 T/C을 발행한다. • 4) Option제품을 넣으면서 T/C와 S/N 바코드를 GUN • Scanner로 읽는다. • 5) 제품의 포장이 끝나면 Custom Label을 발행하여 • Box에 부착한다. • 6) OQC가 끝난 제품을 DS출하장소로 이동 시킨다. 관리 Server Server 관리 PC DS LINE Gun Scanner & Barcode Printer 작업현장

  37. 4-5-4. 공정별 운영방안 (DS 출하대기 입고) 공정명 (DS 출하대기 입고) 시스템 구성 사용 환경 활용 내용 구분 1) MFG또는 DS Line에서 넘어온 제품을 적치할 곳의 Location(또는 Pallet) 관리를 위해서 Location 에 위치 바코드를 프린트해서 부착 관리한다. 2) 무선 PDA에 부착된 바코드 스캐너로 제품의 Label 을 읽는다. 3) 제품이 속해있는 D/G No를 확인하여, 최초의 제품 이면 빈 Location을 찾아서 무선 PDA에 D/G No와 Location No를 표시해주고, 이미 같은 D/G의 제품 이 Location에 존재하면 같은 Location을 표시해 준다. 4) 작업자는 표시된 Location으로 이동하여 표시된 Location에 제품이 들어갈 수 있으면 제품을 넣고 PDA에서 ‘확인’을 눌러 적치 완료를 알리고, 만약 표시된 Location에 제품이 가득 차서 적치가 안될 경우는 다른 빈 Location을 찾아 제품을 넣고 Location바코드를 무선PDA로 읽어서 새로운 위치를 전송한다. 5) PC화면에는 현 Location에 들어있는 리스트들이 표시된다. 6) 하나의 Deliver Group의 제품들의 적치가 완료되면, 출하 준비가 완료 됐다는 신호를 PDA 또는 PC에 자동으로 알려준다. 관리 Server Server Access Point 창 고 작업현장 무선 PDA

  38. 4-5-5. 공정별 운영방안 (DS 출하 작업) 공정명 (DS 출하 작업) 시스템 구성 사용 환경 활용 내용 구분 1) 하나의 Delivery Group이 출하준비 완료가 됐다 는 Message를 받으면, 작업자는 출하대기 Location 에서 Location No와 각각의 Box의 바코드를 모두 읽는다. 2) Delivery Group의 모든 제품코드를 확인하여 누락 유무를 검사한다. 3) 이상 없으면 Delivery Group의 Packing List를 인쇄 하고 출하시킨다. 4) 출하된 Location을 Clear 시킨다. 관리 Server Server 관리 PC DS LINE Gun Scanner & Barcode Printer 작업현장

  39. 5. 기본적인 시스템 운영 Flow 5.1 일반적인 시스템 기능 구성도 5.2 시스템의 주요기능 5.3 일반적인 시스템 운영 Flow 5.4 시스템의 프로그램 실례

  40. 입고관리 창고관리 마스터 관리 시스템 관리 5-1. 일반적인 시스템 기능 구성도 기능 구성도 창고 운영 시스템 출고관리 입고계획 자료 올리기 출고계획 상태변화 공급자 입고전표확인 출고시뮬레이션 자료 받기 로케이션 이동 제품 입고리스트 피킹전수량조정 거래처 일마감 재고 조사 실제입고 출고 리스트 창고 재고 조정 시스템 일자 갱신 긴급입고 출고 현황 로케이션 재고 조회 사용자 로그인 입고수량조정 보고서 현황 작업자 사용자 권한 입고 현황 로그 보기

  41. 5-2. 시스템 주요 기능 기준 정보 관리 단위시스템 기 능 비 고 • 현행 시스템의 제품 Master Interface. • 상품별 포장 module을 관리한다. 제품관리 거래처관리 • 현행 시스템의 거래처 Master Interface. 창고관리 • 창고의 정보를 관리한다. 작업자 관리 • 작업자의 정보를 관리한다. • 창고별 보관 형태별 제품 적재 위치정보를 관리한다. • Location의 적재위치,적재제품,사용여부,적재cap,,op수량,재고 보충량 등을 관리한다. • 출고 순위 및 출고등급등을 관리 유지한다. LOCATION관리 기타코드관리 • 시스템 운영에 필요한 각종 관리코드 정보를 등록 관리한다.

  42. 5-2. 시스템 주요 기능 세부 업무 기능 단위시스템 기 능 비 고 입고관리 • 생산라인의 생산 완제품에 대한 입고 등록을 한다. • 입고등록은 입고 Simulation을 통하여 자동 입고 및 수동입고를 할 수 있도록 관리하며 입고 Tag를 출력하여 입고관리를 한다. • 무선 PDA로 입고확인을 하여 재고D/B에 반영한다. 출고관리 • P/O을 기초로 출고작업을 행하며 예상 결품 내역을 조회,출력한다. • 출고 Location을 지정 (선입선출) 하며 출고 schedule을 이용하여 Order별로 출고작업 순위를 결정한다. • 출고작업지시서와 출고Tag을 이용하여 출고작업을 행한다. • 출고작업 지시는 별도의 PROCESS 확정 시 반영. [ Location간 이동 ] • 창고 내부의 제품의 이동을 관리한다. • 이동일자별로 location이동내역을 관리한다. • Location 작업지시서로 작업을 행하며 작업 후 이동확인 작업에 의해 재고정보를 갱신한다. [ 창고간 이동 ] • 창고 단위의 재고를 이동 시 관리하는 업무임. • 재고이동은 동일 물류센터 내 창고 이동 시 적용하는 업무로서 이관업무와는 성격이 틀리다. 재고이동관리

  43. 5-2. 시스템 주요 기능 세부 업무 기능 단위시스템 기 능 비 고 • 창고에 적재되어 있는 재고의 상태를 변경시키는 업무이다. • 불량품 <-> 정상 품으로 변경하며 해당 수량 을 재고 정보에 갱신한다. 재고상태 변경 • 분기 또는 반기별 ,수시로 재고 실사를 시행하여 재고의 차이를 관리하며 재고조정,대손 처리 등의 업무와 연계하여 관리한다 • 일자별 재고 실사관리정보를 관리하며 작업일자,담당자,재고실사 결과내역 등을 관리한다. 재고실사관리 • 일자,월 단위로 수불 관리를 한다. • 수불부 와 수불 명세서를 출력한다. • 월 단위로 기초재고를 관리하며, 월 마감 시 마감작업을 하여 익월 기초재고로 활용한다. 재고 수불 관리

  44. 5-2. 시스템 주요 기능 세부 업무 기능 단위시스템 기 능 비 고 물동량관리 • 창고별,제품별 출하 물동량을 관리한다. • 거래처별,제품별 입고물동량을 관리한다. • 창고별,제품별 재고현황 및 재고금액을 관리한다. • 출하 ABC 등급을 관리하며 수시로(월,분기) 등급조정을 한다. 관리지표관리 • 회사의 관리지표를 산정하여 해당 관리지표의 추이를 관리한다. • 주요 관리지표로는 매출추이,재고추이,배송율, 결품율, 배송Lead-Time,물류비 등을 관리한다. 물류생산성관리 • 각 항목별로 물류생산성을 관리한다. • 주요 항목으로는 배송률, 생산성,등을 관리한다. • ORDER별, 출하자별 생산성을 관리한다.

  45. 일반적인 문제점 해 결 방 안 5-3.일반적인 운영 시스템의 FLOW(입고) 입고 작업 수량CHECK • 제품 재고의 수작업 처리에 의한 제품 위치정보 미 관리 • 작업 후 전표입력으로 실시간 재고정보 관리불가 • 작업자의 판단에 의한 적재로 효율성 저하요인 발생 완제품 생산 생산기본 정보DB 제품 검수 제품 정보DB Location 정보DB 입고내역 DB 입고지시서 입고 지시서 발행 Pallet,Box에 부착 입고 Loc 내역DB • 제품 군별 위치관리 Location 지정으로 적재효율 극대화 • 작업과 동시Location 지정으로 재고 정보관리 가능 • Location 관리를 통한 Order별 출고 및 효율적인 작업 실현 보관장소 이동 및 Scan 입고확인 1. 입고현황 조회 2. 입고 location현황 3. 거래처별 입고현황 조회 4. 일자별 입고현황 조회

  46. 일반적인 문제점 해 결 방 안 5-3.일반적인 운영 시스템의 FLOW(재고) 재고 관리 재고DB • 현재운영 중인 재고관리업무는 반품 및 재고 실사업무에 국한 • 수작업으로 재고 실사처리 및 사후 입력으로 출고 시 결품 발생 우려 • 제품파손 및 출고정지 업무 등 미흡 Location이동등록 LOC 재고DB LOC 이동DB LOC 재고DB Location이동확인 LOC 이동DB 1. Location 이동내역 조회 • 재고이동,적재변경,Location이동 재고실사 등으로 업무 확대 • 무선 PDA을 이용하여 작업처리 및 자료입력을 실시간 처리 • 재고정보 실시간 유지 재고DB 제품적재변경등록 LOC 재고DB 제품적재 위치변경

  47. 5-3.일반적인 운영 시스템의 FLOW(재고실사) 재고 실사 재고DB 재고 실사대상 출력 LOC 재고DB 1. Location-No 2. 제품 Bar-Code 3. 차이수량 입력 4. 담당자 코드 재고실사 List 재고 실사check 및 등록 재고실사 자료 취합 LOC 재고DB LOC 재고DB 재고실사 내역DB 재고실사 내역DB 대손 처리 및 변경 LOC 재고DB 1. Location 이동내역 조회

  48. 일반적인 문제점 해 결 방 안 5-3.일반적인 운영 시스템의 FLOW(출고) 출고 작업 P/O 정보DB 출고 준비작업 • Sales Order별 정확한 출하가 이루어 지지 않음 • 수작업에 의한 제품 Picking으로 오 출고 발생 출고 내역DB 출고 Location지정 N 출고loc 내역DB SALES ORDER 완료 Y Picking 작업 Sales Order별 확인작업 Packing List 발행 재고 DB • 출고우선순위별, Sales Order별 Total-Picking으로 작업시간 단축 • 수작업에 의한 제품 Picking으로 오 출고 발생 출고 확인 재고LOC DB 1. 출고현황 조회 2. 출고 location현황 3. Sales order 별 출고현황 조회 4. 일자별 출고현황 조회