Производство экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом

1. Производство экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом

2. ОАО «НИУИФ» имеет большой многолетний опыт создания базовых проектов производств ЭФК дигидратным и полугидратным методом из различных видов фосфатного сырья. Наш референс-лист включает более 18 систем на 9 предприятиях России и стран бывшего СССР. Технические предложения основаны на технологии, разработанной в ОАО «НИУИФ» (патенты РФ №2234366; 2322287; 2201287, решение о выдаче патента по заявке №2007142358/15 от 19.11.2007 и ряд других заявок на изобретение).

3. Референс-лист некоторых установок производства ЭФК, созданных по базовым проектам ОАО «НИУИФ»

4. Наиболее яркие примеры реализации в промышленном масштабе предлагаемой технологии полугидратного процесса и технических решений ОАО «НИУИФ»: на ОАО «Аммофос», г.Череповец – 2 системы производительностью 900 и 1000 т Р2О5/сутки; на ООО «Балаковские минеральные удобрения» - 2 системы (600 и 1100 т Р2О5/сутки); на ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» - 2 системы (500 и 600 т Р2О5/сутки) Перспектива дальнейшего внедрения предлагаемой технологии полугидратного процесса. В настоящее время ведется проектирование реконструкции установки производства ЭФК компании «ЕВРОХИМ» (предприятие в г. Кингисепп) с внедрением полугидратного режима и увеличением мощности с 350 до 850 т Р2О5/сутки и разрабатывается базовый проект реконструкции технологической системы ОАО «Гомельский химический завод» (Республика Беларусь) – перспективное внедрение полугидратного режима с увеличением мощности с 350 до 750 т Р2О5/сутки.

5. Фосфатное сырье: • - хибинский апатитовый концентрат KOLA (39% Р2О5, ГОСТ 22275-90) • фосфорит Иордании (32-33 % Р2О5, 70-72 BPL и более). Содержание Cl – не более 0,05 %. • Получаемая продукция: • - экстракционная фосфорная кислота состава: • 36-38% масс. Р2О5 в жидкой фазе • 1,5-2,0% масс. SO3 в жидкой фазе • 1,0-1,5% масс. взвесей. • Содержание прочих примесей определяется после конкретизации заказчиком качества Иорданского фосфатного сырья

6. Способ производства ЭФК • Разложение фосфатного сырья в многозонном экстракторе фосфорной и серной кислотами в присутствии рециркулируемой пульпы с получением пульпы полугидрата сульфата кальция в фосфорной кислоте; • двухстадийное охлаждение пульпы воздухом в пенном режиме; • дозревание пульпы; • отделение продукта от осадка сульфата кальция фильтрацией; • промывка осадка в режиме противотока водой с получением оборотной фосфорной кислоты и возвратом ее на стадию разложения.

7. Преимущества предлагаемой полугидратной технологической системы: - достаточно высокая производительность (до 220 тыс.т Р2О5 в год), быстрый выход на проектную мощность; - высокое содержание Р2О5 в ЭФК (36-38%); - технологический выход Р2О5 из фосфатного сырья в ЭФК составляет 95,5-96,5 %; - высокая надежность в работе: фонд рабочего времени технологической системы – до 325 суток в год. - высокая интенсивность использования оборудования (удельный объем реактора 0,85-0,95 м3/(т Р2О5*сут., съем полугидрата сульфата кальция с вакуум-фильтра 1100-1300 кг/м2∙ч); - низкий расход электроэнергии (75-85 кВт∙ч/т Р2О5); - интенсивная циркуляция пульпы в реакторе разложения (кратность циркуляции по отношению к объему продукционной пульпы 43-46); - интенсивное воздушное охлаждение пульпы в пенном режиме, обеспечивающее поддержание в реакторе разложения температуры около 900С; - снижение капитальных затрат за счет уменьшения реакционного объема и площади фильтрации, исключения системы вакуумного охлаждения пульпы.