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数控铣床/加工中心编程训练

数控铣床/加工中心编程训练. 内容. 1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制. 2、用同一加工程序完成粗、精加工. （通过不同刀具半径补偿值）. 实例. 毛坯 70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为 45 钢. R10. 一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线. 1 、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上. 2 、工序顺序：. （ 1 ）加工凸台. ( 分粗、精铣）. （ 2 ）加工槽. ( 分粗、精铣）.

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Presentation Transcript

  1. 数控铣床/加工中心编程训练

  2. 内容 1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工 （通过不同刀具半径补偿值）

  3. 实例 毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢 R10

  4. 一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序： （1）加工凸台 (分粗、精铣）

  5. （2）加工槽 (分粗、精铣） 二、选择机床设备 三、选择刀具 采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值） 四、确定切削用量 精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min

  6. 五、确定工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。

  7. 六、编写程序 安全平面设为5mm （1）加工凸台 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10

  8. 接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30

  9. （2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35

  10. 接前页 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30

  11. 小结 通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工

  12. 下课

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