产品培训目录

1. 产品培训目录 1.电气装备用电线电缆 2.控制电缆 3.低压电力电缆 4.中压电力电缆

2. 电气装备用电线电缆 （额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆） 1、产品标准：GB/T 5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 2、用途：使用于交流额定电压不高于450/750V的动力装置 3、电缆型号及其表示方法 数字含义及组合表示方法 GB/T 5023（IEC60227）中所包括的各种电缆类型用二个数字命名。第一个数字表示电缆的基本分类，第二个数字表示在基本分类中的特定型式。

3. 0-固定布线用无护套电缆 01-一般用途单芯硬导体无护套电缆（227IEC 01） 02-一般用途单芯软导体无护套电缆（227IEC 02） 05-内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆（227IEC 05） 06-内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆（227IEC 06） 07-内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆（227IEC 07） 08-内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆（227IEC 08）

4. 1-固定布线用护套电缆 10-轻型聚氯乙烯护套电缆（227IEC 10） 4-轻型无护套软电缆 42-扁形无护套软线（227IEC 42） 43-户内装饰照明回路用软线（227IEC 43） 5-一般用途护套软电缆 52-轻型聚氯乙烯护套软线（227IEC 52） 53-普通聚氯乙烯护套软线（227IEC53）

5. 拉丝退火 导体绞合 绝缘 成缆 屏蔽 BVV、RVV等 BV、RV、BVB、 RVB 等 RVVP等 包装入库 成品检验 外护套 4、产品工艺流程 关键工序质量控制点：平均厚度、偏芯率、最薄点、表面质量

6. 5、产品结构简图 BV BV-90 RV RV-90 BVV BVV RVV

7. 控制电缆 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆 1 产品标准： GB/T 9330-2008 2 用途：本产品适用于交流额定电压450V/750V及以下线路中，监控回路及保护线路等场合。 3 使用特性 导体的长期允许工作温度：70℃ 电缆的弯曲半径： 无铠装的电缆 不小于6D 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆 不小于12D 有屏蔽结构的软电缆 不小于6D D——电缆实际外径，mm 电缆敷设温度不低于0℃

8. 4 产品名称及型号 注：1）除以上型号外，本公司还能生产阻燃（ZR-）型和耐火(ZH-)型电缆

9. 1类导体 铠装型 成缆(+屏蔽) 拉丝退火 导体绞合 绝缘 内衬层 铠装 2类或5类导体 非铠装型 包装入库 成品检验 外护套 5．产品工艺流程 关键工序质量控制点：平均厚度、偏芯率、最薄点、表面质量

10. 6.产品结构图 KVV KVV22 KVVP KVVP2

11. 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 1 产品标准： GB/T 9330-2008 2 用途：本产品适用于交流额定电压0.6/1kV及以下线路中，监控回路及保护线路等场合。 3 使用特性 导体的长期允许工作温度：90℃ 电缆的弯曲半径： 无铠装的电缆 不小于6D 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆 不小于12D 有屏蔽结构的软电缆 不小于6D D——电缆实际外径，mm 电缆敷设温度不低于0℃

12. 4 产品名称及型号 注：1）除以上型号外，本公司还能生产阻燃（ZR-）型和耐火(ZH-)型电缆。

13. 1类导体 铠装型 拉丝退火 导体绞合 硅烷交联绝缘 成缆(+屏蔽) 内衬层 铠装 非铠装型 2类或5类导体 包装入库 成品检验 外护套 5．产品工艺流程 关键工序质量控制点：平均厚度、偏芯率、最薄点、表面质量

14. 控制电缆绝缘线芯识别和排序图 1.着色识别

15. 2.数字识别 3芯 4芯 5芯 7芯 8芯 10芯 12芯 14芯

16. 低压电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 1、产品标准：GB12706.1-2008 2、产品型号及名称

17. 3、产品型号说明 （T）：铜（一般型号中省略不写，只有在TJ、TJR中出现） L：铝 V：聚氯乙烯绝缘（护套） Y：聚乙烯（护套） 电缆型号中带数字的电缆为铠装，分别有22、23、32、33、42、43 两个数字中左面的数字为铠装代号，右面的数字为外护套代号 左面第一个数字 右面第二个数字 2：双层钢带铠装 2：聚氯乙烯外护套 3：细钢丝铠装 3：聚乙烯外护套 4：粗钢丝铠装

18. 4、产品使用条件 电缆导体的最高额定温度为70℃。 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。 敷设电缆时环境温度应不低于0℃，其最小弯曲直径为电缆试验弯曲试验用圆柱直径的2倍。 5、产品结构图 VV单芯 VV22单芯 VV32（VV42）单芯

19. VV3+1芯 VV22 3+1芯 VV32（VV42）4等芯 VV4+1芯 VV22 5等芯 VV32（VV42）4+1芯

20. 6、产品流程图 第1类导体 聚氯乙烯绝缘 （火花在线检测） 绞 线 成缆 拉 丝 第2类导体 （关键工序） VV、VLV VV22、VLV22 挤包外护 钢带铠装 挤包内衬层 包装入库 成品检测 （关键工序） （关键工序） 关键工序质量控制点：平均厚度、偏芯率、最薄点、表面质量

21. 第1类导体 成缆、绕包内衬层（3150及无铠装头在成缆机） VV22、VLV22 聚氯乙烯绝缘 （火花在线检测） 拉 丝 绞 线 第2类导体 （关键工序） 成缆、绕包内衬层、钢带铠装一次完成（1+3笼绞、18盘） VV、VLV 成缆 包装入库 成品检测 挤包外护 钢带铠装 关键工序质量控制点：平均厚度、偏芯率、最薄点、表面质量

22. 交联聚乙烯绝缘电力电缆 1、产品标准：GB12706.1-2008 2、产品型号及名称

23. 3、产品型号说明 （T）：铜（一般型号中省略不写，只有在TJ、TJR中出现） L：铝 YJ：交联聚乙烯绝缘 V：聚氯乙烯绝缘（护套） Y：聚乙烯（护套） 电缆型号中带数字的电缆为铠装，分别有22、23、32、33、42、43 两个数字中左面的数字为铠装代号，右面的数字为外护套代号 左面第一个数字 右面第二个数字 2：双层钢带铠装 2：聚氯乙烯外护套 3：细钢丝铠装 3：聚乙烯外护套 4：粗钢丝铠装

24. 4、交联电缆性能 交联就是将聚乙烯的线型分子结构通过化学交联或高能射线的辐照交联，转变成立体网状分子结构。从而大大地提高了它的耐热性和耐环境应力开裂，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化。交联聚乙烯绝缘电缆其长期允许工作温度可达90℃。 5、交联方法 交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。物理交联也称为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。中高压电缆一般采用过氧化物交联即用化学交方法是将线性分子通过化学交联反应起来，转化为立体网状结构。化学交联一般还可分为过氧化物交联和硅烷交联接枝交联两种。 辐照交联 辐照是采用高能粒子射线照射线性分子聚合物，在其链上打开若干游离基团，简称为接点。接点活性很大，可把两个或几个线性分子交叉联接起来。

25. 优点： 生产速度快，占用空间小；可加工材料种类多，几乎所有聚合物，产品品种多；产品用更好的耐热、耐磨和较高电气性能；可阻燃；电耗低。但存在一些问题：设备一次投资大；对大截面电缆的辐照不均匀，经反复照射后电缆弯曲次数太多；设备开工率低。 过氧化物交联 交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂，抗氧剂等组成的混合物料。加热时，过氧化物分解为化学活性很高的游离基，这些游离基夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳原子为活性游离基并相互结合，即产生C-C交联键，形成了网状的大分子结构。它主要优点是适合各种电压等级和各种截面的交联聚乙烯绝缘电力电缆生产，特别是35KV及以上的中高压电缆。

26. 硅烷交联 硅烷交联又称温水交联也是化学交联的一种，它有两步法、一步法和共聚法等多种方法。 硅烷接枝和挤出分在两道工序进行的称为二步法，硅烷接枝由绝缘料厂将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝挤出造粒。 接枝和挤出成型在一道工序完成的称为一步法，将硅烷交联剂与基料在挤出机上接枝的同时和催化剂和着色剂的母料同时挤包在电缆导体上。 优点是工艺投资成本低，可在一般的挤出机进行加工，材料价格适中。 缺点是接枝聚乙烯容易与空气中水分发生先期交联，缩短了贮存时间；接枝聚乙烯与催化剂母料混合后，贮存期较短，一般不超过8h；只能用于10KV及以下电缆绝缘的制造。

27. 6、产品使用条件、条件 电缆导体的最高额定温度为90℃。 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃，过载温度不超过130℃。 电缆敷设温度不低于0℃，弯曲半径：单芯电缆≥15（D+d），多芯电缆≥20 （D+d）。 其中：D为电缆外径，d为导体外径。 产品主要技术性能绝缘热延伸试验：200℃、15min、20N/cm2条件下；试片负载下伸长率不大于175%；冷却后永久伸长率不大于15%。 7、产品结构图 YJV单芯 YJV22单芯 YJV32（YJV42）单芯

28. YJV3+1芯 YJV22 3+1芯 YJV32（VV42）4等芯 VV4+1芯 VV22 5等芯 VV32（VV42）4+1芯

29. 8、产品流程图 交联聚乙烯绝缘 （火花在线检测） 绞 线 成缆 拉 丝 第2类导体 （关键工序） YJV、YJLV YJV22、YJLV22 挤包外护 钢带铠装 挤包内衬层 包装入库 成品检测 （关键工序） （关键工序） 关键工序质量控制点：平均厚度、偏芯率、最薄点、表面质量

30. 第1类导体 YJV22、YJV22 交联聚乙烯绝缘 （火花在线检测） 成缆、绕包内衬层（3150及无铠装头在成缆机） 拉 丝 绞 线 第2类导体 （关键工序） 成缆、绕包内衬层、钢带铠装一次完成（1+3笼绞、18盘） YJV、YJLV 成缆 包装入库 成品检测 挤包外护 钢带铠装 （关键工序） 关键工序质量控制点：平均厚度、偏芯率、最薄点、表面质量

31. 中压电力电缆 1.产品标准： GB/T 12706.2、.3-2008 2.用途：本产品适用于交流额定电压35kV及以下线路，供输配电能之用。 3.交联电缆的型号、规格表示方法 例：YJV22 8.7/10kV 3×300mm2 YJ ——交联聚乙烯绝缘 第2个2 ——聚氯乙烯外护套 V ——聚氯乙烯内护套 8.7/10kV ——电缆的电压等级 第1个2 ——钢带铠装 300mm2 —— 导电线芯的截面 4.交联电缆的产品结构图 单芯电缆 三芯电缆

32. 额定电压3.6kV-35kV 拉丝退火 导体绞合 三层共挤 铜带屏蔽 成缆 内衬层 非 铠装型 中间检验 铠装型 包装入库 成品检验 外护套 铠装 5、使用特性 导体工作温度 —— 最高额定温度：90℃ —— 短路时(最大持续时间不超过5s)最高工作温度不超过250℃ 6．产品工艺流程

33. 7、电缆导体结构、直流电阻及电压试验

34. 注：1）额定电压1.8kV以上的电力电缆试验电压为3.5倍额定电压Uo （试验时间5min），或2.5倍额定电压Uo （试验时间30min）；额定电压1.8kV及以下的电力电缆试验电压为2.5Uo+2kV。 局部放电：额定电压1.8kV以上的电力电缆，应在1.73Uo试验电压下作局部放电试验，放电量小于10pC。

35. 8.电缆主要结构及其材料 导体 导体采用圆形单线绞合紧压导体或实心铜铝导体，其组成、性能及外观符GB/T12706-2008的规定。标称截面800mm2及以上铜芯采用分割导体结构。 绝缘 绝缘为XLPE型，其标称性能和厚度符合GB/T 12706-2008的规定，见下表

37. 屏蔽 导体屏蔽 额定电压Uo为1.8kV以上的电缆有导体屏蔽。 导体屏蔽为挤包的半导电层。标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽为半导电包带和挤包半导电层联合组成。 导体屏蔽用的半导电料为交联型的。半导电层均匀的包复在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽 额定电压Uo为1.8kV以上的电缆有绝缘屏蔽。 绝缘屏蔽全部采用挤包型结构。 额定电压Uo为12kV及以下电缆挤包型绝缘屏蔽是可剥离的。 半导电层均匀的包复在绝缘表面，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹

38. 金属屏蔽 • 额定电压Uo为1kV以上电缆有金属屏蔽层，金属屏蔽层有铜丝和铜带两种结构型式，额定电压Uo为21kV及以上，同时标称截面为500mm2及以上的电缆的金属屏蔽层采用铜丝屏蔽结构。 • 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，表面用反向铜丝或铜带扎紧。铜丝屏蔽的标称截面分为16、25、35、50mm2 4种，可根据故障电流容量要求选用。 • 铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，其搭盖率不小于15%。铜带标称厚度选用原则为： • 单芯电缆 不小于 0.12mm • 三芯电缆 不小于 0.10mm 缆芯及内衬层：符合GB/T 12706-2008的规定。 铠装：符合GB/T 12706-2008的规定。

39. 非金属护套 • 非金属护套均匀的包复在缆芯表面，表面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。除合同有特殊要求外，标称厚度应符合GB2952规定。其性能符合GB/T 12706-2008的规定，如下表