SELECCIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO PESADO

1. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO Ing. Ma. Ifigenia Andrade e.

2. ANÁLISIS DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR Parámetros para clasificación de maquinaria y equipo. • Condicionamientoslegales y normativos. • Personal necesario / operario. • Maquinaria y equipodisponible. • Métodos / condiciones especiales de trabajo. • Tipo y cantidad de material a manipular. • Tipo de trabajo a efectuar. • Planificación y programación del proyecto control y mediciones “IN SITU”.

3. Criterios básicos que intervienen en la selección de equipos. Una vez identificado el terreno para la construcción, se deberá contemplar la maquinaria a utilizar, la etapa de selección de equipos parte de dos grupos de datos básicos: El primer grupo es constituido por las condiciones de entorno en las cuales se van a desarrollar las Operaciones. • Altitud • Temperatura. • Precipitaciones. • Vientos. • Tipo de terreno. • Accesibilidad. • Infraestructura, sobretodoeléctrica. • Disponibilidad de mano de obra. • Talleres o bases de distribución. • Proximidad de área habitable, limitaciones ambientales.

4. Criterios básicos que intervienen en la selección de equipos. En el segundo grupo los parámetros de la explotación son los que definen la geometría de la misma y la organización que se aplicará para llevar a cabo los trabajos: • Límites de propiedad. • Dimensiones de la excavación. • Altura de banco, anchuras de pistas, bermas, etc. • Organización del trabajo. • Ritmo de producción. • Selectividad del material. • Vida del proyecto. • Disponibilidad de capital. • Programa de restauración de terrenos.

5. Criterios específicos a considerar en la selección de equipos. Una vez que se tenga el reconocimiento de materiales a mover, se pasa a la etapa de determinar los equipos aplicables, normalmente el método de selección se basa al ‘’Análisis porObjetivosPonderados’’. Consiste en fijar unos objetivos o criterios específicos a los que se les asigna un peso relativo en función de su importancia, tanto si estos son cuantificables como si son subjetivos.

6. Criterios específicos. a considerar en la selección de equipos Criterios de rendimiento • Capacidad de producción • Fuerzas de excavación o arranque • Esfuerzos de tracción • Tiempos de ciclos • Alturas de excavación. • Altura de descarga o vertido • Alcance • Presiónsobre el terreno • Radio de giro • Velocidad de desplazamiento • Capacidad para remontarpendientes.

7. Criterios específicos a considerar en la selección de equipos. Criteriosde diseño • Facilidad de mantenimiento • Facilidad de reparación • Limitaciones por altitud y temperatura • Niveles de ruido • Generación de polvo • Seguridad y visibilidad del operador • Fuente de energíaprimaria • Accesorios y equipos opcionales • Potencia Total • Vida del servicio. • Peso • Dimensiones • Robustez • Estabilidad • Alturasobre el suelo. • Configuración básica (Geometría, complejidad, etc.)

8. Criterios específicos a considerar en la selección de equipos. Criterios de servicio • La maquinaria auxiliar que se requiere. • Los repuestos necesarios en almacén. • La frecuencia de servicio que se precisa. • La posibilidad de realizar el mantenimiento en campo o taller • La dotación de herramientas del taller. • Las instalaciones auxiliares que se requieran • La estandarización de componentes.

9. Criterios específicos a considerar en la selección de equipos. Criterioseconómicos • Los costos de propiedad, amortización, intereses, seguros e impuestos. • Los costos de operación, mano de obra, energía, repuestos, reparaciones, • lubricantes, etc. • El precio de adquisición y valor residual. • Maquinariabásica • Accesorios y componentes • Transporte y montajes.

10. PROCESO DE EJECUCIÓN Gran parte del capital de trabajo de una empresa corresponde a inversiones en equipo de construcción. La adquisición de un equipo debe considerarse como una inversión que se recuperará con una cierta utilidad, durante su vida útil, la selección del equipo más adecuado a usar en la obra debe ser, motivo de un cuidadoso estudio económico comparativo entre los diversos equipos con que se puede realizar un trabajo. El tamaño o capacidad de producción del equipo de movimiento de tierras debe corresponder al establecido en el programa de trabajo a fin de que las máquinas trabajen con su mejor rendimiento. Además, el tipo de equipo debe ser el adecuado al tipo de trabajoasignado. El análisis de los planos y especificaciones también permiten determinar el procedimiento constructivo a seguir y, por lo tanto, se puede determinar la maquinaria y equipo necesario para el desarrollo de la obra en cuestión, esto obliga a determinar los costos horarios de la maquinaria y equipo que intervendrán en la obra.

11. PROCESO DE EJECUCIÓN La programación de los equipos indica el tiempo de uso que tendrá el equipo, lo que justifica su adquisición o no. Sirve de base para determinar la inversión en equipos y repuestos, el tiempo de ocupación de los operadores, la fecha en que el equipo debe llegara la obra, etc. Los gastos que estos controles originaran son siempre una fracción del valor de las economías que se obtienen en la operación de equipo y en los otros trabajos relacionados. Toda esta información tiene un gran valor para el estudio de los presupuestos de nuevas obras.

12. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO Selección de maquinaria y equipo para la adquisición en el mercado. La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección: • Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas. • Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas. Para fines de cualquier proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinadospor

13. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO Debemos de tener en cuenta las siguientes consideraciones, antes de la selección de los equipos: Factores de Producción Factores Técnicos Factores Económicos Factores de Operación

14. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO 1. Factores de producción • Dependerán de: • Magnitud y clase de obra • Obras donde tienen áreas de gran concentración de equipo (ejemplo: presas). • Obras donde se tiene el equipo distribuido a lo largo de grandes distancias (ejemplo: carreteras). • Obras donde el equipo se encuentra distribuido en áreas extensas y grandes distancias (ejemplo: desmontes. zonas de riego.). • b) Localización de la obra • Vías de acceso o comunicación. • Distancia a centros de Abastecimiento. • Condiciones climatológicas de la zona. • Clase de trabajo a desarrollar y material predominante.

15. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO 1. Factores de producción • Dependerán de: • c) Programa general de ejecución • Calendario y secuencia de trabajo. • Número de frentes de producción. • Equipo en los diversos frentes de trabajo. • Distancia aproximada entre los diferentes frentes de producción. • d) Duración de la obra • Ritmo de trabajo se tiene que someter el equipo para cumplir con el programa. • Fecha de recepción y desocupación del equipo. • Tiempo aproximado que trabajará el equipo en la obra. (horas efectivas)

16. 2. FactoresTécnicos SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO • Se deberá de tener en cuenta: • a) Características de las máquinas • Estas determinan la calidad, la capacidad, el tiempo, modelo y tamaño de la máquina así como su facilidad para operarla y mantenerla.  • b) Estandarización del equipo: • La estandarización de las máquinas ofrece grandes ventajas siendo las más importantes las siguientes: • Facilidad en el conocimiento del equipo. • Se pueden establecer políticas para intercambio de conjuntos y subconjuntos de las máquinas. • Especialización del personal encargado de operarlas y mantenerlas. • Reducción de inventarios de almacén en refacciones y materiales. • Aumento en la disponibilidad de los equipos. • Disminución de los tiempos de paro. • Mejores condiciones de adquisición.

17. 2. FactoresTécnicos SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO Se deberá de tener en cuenta: c) Continuidad en el trabajo Normalmente la vida útil de las máquinas es mayor que la duración de los proyectos, por lo que se debe tener cuidado que, al seleccionar el equipo de nueva adquisición, tenga continuidad en el trabajo en otros proyectos, a menos de que el proyecto para el cual se seleccione exija un equipo “especial” al cual se le dará un tratamiento diferente. d) Apoyo del distribuidor Es sumamente importante considerar y solicitar del distribuidor el apoyo que el equipo requiere principalmente en servicios y refacciones.

18. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO 2. FactoresEconómicos • a) Conocer las condiciones financieras que se ofrecen a la empresa. • Disponibilidad en el mercado. • De fácil y rápida adquisición. • Facilidades de crédito. • b) Productividad económica: La productividad de las máquinas de construcción se mide por: • Su producción y Su costo • Producción = Lo que las máquinas transforman y producen, en términos monetarios • Costo = El costo de todo lo que interviene para producir (costo del equipo, salarios, combustibles, etc.) • PRODUCTIVIDAD =Producción/Costo • Lo anterior esta también íntimamente relacionado con lo que denominamos: • Coeficiente de EFICIENCIA • Coeficiente de UTILIZACIÓN

19. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO 2. FactoresEconómicos COEFICIENTE DE EFICIENCIA: ¿Cuánto tiempo se requiere para hacer el trabajo? ¿Cuántos minutos invierte una máquina en hacer un viaje de ida y vuelta? En cualquier trabajo de remoción de tierras las máquinas se adaptan a un ciclo de trabajo determinado en donde están incluidas las operaciones de carga, acarreos, descarga y retorno al lugar original. La máxima productividad exige mover grandes cantidades de material, o transformar grandes volúmenes de materiales al costo más bajo posible. Sin embargo por las limitaciones propias de las maquinas y las características del trabajo se debe aplicar un coeficiente de eficiencia en los cálculos de producción. El factor eficiencia en el trabajo es uno de los elementos más complicados de definir, pues depende de factores humanos, administración, operación, mantenimiento así como condiciones climatológicas, fallas del equipo, disponibilidad de refacciones, etc.

20. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO 2. FactoresEconómicos b) COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN: Procedimiento para la determinación del Coeficiente de Utilización: En cada obra, se determinará el número máximo de horas posibles que puede trabajar una máquina o grupo de máquinas “A”. Se determinará mensualmente el número de horas realmente utilizadas “B”. El coeficiente A/B = C determinará el coeficiente de utilización con respecto del máximo número de horas posibles. EJEMPLO: En una obra se estima una utilización de 400 horas por mes de cierto equipo, (8 hrx 25 días/mes x 2 turnos) posteriormente se encuentra que las horas “reales” utilizadas de dicho equipo fueron únicamente 235 horas al mes. Por lo que 235 / 400 = 0.59 La estadística de coeficientes obtenidos en diferentes obras nos pueden servir de comparación para evaluar los resultados de una obra.

21. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO 3. Factores de Operación Se considera en estos factores la facilidad en el manejo, transporte, mantenimiento y reacondicionamiento de los equipos. Programación de Equipos Se divide en: Programa de utilización equipo. Programa de recursos. Mantenimiento. Total=53

22. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO •  A) Programa de utilización equipo. • Una vez conocidas las características del proyecto, los procedimientos de ejecución y seleccionadas las máquinas, que se necesitan es necesario programar la cantidad de máquinas y el tiempo en horas o meses que tienen que trabajar para cumplir con los programas. • Un programa de utilización de equipo bien formulado nos permite: • Localizar el equipo, que puede ser equipo propio o de terceros. • Renta • Compra • Conocer el equipo que requiere de instalación. • La cantidad de recursos necesarios para mantenerlo.

23. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO • B) Programa de recursos. Humanos; Equipo auxiliar; Herramienta; Instalaciones de servicios. RECURSOS HUMANOS: Selección, contratación, distribución, capacitación. • Selección: Capacidad, preparación y experiencia del trabajador, personal de supervisión, personal de mantenimiento, personal para operar el equipo, personal de administración y control. • Contratación: Cantidad de personal y variación del mismo de acuerdo con el programa del proyecto. Diferentes especialidades, salarios por especialidad, establecimiento de turnos y horarios de trabajo. • Distribución: Se distribuye de acuerdo con: distancia entre los diferentes frentes de trabajo, cantidad y clase de equipo por frente. Importancia del frente dentro de la obra. • Capacitación: Promover continuos recursos de actualización, capacitar personal sin experiencia, calificar al personal periódicamente. • EQUIPO AUXILIAR: Equipo especializado, equipo de mantenimiento, equipo de transporte, equipo de maniobras, equipo de taller. • HERRAMIENTA: De mantenimiento, de taller, de maniobras de medición, desajuste. • INSTALACIONES DE SERVICIOS: Taller mecánico, almacén, combustibles. 

24. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EL EQUIPO C) Mantenimiento: Clasificación: 1 Mantenimiento correctivo. Después de la falla. (En obra)(Camiones lubricantes) 2) Mantenimiento preventivo. Falla antes de que suceda. 3) Mantenimiento predictivo. Detectar falla fase inicial y corregir.

25. Ejemplo Se tiene un volumen de trabajo de 145000 m3 de tierra el cual deberá ser excavado por maquinaria pesada para la construcción de un terraplén en un plazo de 4 meses. Para la excavación de tierra utilizaremos tractores, de los cuales analizamos sus características, la adquisición en el mercado, su rendimiento y su costo. De los cuales tomamos en cuenta dos máquinas: Maquina 1. CAT D9L (Datos tomados del manual CAT) POTENCIA : 460 HP TIPO DE TRABAJO : Excavación en tierra PRODUCTIVIDAD : 160 m3/hr COSTO HORARIO : 300 Bs/hr (dato) Maquina 2. CAT D7G (Datos tomados del manual CAT) POTENCIA : 200 HP TIPO DE TRABAJO : Excavación en tierra PRODUCTIVIDAD : 50 m3/hr COSTO HORARIO : 250 Bs/hr (dato)

26. Ejemplo Teniendo el volumen de trabajo dividimos con el rendimiento de cada una de las máquinas. Sabiendo que la maquinaria solo trabajará 8 horas al día, por 6 días a la semana, en cuatro meses tendríamos 800 horas de trabajo, el cual deberá dividir también al volumen de trabajo para saber cuántas maquinas se necesitara para el trabajo. Maquina 1. CAT D9L (2 Maquinas) 2 máquinas * 800 horas * 300 Bs/Hora = 480000 bs Maquina 2. CAT D7G (4 Maquinas) 4 máquinas * 800 horas * 250 Bs/Hora = 800000 bs

27. LA INFORMACIÓN SOLICITADA NO SIEMPRE ES LA INFORMACIÓN NECESARIA… LA INFORMACIÓN NECESARIA NO SIEMPRE PUEDE SER OBTENIDA… LA INFORMACIÓN OBTENIDA NO SIEMPRE ES SUFICIENTE… LA INFORMACIÓN SUFICIENTE NO SIEMPRE ES ECONOMICAMENTE VIABLE… FERNANDO SCHNAID