El őgyártási technológiák - PowerPoint PPT Presentation

iago
slide1 n.
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
El őgyártási technológiák PowerPoint Presentation
Download Presentation
El őgyártási technológiák

play fullscreen
1 / 42
Download Presentation
Presentation Description
244 Views
Download Presentation

El őgyártási technológiák

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

  1. Előgyártási technológiák Kohászati képlékenyalakító eljárások

  2. Kohászati képlékenyalakító eljárások Alakításkor a fémek szerkezete és mechanikai jellemzői megváltoznak. Képlékeny alakítás maradó alakváltozás • MELEGALAKÍTÁS • alakítási keményedés • újrakristályosodás Tújrakrist. • HIDEGALAKÍTÁS • alakítási keményedés

  3. Kohászati melegalakító eljárások: • meleghengerlés, - kovácsolás, - csőgyártás (lyukasztás és vastagfalú cső gyárátása), - melegsajtolás, - extrudálás,… • Fontos a hőmérséklet • helyes megválasztása • A melegalakítás hőmérséklet-tartománya acéloknál: • (a széntartalom függvénye Fe-Fe3C diagram) az anyag alakítási szilárdsága Tfelső = 1100 – 1250 oC Talsó = 850 – 900 oC • Kohászati hidegalakító eljárások: • hideghengerlés, rúd- és csőhúzás, csőredukálás,… Képlékenyalakító eljárások kohászati félkész gyártmányok

  4. Kohászati félkészgyártmányok Félkész gyártmányok:olyan termékek, amelyek ● szakaszos öntéssel (öntött tuskó) vagy ● folyamatos öntéssel (különbő szelvényű előtermékek) előállított alapanyagokból készülnek kohászati képlékenyalakító technológiákkal. Kohászati képlékenyalakító technológiák termékei: ◄ ●széles termékek( pl. durvalemez, szalag) ◄ ●hosszú termékek(pl. rúd, profil, hengerhuzal,...) ◄●széles termékből gyártott hosszú termékek( pl. szalagból hajlított profilok és zártszelvények) ◄●kovácsolt termékek(pl. kovácstuskó, zömített kovácsdarab)

  5. Másodlagos alakadó technológiák: ◄ képlékeny melegalakító technológiák ●előhengerlés, lemezhengerlés, szalaghengerlés, rudak, huzalok, idomanyagok hengerlése, ●kovácsolás (szabadalakító, süllyesztékes), ●varratnélküli csőgyártás (lyukasztás és vastagfalú cső gyártása) ● rúd-, huzal- és csőhúzás ● rúd- és csősajtolás Harmadlagos alakadó technológiák ◄képlékeny hidegalakító technológiák ●lemezek, szalagok hideghengerlése, ●rúdhúzás, drótok, huzalok húzása, ●varratnélküli csőgyártás (csövek redukálása), ●kombinált technológiák: csövek és zártszelvények hegesztése


  6. Képlékeny melegalakító technológiák

  7. Meleghengerlés Lemezek, rudak, sínek, profilok gyártásának tömegtechnológiája. Ellentétesen forgó hengerpár a munkadarabot megnyújtja. Széles termékeket sima felületű hengerekközött hengerelnek, hosszú termékeket hengerekben kialakított üregek (profilos üregű hengerek) segítségével hengerelnek. Hengerlésnél fontos ahengerátmérő megválasztása, a hengerpár annál vastagabb anyagot tud „behúzni“ minél nagyobb az átmérője (nagy fogyást biztosít), a nagy hengerek hátránya, hogy nyújtás mellett szélesedés is jelentkezik- ennek csökkentése céljából kisebb átmérőjű hengerekkel kell dolgozni→ ezzel nem tartható a termék vastagságtűrése és nem vihető át a nyomatékszükséglet sem, ezért támasztó hengerekkel „merevítenek“. A termelékeny hengerművek állványok sorozatával hengerelnek, a duo, kvarto, speciális hengerállványok.

  8. Egy lépésben létrehozott alakítás mértéke a fogyás = ln So / S1 So – a darab hengerlés előtti keresztmetszete S1 – a darab hengerlés utáni keresztmetszete A hengerlés geometriai viszonyai

  9. Hengerlés (1) Lemez vagy szalag Idom (pl. körszelvény) hosszirányú hengerlése

  10. Hengerjáratok duó trió kvarto Hengerjáratok - hengerlési elrendezések

  11. Hengerlő berendezések(hosszirányú) Hengerlő berendezések (hosszirányú)

  12. Folyamatos öntés és hengerlés • Az egymást követő alakítási lépéseket célszerűen sorba rendezett hengerállványokon végzik • Ilyenkor a hengerek beállításai a fogyási tervnek megfelelően követik egymást. Hengerállványok

  13. Gazdaságos, új eljárás szalagok hengerlésére közvetlenül a folyamatosan öntött vékonybramma szalagból Folyamatos öntés és hengerlés

  14. Melegen hengerelt termékek választéka

  15. Rudak hengerlése különböző üregsorozattal

  16. Kovácsolás • Elve: az újrakristályosodási hőmérséklet felett ütéssel vagy nyomással (lassú nyomással) végzett alakítás. • Fajtái: ●Szabadalakító kovácsolás - egyszerű alakzatok gyártására, előalakításhoz ●Süllyesztékes kovácsolás – sorozatgyártás, bonyolult geometriájú darabok, drága szerszám ● Kovácshengerlés – periódikus alakzatokhoz

  17. A szerszám csak részben érintkezik az alakítandó darabbal Egyszerű szerszámokkal, durva előalakításra alkalmas Szabadalakító kovácsolás Zömítés Duzzasztás Körkovácsolás

  18. Tuskó szabadalakító kovácsolása

  19. Süllyesztékes kovácsolás • A munkadarabok méret és alakazonossága elsőrendű követelmény. A munkadarab felveszi a süllyeszték üregének alakját. nyújtózömítés fejzömítés alakzömítés sorjamentes kovácsolás kovácsolás sorjával

  20. villáskulcshajtórúd Süllyesztékes kovácsolás - példák

  21. Az előgyártmányt forgó hengerpár palástján kialakított, az alakítási sorrendnek megfelelő üregekbe helyezik. A hengerpár egy fordulata egy alakítási lépést eredményez. Kovácshengerlés

  22. Varratnélküli csőgyártás Varratnélküli csőgyártás Alapanyaga: • öntött kovácstuskó, folyamatosan öntött szálból darabolt test, előnyújtott bugából darabolt test vagy hengerelt rúdból darabolt test. A csőgyártó technológiákban közös: • lyukasztással vastagfalú csövet hoznak létre • a csőalak nyújtása, kalibrálása, az átmérő és a falvastagság elérése érdekében Csőgyártó technológiák: • Mannesmann félelyukasztó csőhengerlés:  tömör rúd forgó hengerek (kúpos, hordó alakú) között előrehalad, közepén felszakad és forgó tüske csővé kalibrálja. • Pilger félecsőnyújtó hengerlés • Erhard féle csőgyártás

  23. Speciális haránthengerlési eljárásnak tekinthető. A szögben elhelyezett, forgó hengerek nyomó hatására a rúd belseje felreped, és a tüske bővíti a furatot. Varratnélküli csőgyártás(Mannesmann féle csőhengerlés)

  24. Pilger féle csőnyújtó hengerlés

  25. Rúd-, huzal- és csőhúzás rúdhúzás csőhúzás Mindegyik művelet kúpos üregben végzett alakítás A huzalhúzás végetlenített rúdhúzásnak tekinthető

  26. Rúdhúzás vázlata Kúpos húzószerszám Láncos húzópad Rudak alakítása több lépésben történik, túl nagy fogyás beállítása a húzott szakasz elszakadásához vezetne.

  27. A felhevített matricába helyezett meleg előgyártmányból nagy nyomással rudat vagy profil anyagot sajtolnak. Ez is kúpos üregben végzett alakítás, de a kúp az anyagfolyásból is alakulhat. Elsősorban alumíniumot sajtolnak 300…400 oC-on (sínek, profilok). Rúd- és idom sajtolás

  28. Sajtolással gyártott profilok

  29. Extrudált alumínium profilok

  30. Képlékeny hidegalakító technológiák

  31. Szalag hideghengerlés Kiinduló anyag: melegen hengerelt és pácolt (savfürdőben revétlenített) feltekercselt széles szalag (kb. 1500 mm széles, 4-6 mm vastag) • történhet egy állványon reverzáló üzemmódban, folytatólagosan egymást követő hengerállványokon • probléma: nagy alakítási szilárdságból (ellenállás) ebből következő henger belapulás és behajlás megoldás: 1) támasztóhengerek alkalmazása 2) a szalagokat a lehető legkisebb szélességűre gyártják Késztermék: lágy, félkemény, kemény szalag.A szalag lágyítása tekercsben történik – hőkezelő üzemben. Fóliahengerlés:A kellő merevséget nagy méretű támasztóhengerekkel a jó nyújtást pedig kisméretű munkahengerekkel érik el. Akár 20 hengeres hengerállványokat is alkalmaznak.

  32. Többhengeres (20 henger) hideghengersor

  33. Szalag gyártása hasítással Széles szalag lágyítása

  34. A hideghengerlés munka-módszerei

  35. Rúd- és dróthúzás Kúpos üregeken történő áthúzás. Kiinduló anyag: melegen hengerelt rúd, hengerhuzal • rúdhúzásnál 1-2 húzás, dróthúzásnál akár 20 húzási fokozat is lehet • nagy alakítási mértéknél pácolás utáni foszfátozás szükséges • rúdhúzás: méret és alaktűrés szempontjából, ha a hengerelt állapotú rúd túl lágy, ha kis mennyiségű profilos rúd gyártására van igény. • dróthúzás: elsősorban a méretek csökkentése és nem a kalibrálás a cél, 6 mm-nél vékonyabb a kiinduló anyag, húzókövek közötti húzódobokon huzal tárolódik – gyűjtve húzó gépsorok.

  36. Rúd és dróthúzás (húzókő profilok) Rúdhúzás

  37. Varratnélküli csőgyártás – csőhúzás (csőredukálás) Történhet tüske alkalmazásával vagy tüske nélkül, • a külső átmérő csökken, • a falvastagság a tüske nélküli húzásnál növekszik, • tüskén történő húzásnál pedig csökken. A technológiák célja részben a kalibrálás, részben a méretcsökkentés. Gyakori a hosszvarratos csövek redukálása – kitűnő minőség érhető el.

  38. A csőhúzás módszerei

  39. Kombinált technológiák Elsősorban hegesztéssel kombinált technológiákról van szó. • széles termékből (lemez, szalag) gyártanak olyan terméket, amelyek hosszú termékeket helyettesítenek • hengerelt szélesacélból készült I tartó helyettesítése hegesztett I tartóval • hengerelt és szalagból hajlított L, U, Z szelvények • spirálvarratos csőgyártás • hosszvarratos csőgyártás

  40. Széles, durva szalagot fedett ívű hegesztéssel hegesztenek

  41. Csőprofil hajlítása Nagy átmérőjű hosszvarratos cső

  42. Felhasznált irodalom: [1] Borossay Béla: Anyagtechnológia alapjai I, BMF BGK oktatási segédlet, 2006 [2] Csizmazia Ágnes: Előgyártási technológiák, SZE, Győr, 2007 [3]Czinege Imre: Gyártási folyamatok, SZE, Győr, oktatási segédlete (Power Point bemutatók), 2006 [4] Bagyinszki Gyula, Kovács Mihály: Gépipari alapanyagok és félkész gyártmányok – gyártásismeret, Tankönyvmester kiadó, Budapest, 2003