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設計與製作腳踏車過程

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設計與製作腳踏車過程 - PowerPoint PPT Presentation


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設計與製作腳踏車過程. By 林柏宏. 設計. 降低成本 安全 發電效果明顯 美觀 就地取材、廢物再利用 將發電系統牢牢固定在專屬場地 發電顯示電路能輕易驅動 外殼、包裝. 參考. 藍圖. 腳踏車架. 騎乘時需不易晃動 如何將腳踏車後輪架高?. 1. 角鋼 2. 鋼條焊接 3. 訓練台. 評估. 發電機選用. A 、無刷馬達 選用原因: 1. 成本低 2. 壽命長、耐用 3. 方便固定 4. 傳動好製作 不採用原因: 1. 發電功率太小 2. 耐電壓太小,發電電壓過高易燒毀. 發電機選用. B 、中古汽車發電機 選用原因:

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設計
  • 降低成本
  • 安全
  • 發電效果明顯
  • 美觀
  • 就地取材、廢物再利用
  • 將發電系統牢牢固定在專屬場地
  • 發電顯示電路能輕易驅動
  • 外殼、包裝
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腳踏車架
  • 騎乘時需不易晃動
  • 如何將腳踏車後輪架高?
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1.角鋼

2.鋼條焊接

3.訓練台

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發電機選用

A、無刷馬達

選用原因:

1.成本低

2.壽命長、耐用

3.方便固定

4.傳動好製作

不採用原因:

1.發電功率太小

2.耐電壓太小,發電電壓過高易燒毀

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發電機選用

B、中古汽車發電機

選用原因:

1.在報廢場皆可取得

2.發電功率高

3.耐電壓高

4.傳動好製作

不採用原因:

1.新竹找不到報廢場!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

2.質量重,發電機極難固定

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發電機選用

C、中古伺服馬達

採用原因:

1.成本低(中古)

2.發電功率高

3.耐電壓高

4.附固定架及底座

需克服困難:

1.轉軸特殊,傳動難製作

2.欲達到高電壓,轉速需很快

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傳動

皮帶輪

選用原因:

1.壽命長、耐用

2.間距、轉速比

可客製化

不採用原因:

1.價格昂貴

外包訂做約$6800

交大金工實習工廠自製約$2000~3000

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傳動替代方案

A、橡皮筋代替皮帶

選用原因:

1.低成本

2.材料取得容易

不採用原因:

有請教汽車老闆

他說皮帶之類的東西傳動一定發熱而皮帶跟橡皮筋不同在於皮帶受熱後會膨脹,而皮帶輪上有凹槽,膨脹後會使兩者結合更緊密,但橡皮筋無此特性。若在高速運轉狀況下,橡皮筋可能因此發熱融化、斷裂。

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傳動替代方案

B、聯軸器

採用原因:

1.成本較低($600)

2.可牢固連接

3.耐高速運轉

4.可客製化

->解決馬達轉軸特殊問題

需克服困難:

兩軸心需在同一直線上,不然會產生震動

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電路架構

A、發電系統方塊圖

整流

濾波

穩壓

提供LED及IC電源

發電機發電

LED顯示電路

檢測發電電壓

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電路架構

B、LED顯示電路

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最終設計
  • 腳踏車架→ TIG風阻式訓練台
  • 發電機→中古伺服馬達
  • 傳動→聯軸器
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製作
  • 腳踏車與發電機
  • LED顯示條加底座
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腳踏車與發電機

發電機(馬達)

聯軸器

風阻式訓練台

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LED顯示條加底座
  • LED顯示條
  • 材料:LED*100、電線壓條、電子零件
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LED顯示條加底座
  • 底座(就地取材,資源再利用)
  • 材料:木板、斷掉的木條、L型鋼板、螺絲