slide1 n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Объект проектирования PowerPoint Presentation
Download Presentation
Объект проектирования

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 87

Объект проектирования - PowerPoint PPT Presentation


  • 172 Views
  • Uploaded on

Проектирование, изготовление и контроль деталей машиностроения на основе применения CAD/CAE/CAM/CAPP/CAQ систем Авторы: Кузнецов А.В., Смелов В.Г., Л.А.Чемпинский. Объект проектирования. Электронный архив ЕИП. Электронный архив CAD/CAM/CAPP ADEM позволяет:

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Объект проектирования' - honora


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
slide1

Проектирование, изготовление и контроль деталей машиностроения на основе применения CAD/CAE/CAM/CAPP/CAQ систем

Авторы:Кузнецов А.В., Смелов В.Г., Л.А.Чемпинский

slide3
Электронный архив ЕИП

Электронный архив CAD/CAM/CAPP ADEM позволяет:

  • Хранить информацию в виде файлов системы ADEM
  • Работать с документами с учетом прав доступа пользователя
  • Найти документ в архиве по его параметрам
  • Хранить и изменять свойств документа в архиве
  • Работать с версиями документа
  • Изменять состояние документа
  • Создавать копии документа
  • Генерировать различные виды отчетов и ведомостей
  • Представлять информациюв виде структурированного дерева

Конструкторская документация в виде рабочего чертежа детали выбирается из конструкторской БД ЕИП

slide11
Работа с архивомФормирование учетной карточки документа
slide13

Разработка конструкции редуктора в среде АРМ конструктора

slide14

Параметрические

модели валов

Параметрические модели крышек

Параметри-

ческие

модели

колес

slide15
Создание параметрической модели комплексного представителя входного вала
slide17
Создание параметрической модели комплексного представителя входного вала

Формирование комплексного представителя

slide18

3. Создание параметрической 3D-модели с применением операций над профилями

2. Простановка размеров и параметризация профилей

slide19

4. Создание электронной таблицы в среде Excel, содержащей исходные данные и формулы расчета значений параметрических размеров

Лист внесения исходных данныхдля моделирования

Лист расчета значений параметрических размеров

slide20

Подключение таблицы к 3D-модели и запись параметрической модели детали

slide21

Построение параметрического

эвольвентного профиля зуба

Организация расчета координат

точек профиля в электронной таблице

slide22

Построение профиля венца с заданными параметрами (m и z) для получения объемной модели вала-шестерни

Объемная модель

вала-шестерни

slide23
Пример реализациибазы данных параметрических моделей деталей редуктора
slide24
Разработка технологического процесса изготовления комплексного представителя в среде АРМ технолога
slide25
Формирование группы деталей и составление классификационной таблицы

Объемная модель комплексного представителя группы

Рабочий чертеж

комплексного представителя

slide26

Проектирование типового технологического процесса изготовления деталей типа «ВАЛ» на основе параметрической модели комплексного представителя

slide28
Моделирование штампа

Пуансон Матрица

msc superforge
Моделирование процесса штамповки в MSC.SuperForge

Модель механических свойств материала заготовки

Исходные данные:

Модель формообразующей штамповой оснастки

msc superforge1
Создание новой расчетной модели в среде MSC.SuperForge

Меню создания нового проекта

Дерево проекта

slide35
Определение процесса штамповки

Задание хода пуансона

slide36
Определение процесса штамповки

Определение количества этапов вывода результатов

slide37
Анализ результатов расчета

Распределение полей температур

slide38
Анализ результатов расчета

Распределение напряжений

slide41
Разработка операций механической обработки заготовки
slide42

1. Выбор переходов из базы данных

2. Выбор режимов резания

3. Назначение

технических требований

slide46
6.Выбор оборудования и постпроцессора
slide47
7.Расчет режимов резания

Внесение

данных

для расчета

Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990. 473 с.

slide48
8.Выбор режущего и измерительного инструмента
slide49

Выбор режущего инструмента

9. Выбор приспособления из базы данных

slide50
Создание параметров операции «начало цикла»

Проектирование операций с ЧПУ

slide52
Выбор перехода «Подрезать торец», задание параметров
slide59
Генерация и моделирование траектории движения инструмента
slide62
Генерация комплекта технологической документации
vericut v 6 2
Создание обратного постпроцессора с помощью VERICUT v. 6.2

Программный комплекс VERICUT предназначен для проверки и оптимизации управляющих программ станков с ЧПУ.

VERICUT позволяет имитировать процесс обработки деталей на станках с ЧПУ с целью обнаружения возможных ошибок в программах, столкновений исполнительных органов станка между собой и повышения эффективности использования оборудования.

traub tna 300
Моделирование обработки детали «Вал» на станке TRAUB TNA300
  • С помощью программы ADEM 8.0 была создана 3D-модель станка, которая была сохранена в формате STL.
slide65
2. Такжебыли созданы объемные модели револьверной головки, шпинделя и 3-х кулачкового патрона. Модели были сохранены в формате STL.

3D-модель револьверной головки

3D-модель шпинделя с патроном

slide66
3. В VERICUT в пункте дерева проекта “Machine” STL-модель станка была сохранена в формате MCH.
slide67
4. Ввод G- и М-операторов и их описание в системе VERICUT. Для ввода была использована панель “Слово/Адрес”.

Окно “Слово/Адрес”

Данный этап моделирования является одним из самых важных, так как от правильности описания команд станка напрямую зависит правильность интерпретации управляющей программы.

slide68
После завершение ввода данных конфигурация УЧПУ была сохранена с помощью кнопки “Сохранить файл УЧПУ”
slide69
5. Создание системы координат станка

Введение необходимых данных в окно “Координатная система”

slide70
6. Ввод управляющей программы

С помощью функции “Редактировать траекторию инструмента” сгенерированная в ADEM управляющая программа была скопирована в VERICUT.

slide71
7. Моделирование режущих инструментов

Были построены 3D-модели держателя и державки резца. Для передачи в VERICUT они были сохранены в формате STL.

3D-модель держателя

3D-модель державки

slide72
С помощью функции “Добавить компонент инструмента” контекстного меню менеджера инструментов были добавлены необходимые компоненты.
slide73
Моделирование режущей вставки и державки
  • Доступно моделирование:
  • обычной пластины;
  • канавочной пластины;
  • резьбонарезной пластины;
  • специального профиля.
slide75
Моделирование центровки средствами VERICUT

Контур центровки был построен по точкам, после чего вращением вокруг оси Z была получена модель центровки.

slide76
8. Моделирование заготовок

3D-модель заготовок была создана с помощью программы ADEM, а затем сохранены в формате STL для передачи в VERICUT

slide77
9. Присоединение 3D-моделей заготовок к проекту VERICUT с помощью пункта “Models” дерева проекта
slide78
Моделирование процесса обработки заготовки вала
slide79
10. Просмотр смоделированной обработки

Для этого служит панель “Progress”, с помощью которой можно просмотреть моделирование в автоматическом режиме, а также в пошаговом. Параллельно можно включить режим показа управляющей программы с указанием строчки, исполняемой в данный момент.

slide80
Контроль геометрии изготовленной детали с помощью контрольно-измерительной машины
slide81
Разработка управляющей программы для контроля детали
slide86
Выполнение управляющей программы на КИМ