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塑橡膠機械如依 2010 年出口機種 別來 分析,則射出成型機類排名第一位 ,出口 值約達 4 億 4,911 萬美元,佔總 出口值 之 38.34% ,比上年同期成長 89.76% 。押出 機排第二位,約達 8,540 萬美元 ,佔 總出口值之 7.29% ,比上年同期 成長 20.39 % 。中空成型機排第三位,達 7,193 萬美元,佔出口值 6.14% ,比上年 同期成長 21.87% 。真空及熱壓成型機類 排第四 位,達 5,798 萬美元,佔出口值 之 4.95 % ,比去年同期成長 99.96% ,餘 為其他 模製及成型機械與輪胎製造機等. 台灣塑橡膠機械產業 發展趨勢.
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塑橡膠機械如依2010年出口機種別來分析,則射出成型機類排名第一位,出口值約達4億4,911萬美元,佔總出口值之38.34%,比上年同期成長89.76%。押出機排第二位,約達8,540萬美元,佔總出口值之7.29%,比上年同期成長20.39%。中空成型機排第三位,達7,193萬美元,佔出口值6.14%,比上年同期成長21.87%。真空及熱壓成型機類排第四位,達5,798萬美元,佔出口值之4.95%,比去年同期成長99.96%,餘為其他模製及成型機械與輪胎製造機等塑橡膠機械如依2010年出口機種別來分析,則射出成型機類排名第一位,出口值約達4億4,911萬美元,佔總出口值之38.34%,比上年同期成長89.76%。押出機排第二位,約達8,540萬美元,佔總出口值之7.29%,比上年同期成長20.39%。中空成型機排第三位,達7,193萬美元,佔出口值6.14%,比上年同期成長21.87%。真空及熱壓成型機類排第四位,達5,798萬美元,佔出口值之4.95%,比去年同期成長99.96%,餘為其他模製及成型機械與輪胎製造機等
由於環保考量和節能當道,大部份台灣廠家都已提供客戶伺服節能機器,其原理是將機器的動力源由傳統的電動馬達改為伺服馬達來驅動,其省電效果因生產製品和機器之不同可高達50%以上,節能效果顯著,一般來說,如果機器以24小時生產運轉,所增加投資的設備價錢可在二年之內回收,主要伺服節能系統供應商是日本Daikin,Yuken,Toshiba,Tokimec。另外,因3C產業蓬勃發展,消費者追求亮麗時尚,及買家對外觀件的要求日益嚴格和挑剔,雙色甚至三色的塑膠射出機需求明顯增多,這一年來有些廠家因產能有限,無法及時提供客戶交期而忍痛讓訂單流失。由於關鍵性零組件例如伺服馬達、高階控制器...等,須仰賴日本或德國進口,成本甚高,致使台灣全電式射出成型機的發展,面臨機器性能和穩定性不及日本機的狀況下,而價格亦無法與日本機有一定的差距,由於環保考量和節能當道,大部份台灣廠家都已提供客戶伺服節能機器,其原理是將機器的動力源由傳統的電動馬達改為伺服馬達來驅動,其省電效果因生產製品和機器之不同可高達50%以上,節能效果顯著,一般來說,如果機器以24小時生產運轉,所增加投資的設備價錢可在二年之內回收,主要伺服節能系統供應商是日本Daikin,Yuken,Toshiba,Tokimec。另外,因3C產業蓬勃發展,消費者追求亮麗時尚,及買家對外觀件的要求日益嚴格和挑剔,雙色甚至三色的塑膠射出機需求明顯增多,這一年來有些廠家因產能有限,無法及時提供客戶交期而忍痛讓訂單流失。由於關鍵性零組件例如伺服馬達、高階控制器...等,須仰賴日本或德國進口,成本甚高,致使台灣全電式射出成型機的發展,面臨機器性能和穩定性不及日本機的狀況下,而價格亦無法與日本機有一定的差距,
台灣全電式射出成型機的發展一直是進度緩慢不如人意,希相關單位和業界加以重視。近十年來大陸塑膠機械產業發展迅速,已是全球最大塑膠機械的生產基地,也是全世界消費使用最多塑膠機械的地方,德國、日本、美國的主要製造廠家都已設廠大陸,著眼於大陸龐大的內需市場;當然台灣業界也早已在大陸設廠生產或設立銷售服務據點。大陸本地廠家經過這幾年的努力和學習,所產製的機器因品質和性能提昇許多,價格又低廉,著實給台灣機器廠家造成很大的壓力台灣全電式射出成型機的發展一直是進度緩慢不如人意,希相關單位和業界加以重視。近十年來大陸塑膠機械產業發展迅速,已是全球最大塑膠機械的生產基地,也是全世界消費使用最多塑膠機械的地方,德國、日本、美國的主要製造廠家都已設廠大陸,著眼於大陸龐大的內需市場;當然台灣業界也早已在大陸設廠生產或設立銷售服務據點。大陸本地廠家經過這幾年的努力和學習,所產製的機器因品質和性能提昇許多,價格又低廉,著實給台灣機器廠家造成很大的壓力