1 / 43

Layouts

Layouts . Daniel Luguesi Diogo Oliveira Ines Sá Mark Macedo Rui Cachorreiro. Layout…. “Layout é o posicionamento no espaço de departamentos ou postos de trabalho, de modo a minimizar um custo, satisfazendo um conjunto de restrições” Maria Antónia Carravilla. Objectivos de um layout.

helki
Download Presentation

Layouts

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Layouts • Daniel Luguesi • Diogo Oliveira • Ines Sá • Mark Macedo • Rui Cachorreiro MIEEC/LEEC - Logística

  2. Layout… “Layout é o posicionamento no espaço de departamentos ou postos de trabalho, de modo a minimizar um custo, satisfazendo um conjunto de restrições” Maria Antónia Carravilla

  3. Objectivos de um layout Minimizar custos de manuseamento dos materiais. Utilização eficiente do espaço Utilização eficiente da mão-de-obra Eliminar o congestionamento Facilitar/aumentar a entrada, saída e colocação dos materiais, produtos ou pessoas Promover a qualidade de serviço e produto Providenciar um controlo visual das operações ou actividades Providenciar flexibilidade para a adaptação a mudanças MIEEC/LEEC - Logística

  4. Bom layout requer… MIEEC/LEEC - Logística

  5. Restrições na criação de um novo layout • Especificação dos objectivos do sistema em termos de output e flexibilidade • Obter estimativas das quantidades de produto e de procura que o sistema deverá fornecer • Requisitos de processamento nas células de trabalho, fluxo de quantidade de produtos entre os departamentos/postos de trabalhos • Espaço ocupado e necessário para os elementos, e disponível no local

  6. Layouts Clássicos Product layout a planta é desenhada em torno do produto, todas as actividades são implementadas para facilitar a produção Sequência de produção (pastelaria)

  7. Layouts Clássicos • Process layout • configurações onde operações de natureza ou funções semelhantes são agrupadas em conjunto • aplanta é dividida por departamentos, de acordo com as várias tarefas de manufactura/produção que necessitam de ser realizadas Agrupamento de operações semelhantes

  8. Layouts Clássicos • Cellular layout • no layout celular as máquinas são agrupadas por produto • a produção concentra-se num produto ou família de produtos Linha de montagem em U (fábrica da Grohe)

  9. Layouts Clássicos • Fixed-position layout • produto ou projecto mantém-se estacionário • apropriado para produtos maciços, grandes, pesados ou frágeis ex: aviões, barcos, casas • exige mão-de-obra altamente especializada

  10. Layouts Clássicos • Hybrid layout • utiliza princípios quer do Process layout quer do Product layout • o layout celular pode ser considerado como um layout híbrido - permite grande variedade de produtos - permite processos de produção mistos

  11. Principais características

  12. Inovação de layouts • Tornou-se necessário a introdução de um novo tipo de layout que ultrapassasse as dificuldades impostas pelos layouts anteriores • Um layout capaz de se adaptar à mudança de : • procura • tipo de produto • quantidade MIEEC/LEEC - Logística

  13. Novos layouts propostos exploração de alternativas e de novas configurações de layout para as fábricas que possuem uma elevada variedade de produtos ou uma grande volatilidade nos requesitos da sua produção Resultaram da pesquisa efectuada pelo “Research Consortium on Next Generation Factory Layouts” Este consórcio conta com a colaboração de três universidades: University of Minnesota Ohio State University Rensselaer Polytechnic Institute O objectivo deste consórcio é: MIEEC/LEEC - Logística

  14. Importância de um novo layout Questões a serem consideradas pela indústria: • Visão em vez de escala de produção (quantidade) • Capacidade de resposta em vez de custo • Capacidade de reconfiguração em vez de eficiência • Flexibilidade (rápida capacidade de readaptação) MIEEC/LEEC - Logística

  15. Next Generation Factory Layouts - NGFL Novos layout propostos: • Distributed layout • Modular layout • Reconfigurable layout “Operational performance” como objectivo central: • Agile layout MIEEC/LEEC - Logística

  16. NGFL - Distributed layout MIEEC/LEEC - Logística

  17. NGFL - Distributed layout Process Layout Layout parcialmente distribuído Layout totalmente distribuído

  18. NGFL - Distributed layout Vantagens: MIEEC/LEEC - Logística

  19. NGFL - Distributed layout Design Procedure for Distributed Layouts Procedimento de desagregação do Departamento Distribuição de cenários de procura Encaminhamento de processos de produto Carga de transferência de unidades de produto Distâncias de viagem Procedimento de alocação de fluxo Procedimento do desenho do Layout MIEEC/LEEC - Logística

  20. NGFL – Modular Layout Ideal para produtos diversificados Variedade de produto e procura conhecido a priori, considerando uma procura estável. Possui a capacidade de integrar redes de fluxo de materiais complexas (multi-produtos). Arranjo e agrupamento de máquinas e recursos necessários para a criação do produto em sub-conjuntos de operações de diferentes encaminhamentos para uma configuração tradicional específica que minimiza distâncias de fluxos e ou custos. Possível duplicação de máquinas. O rendimento de algumas máquinas pode ser muito baixo ou nulo. MIEEC/LEEC - Logística

  21. NGFL – Modular Layout Construído como uma rede de módulos básicos Cada módulo representa um grupo de máquinas que tem um certo padrão de fluxo característico do layout tradicional. Não existe nenhuma configuração definida que por si só seja capaz de descrever inteiramente o fluxo complexo de materiais num ambiente de manufactura de multi-produtos. Os módulos podem ser adicionados e removidos conforme necessário. É possível determinar a eficiência de cada configuração de layout sem as limitações associadas. MIEEC/LEEC - Logística

  22. NGFL – Modular Layout Functional Layout for ETCH Flowline for ETCH 2.06 2.08 2.09 2.10 2.07 Flowline forPHOTO 2.01 Functional Layout for 7.03 7.02 7.01 3.08 FILM Department 5.01 5.02 5.03 5.04 5.05 5.06 5.07 7.04 7.05 3.04 3.07 2.05 6.01 3.01 3.02 5.02 3.04 3.05 5.03 Flowline for BACKEND 3.06 5.04 5.05 2.02 4.01 1.03 1.04 1.05 Cell for ETCH, IMPLANT and PHOTO 1.02 1.01 Functional Layout for ETCH, FILM and PHOTO Flowlines for DIFF Layout modular da Motorola Inc. (fábrica de semicondutores) MIEEC/LEEC - Logística

  23. NGFL – Modular Layout C D A B G H A B C D E E F A+B+C B D B C D A C E A E (a) Flowline Module (b) Branched Flowline Module C (d) Machining Center Module B D A E (f) Patterned Flow Module (c) Cell Module (e) Functional Layout Module Layouts modulares MIEEC/LEEC - Logística

  24. NGFL – Modular LayoutString Matching-Based Design Procedure Identificar os encaminhamentos predominantes do produto Extração das “sub-strings” comuns Agregação das “sub-strings” comuns e formulação de Módulos preliminares Selecção do módulo e desenho de layout MIEEC/LEEC - Logística

  25. NGFL - Reconfigurable layout Recursos podem ser facilmente deslocados e com alguma frequência. Estações de trabalho flexíveis. Utilização de materiais leves para construção de máquinas que vão operar por forma a garantir que seja possível deslocar as mesmas de forma facilitada no espaço de trabalho Layout da fábrica é variável, sendo possível fazer uma reconfiguração do layout de forma rápida e eficaz no mínimo de tempo necessário. MIEEC/LEEC - Logística

  26. NGFL - Reconfigurable layout Adaptação rápida e eficaz as exigências do mercado Possibilidade de produção em tempo real, sem necessidade de um planeamento demasiado elaborado que implique uma implementação mais rígida do layout. O objectivo deste layout centra-se em reduzir os custos envolvidos no tratamento de material assim como custos relacionados com reconfiguração. Conceito de plug-and-play ao nível das estações de trabalho Optimização de medidas de performance através de minimização de tempos de ciclo e inventário de trabalho em curso. MIEEC/LEEC - Logística

  27. NGFL - Reconfigurable layoutMetodologia Design Data Production Data + New Product Design + Changed Product Mix + New Processes Selected + Expected Volume Revised Material Flow Matrices / Adjacency Matrices Relocation Costs Current Facility Layout Material Handling Costs Facility Layout Design Output + Machine Locations + Material Flow Plan MIEEC/LEEC - Logística

  28. NGFL - Agile layout Muitos dos modelos de layout baseiam-se em medidas estáticas de manuseamento de material. Na prática estas soluções mostraram-se ineficientes - os layouts agéis visam ultrapassar estas limitações O critério central para o seu desenho é a agilidade, tendo ainda em conta o tempo de ciclo, trabalho em curso e quantidade de produção. MIEEC/LEEC - Logística

  29. NGFL - Agile layout Desenho de layout baseado em Filas Sistema de manuseamento de material Departamentos de processamento MIEEC/LEEC - Logística

  30. NGFL - Agile layoutDesenho de layout baseado em Filas 2 Full trip from the origin of current request to its destination department 1 3 Empty trip from destination of previous delivery to origin of current request 4 Buffer de entrada Buffer de saída MIEEC/LEEC - Logística

  31. NGFL - Agile layout Efeito das filas Congestionamento é afectado por: • distância das viagens • meios de transporte • variabilidade na distância das viagens • número e capacidade de dispositivos de manuseamento de material • dispatching policies • processamento dos tempos de distribuição • existência de departamentos de processamento MIEEC/LEEC - Logística

  32. Resumo das características NGFL MIEEC/LEEC - Logística

  33. Resumo das características NGFL MIEEC/LEEC - Logística

  34. Algoritmos de construção MIEEC/LEEC - Logística

  35. Algoritmo de construção - CORELAP Seleciona-se aquela que possui o TCR mais elevado • Define-se a tabela REL, o número de secções e suas respectivas áreas • Calcula-se o TCR (“Total Closeness Rating”) : • Escolhe-se a secção com o TCR mais elevado e esta será a primeira a ser colocada no centro, na implementação • Nas iterações seguintes: • Verifica-se a(s) secção(ões) com desejabilidade de adjacência mais elevada em relação às secções colocadas nas iterações anteriores Soma dos valores numéricos associados às medidas de desejabilidade de adjacência com todas as outras secções MIEEC/LEEC - Logística

  36. Algoritmo de construção - CORELAP os pesos correspondem aos valores numéricos das suas medidas de desejabilidade de adjacência • As duas primeiras secções seleccionadas são colocadas adjacentemente no centro da implantação • As secções são posicionadas em função da soma pesada da menor distância rectilinear entre a secção a colocar e cada uma das secções já colocadas • A valorização de uma solução é efectuada com base na soma pesada da menor distância entre cada par de secções Distância: dij = |xi-xj|+|yi-yj| MIEEC/LEEC - Logística

  37. Exemplo de Aplicação - CORELAP Tabela REL (relações entre actividades): MIEEC/LEEC - Logística

  38. Exemplo de Aplicação - CORELAP Área de cada célula: 100m2 (10m x 10m) MIEEC/LEEC - Logística

  39. Exemplo de Aplicação - CORELAP Valores de relação de proximidade e TCR: Ordem de colocação dos departamentos: 9, 3, 7, 8, 6, 5, 4, 2, 1, 10 MIEEC/LEEC - Logística

  40. Exemplo de Aplicação - CORELAP Colocação dos departamentos na implantação - área da implantação não delimitada MIEEC/LEEC - Logística

  41. Exemplo de Aplicação - CORELAP Colocação dos departamentos na implantação : - comprimento da área fabril =2*largura da área fabril MIEEC/LEEC - Logística

  42. Layouts Apesar de no futuro muitas fábricas precisarem de soluções de layout personalizadas, estes devem ser robustos, flexíveis e ágeis. Todos os projectos desenvolvidos nessa área devem explorar novas maneiras de atingir este objectivo MIEEC/LEEC - Logística

  43. Bibliografia http://wps.prenhall.com/bp_krajewski_opsmgmt_7/0,9149,1373472-,00.html www.dei.isep.ipp.pt/~jtavares/PhD_Tese/Resumo_PhD.htm - Capitulo 2 www.snc.edu/socsci/chair/333/bricks/Layout.html www.siit.tu.ac.th/karndee/course/ Lee J. Krajewski, Larry P. Ritzman - Operations management : strategy and analysis Hyer, Nancy – Reorganizing the factory, competing through cellular manufacturing Immer, John R. - Layout Planning Techniques www.ie.umn.edu/faculty/faculty/pdf/ngfl.pdf MIEEC/LEEC - Logística

More Related