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CurveChipping

CORMA 2007 Taller XIII de la Industria de Asseraderos y Remanufactura Jueves 08 de Noviembre. CurveChipping. CurveSawing. presented by Prof. Dr.-Ing. Hans Dietz. Science and research. Consultor I+D. La ubicación – Altötting, Bavaria. Esterer WD GmbH; Office Reutlingen

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Presentation Transcript


  1. CORMA 2007 Taller XIII de la Industria de Asseraderos y Remanufactura Jueves 08 de Noviembre CurveChipping CurveSawing presented by Prof. Dr.-Ing. Hans Dietz

  2. Science and research

  3. Consultor I+D La ubicación – Altötting, Bavaria Esterer WD GmbH; Office Reutlingen Täleswiesenstraße 7 72770 Reutlingen, Germany Fon: +49 7121 5665 0 Fax: +49 7121 5665 400 Esterer WD GmbH Estererstraße 12 84503 Altötting, Germany Fon: +49 8671 503 0 Fax: +49 8671 503 386

  4. elabora el programa completo de máquinas de aserrío suministrando todo el equipo desde el descortezado hasta el empaquetado Consultor I+D 150 Años de experiencia Tecnología de Canteadora Optimización Tecnología de Sierra Huincha Tecnología de Sierra Circular & Perfilado Total EWD – ventas aprox. EUR 58 Mill.; ventas estimadas año calendario 2007 EUR 70 Mill

  5. Consultor I+D Los mercados globales de EWD Russian Federation Skandinavia North-, East-, South-, Westeurope Canada, USA Brazil, Chile, Venezuela South Africa

  6. Chipeado/corte en curva • El chipeado y corte en curva es utilizado en distintas técnicas de corte en las líneas de aserrío. • En lo venidero me quiero concentrar en líneas con • primer corte en línea recta • segundo corte en línea con corte en curva. • El lay out del segundo corte puede ser dispuesto de acuerdo a las siguientes filosofías: • Línea de corte sigue a 1. “C”-shape. • 2.“S”-shape. • y • Control de la línea de corte es dado por 1. mover la basa. • 2. mover las herramientas.

  7. Chipeado/corte en curva Control de la línea de corte moviendo la basa Este método tiene de manera inherente, dado por las propiedades de la madera, las mismas tolerancias en el proceso, las cuales son no permitir una precisión en el rango ± 1 mm. Control de la linea de corte moviendo las herramientas Permite limitar la tolerancia a ± 1 mm. Lay out de la línea de corte depende de la forma de los trozos: “S”-shape es en alguna ocasiones usado en Norte América. “C”-shape es preferiblemente utilizado en la mayoría de los países.

  8. Chipeado/corte en curva Caso especial del segundo corte con “C”-shape y movimiento de las herramientas: El segundo corte trabaja a lo largo de una Línea circular o ARCO Este proceso incluye de acuerdo nuestros test una mínima tolerancia combinada con el máximo rendimiento. Este método ha sido testeado con trozos en Europa, Rusia (Siberia) y Sur America.

  9. L h L Primer corte Rendimiento de tablas Primer corte recto con línea de perfilado: Tablas laterales en todo el largo se hacen más angostas si {h > (L/4)*c}. tablas en el ancho no permiten seguir la curva

  10. L h L Primer corte Rendimiento de tablas Primer corte recto con optimización en el canteo: Tablas laterales en largo total se hacen más angostas si {h > (L/4)*c}. Pero aquí hay una oportunidad de un producto aprovechable más

  11. Chipeado/corte en curva Corte en curva incrementa en rendimiento volumen/valor, si tablas largas son deseadas y las cortas no son permitidas. tablas en el espesor permiten seguir la curva Madera curva es enderezada cuando es secada en la cámara.

  12. h h Segundo corte Rendimiento Los productos deben curvarse bajo la condición {h > (L/4)*c} ‘con conicidad {c = (B2-B1)/L} más productos si se sigue la curva

  13. Radio crítico de trozo [m] Conicidad c [cm/m] Segundo corte Los productos deben curvarse si {h > (L/4)*c}

  14. Segundo corte los productos deben curvarse si {h > (L/4)*c}

  15. Desde adentro hacia afuera El valor del producto central es mayor que el valor del producto lateral. Máximo volumen/valor del producto central tiene un efecto económico favorable.

  16. El aserradero más moderno de Europa ó El arte de incrementar el rendimiento en 3 - 5 % comparado con una línea convencional de corte en curva del mismo cliente!

  17. Condiciones generales Bergkvist-Insjön, Sweden

  18. Condiciones generales • La línea de aserrío se construyó para: • Diámetro de trozo …………… hasta 55 cm • Rango de velocidad ……… 70 y 170 m/min • Corte en curva activo .………. radio ≥ 70 m • con radio constante

  19. Condiciones generales • La línea de aserrío es alimentada con trozos clasificados para producto central fijo de dimensiones fijas. • Servo-ejes y 6500 KW instalados de potencia eléctrica posibilitan a la línea a • explotar el completo potencial de optimización • en un proceso de alta velocidad.

  20. 5 6 1 4 3 2 Optimización • Integración de seis scanners 3D-True Shape • para optimización y unidades de control • combinadas con un nuevo concepto de • maquinaria de aserrío • para alcanzar el rendimiento ideal.

  21. Optimización giro de trozo • Optimización de giro de trozo a alta velocidad • Equipo de giro de trozo con acuracidad de giro • menor a +/- 1 minuto en velocidad de avance • de 170 m/min.

  22. Optimización primer corte Integración de una completa nueva Tecnología de Perfilado con movimiento diagonal de los perfiladores. El trozo no se mueve entre el scanneo y perfilado  rendimiento ideal volumen/valor

  23. Optimización de perfilado • La tecnología integrada de perfilado es • equivalente a 8 canteadoras rápidas.

  24. Optimización punta/base • Layout de la línea de aserrío en forma de U • Los trozos son aserrados en el primer corte • con el ápice hacia adelante para los mejores resultados de centrado… second cut first cut

  25. Optimización punta/base Layout de la línea de aserrío en forma de U ….luego el ArcoLine Chipper-Canter corta las semibasas con la base hacia adelante para guiarlos de manera perfecta aún cuando las semibasas tengan algo de canto muerto en la punta más delgada. second cut first cut

  26. Optimización semibasa curva Chipeo curvo activo con ArcoLine: Luego de fijar la semibasa sobre la cama de la cadena y pasar a través del True Shape-Scanner, los cabezales del canter siguen la trayectoria de corte calculada exacta al milímetro…. ArcoLine Chipper Canter

  27. Optimización semibasa curva Chipeo curvo activo con ArcoLine: Luego de fijar la semibasa sobre la cama de la cadena y pasar a través del True Shape-Scanner, los cabezales del canter siguen la trayectoria de corte calculada exacta al milímetro…. ArcoLine Chipper Canter

  28. Optimización semibasa curva Chipeo curvo activo con ArcoLine: El efecto decisivo en la precisión …..exacto al milímetro.…. ..…nosotros llevamos a la realidad el resultado de la optimización ….. ArcoLine Chipper Canter

  29. Optimización semibasa curva Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 1 Identificación del espacio disponible para el producto central

  30. Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 Desplazamiento del producto central...

  31. Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 Desplazamiento del producto central...

  32. Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 Desplazamiento del producto central...

  33. Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 Desplazamiento del producto central...

  34. Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 …hasta el máximo rendimiento de producto lateral o…

  35. Optimización producto lateral Chipeo curvo activo con ArcoLine Optimización Paso 2 …el máximo valor agregado es encontrado.

  36. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  37. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  38. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  39. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  40. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  41. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible Optimum Result

  42. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  43. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  44. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  45. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  46. RIGHT RIGHT LEFT LEFT Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Identificación del máximo rendimiento de producto lateral al desplazar el producto central dentro del espacio disponible

  47. Active Curve Chipping with ARCOLine Optimización producto lateral Disposición de tablas laterales Simétricas y Asimétricas pueden ser procesadas

  48. Corte tras Arco Chipper Chipeo activo curvo con ArcoLine: El proceso completo tras el Arco-Chipper-Canter cuenta con 2 perfiladores y 2 sierras, el cual es llevado a cabo copiando el ARCO de la CURVA.

  49. Corte tras Arco Chipper Chipeo activo curvo con ArcoLine: Todos los rodillos de entrada y salida son posicionados vía sistema servo de acuerdo al arco de curva calculado. Las herramientas de trabajo son fijas!

  50. Corte tras Arco Chipper Chipeo activo curvo con ArcoLine: El radio constante crea condiciones constantes para las herramientas. Las tolerancias son consecuentemente iguales al “corte recto”.

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