1. 熟悉切削加工中切削液所起的作用。 2. 了解切削液常见的种类及选用原则。

5.3 切削液 1.熟悉切削加工中切削液所起的作用。 2. 了解切削液常见的种类及选用原则。任务书 ● 切削液的作用 ● 切削液选用原则本节重点

金属切削过程中会产生大量的摩擦和温度，摩擦导致刀具快速磨损，高温使刀具退火软化，对刀具使用寿命也有较大的影响。工件在高温所产生的热胀现象，对尺寸精度的控制很不利。因此，为改良这些不利因素，通常在切屑与刀具面间喷注切削液。金属切削过程中会产生大量的摩擦和温度，摩擦导致刀具快速磨损，高温使刀具退火软化，对刀具使用寿命也有较大的影响。工件在高温所产生的热胀现象，对尺寸精度的控制很不利。因此，为改良这些不利因素，通常在切屑与刀具面间喷注切削液。一、切削液的作用切削液具有下列作用： (1) 降低刀具和工件的温度，冲走切屑。 (2) 减少切屑、刀具和工件间的摩擦。 (3) 改善工件表面质量，降低粗糙度。 (4) 防止刃口产生裂纹，延长刀具使用寿命。 (5) 减少动力损失。 (6) 减少工件和机器可能产生的腐蚀。

二、切削液必须具备的性质 切削液必须具备下列几项性质： (1) 不易挥发，不起泡沫。 (2) 燃点高，不易起火燃烧。 (3) 传热性高，具有良好的冷却能力。 (4) 具有润滑性。 (5) 不会侵蚀机器、工件及刀具。 (6) 不会妨碍人体的健康及安全。

三、切削液的种类 2. 乳化液 1. 切削油切削油的主要成分是矿物油，必要时也可选用动植物油或复合油。常用的动植物油有豆油、棉籽油、菜油和猪油。复合油是由矿物油与植物油或动物油脂混合而成。乳化液是将乳化的矿油加水稀释而成，具有良好的冷却作用，但润滑、防锈性较差。 3. 水溶液水溶液是在水中加入 1%~2% 的水溶性防锈添加剂(如亚硝酸钠、碳酸钠或硼砂)而成，具有很好的冷却作用，但润滑作用略差。

四、切削液的选用 1. 根据工件材料选择 • 铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液；精加工时， • 用煤油。 • (2) 切削铝时，用煤油。 • (3) 切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。 • (4) 切削镁合金时，用矿物油。 • (5) 切削一般钢时，采用乳化液。 • (6) 切削难切削材料时，应采用极压切削液。

2. 根据工艺要求和切削特点选择 (1) 粗加工时，应选冷却效果好的切削液。 (2) 精加工时，应选润滑效果好的切削液。 (3) 加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。 (4) 深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。 (5) 磨削时，应选用清洗作用好的切削液。 (6) 用硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。立方氮化硼刀具在切削时，不能用水质切削液。因为立方氮化硼在 1,000 ℃ 以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。

1. 熟悉切削加工中切削液所起的作用 。 2. 了解切削液常见的种类及选用原则。