沙钢低成本炼铁实践

1. 沙钢低成本炼铁实践 沙钢总工办 仵玉玲

2. 主要内容 • 一、优化原料结构 • 二、优化燃料结构 • 三、降低辅料消耗

3. 一、优化原料结构 • 优化原料结构，以公司铁矿供应的基本结构为基础，结合市场采购和铁矿综合性价比，在一定范围内调整品种结构。 • 优化原料结构，关键环节是用矿计划。 • 已经采购的矿石，通过优化矿石调运和码头的靠泊和卸货等降低中间费用，并尽可能按照各料场的用矿计划组织均匀到货，以稳定生产质量促进指标提升降本。 • 日常配矿，以用矿计划为基础，并综合考虑对应料场的库存、靠泊计划、以及在途资源和市场变化合理优化搭配。

4. 一、优化原料结构 • 1、优化烧结原料结构 • 2、优化球团生产配料 • 3、优化炼铁炉料结构

5. 1、优化烧结原料结构 • 烧结原料结构优化任务是促进烧结产能发挥和质量稳定。 • 沙钢有8台烧结机，对应14座高炉。根据各台烧结机对应的不同容积的高炉，区别用料结构。 • 烧结原料以长协矿为主。 • 对于非主流矿，配用原则是“短、小、快”。即在性价比优于需要市场采购的主流矿时，短期小批量采购，并尽快配用消耗掉，替换部分需要市场采购的主流矿，并且搭配进来不能影响基本生产质量的稳定与平衡。

6. 2013年烧结原料结构变化

7. 2、优化球团生产配料 • 球团原料有部分长协矿，大部分是市场采购，品种不定，基本按照品位价和综合品位价优化选择采购。 • 根据公司产耗平衡的基本炉料结构，如果炉渣碱度能平衡，球精粉依据有效品位价原则选择，如果炉渣碱度偏高，则依据品位价较低兼顾有效品位价原则进行选择。 • 球团的SiO2含量严格控制在6.5%以内。今后要综合考虑其它因素对球团矿冶金性能的影响，深入研究球团SiO2含量与球团矿冶金性能的相互关系 。

8. 3、优化炼铁炉料结构 • 优化炉料结构是在保证炉况稳定顺行基础上，降低原燃料综合成本。 • 稳定炉况是前提，降低原燃料综合成本是目的，同时要兼顾铁水质量不会影响到钢后的生产成本和产品质量。 • 炉料结构的优化首先要考虑高炉的可操作性和适应能力，综合考虑炉料的冶金性能，以及冶炼时渣系和渣量变化对炉况顺行和燃耗的影响，不是简单降低炼铁的原料成本。 • 2013年炉料结构中烧结矿比例有所上升，具体如下：

9. 2013年炉料中烧结矿比变化情况

10. 二、优化燃料结构 • 1、优化炼焦配煤 • 2、优化自产焦的生产与供给 • 3、优化高炉喷煤 • 4、提煤降焦

11. 1、优化炼焦配煤 • 优化炼焦配煤主要是在基本保证焦炭质量的前提下减少主焦煤和肥煤的配比，合理降低焦炭成本。 • 一方面，焦炭质量对高炉的生产指标影响很大，炼铁希望更好的焦炭质量；另一方面，从降低综合成本考虑， 又希望焦炭指标不要太多过剩，综合效益是平衡点； • 优化焦炭质量，实现综合效益最大化。通过对2011年～2012年相关生产质量数据的统计分析，确定了焦炭主要质量指标。 • 2013年与2012年相比，主焦煤和肥煤配比合计下降了4.04%，提高了气煤和瘦煤的配比。 • 炼焦配煤比变化以及焦炭质量变化情况如下。

12. 炼焦配煤比变化

13. 焦炭质量变化情况

14. 2、优化自产焦的生产与供给 • 焦化厂有8座焦炉，其中1#～6#为6m焦炉，设计产能330万吨/年，对应3座2500m3高炉；7#～8#为7.63m焦炉，设计产能200万吨/年，对应1座5800m3高炉。 • 因自产焦质量稳定且成本总体低于外购焦，所以要求焦化厂增加冶金焦产量，目标任务540万吨/年。 • 优化自产焦的生产与供给，主要是5#～6#焦炉原本是生产2500m3高炉用焦，自2013年4月开始试生产1080m3高炉用焦，这样一来，3座2500m3高炉约有1/4的焦炭是按1080m3高炉的用焦标准。

15. 3、优化高炉喷煤 • 优化高炉喷吹煤，一方面是根据不同高炉对应的焦炭质量和焦炭成本，结合风温和富氧水平确定其基本的煤比目标；另一方面是优化喷吹煤的配煤结构，即根据煤粉价格变化，及时调整烟煤和无烟煤的配比。 • 对喷吹煤的性价对比采用煤种的市场价格，结合水分、热值和灰分等指标综合评价。 • 烟煤性价相对较好时，在保证系统安全前提下，尽可能提高配合煤的挥发分，即提高烟煤比；无烟煤性价相对较好时，在保证喷吹煤粉燃烧性的情况下，尽可能提高无烟煤的配比，即混配好的喷吹煤的挥发分按下限控制。

16. 4、提煤降焦 • 由于我公司焦炭产能不足，每年需要外购焦约300万吨，外购焦质量稳定性较差，且成本相对较高，所以提高喷煤比是降低炼铁生产成本的重要手段。 • 2013年与2012年比，炼铁喷煤比变化情况如下图所示。

17. 2012年~2013年炼铁煤比变化

18. 三、降低辅料消耗 • 辅料是炼铁过程配加的辅助物料，原则是尽可能少加。近年先后取消了烧结配加的蛇纹石粉、菱镁石粉等。

19. 三、降低辅料消耗 • 高炉除了大中修的开停炉，原则上不允许另外配加熔剂，特别是碱性熔剂。

20. 三、降低辅料消耗 • 系统降MgO • 近年在铁前系统降MgO方面做了很多工作。

21. 系统降MgO • 烧结矿含有适量的MgO，可以改善烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15，减轻烧结矿在高炉上部低温还原过程的粉化。 • MgO进入炉渣，可以改善并稳定炉渣黏度，有利于改善炉内透气性和透液性，利于渣铁分离，在炉温波动时利于稳定炉渣黏度，因而渣中MgO有利于促进炉况稳定顺行。 • 但MgO是通过消耗辅料进入高炉，会增加渣铁比并消耗成本，所以应尽可能少加。 • 炉渣低MgO水平可以反映高炉操作水平和外围稳定性等综合实力。近年沙钢烧结矿MgO及高炉渣中MgO变化如下图所示 。

22. 2011年以来烧结矿降MgO实绩

23. 2011年以来炼铁降MgO实绩

24. 2013年各烧结矿降MgO实绩

25. 2013年各炼铁降MgO实绩

26. 系统降MgO • 系统降MgO的最终目的是降低辅料消耗促进系统降本，目标是向浦项学习或者向浦项再靠近一些，最终要看高炉稳定情况下的炉渣MgO含量能降到多少。 • 烧结降MgO并解决好烧结矿RDI指标难度相对较小，关键是稳定炉温、稳定炉况，高炉工长要能适应低MgO渣系的操作，需要提高工长的炉内操作水平。另外，还需要管理部门共同努力，尽量稳定炼铁外围环境，促进高炉稳定。

27. 结语 • 微利时代的钢铁企业经营需要精细化管理，只有更细、没有最细，需要思路创新和技术创新，资源有限，创新无限。 • 在细化管理和创新思路方面，应该随着外围因素的变化及时转变思路，不断摸索完善并更新。

28. 谢谢大家！