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品 管 人 員 訓 練 手 冊 之

品 管 人 員 訓 練 手 冊 之. 品質基礎知識. 品質的類型. 1.產品品質 產品品質是指 產品從原材料投入到成品產出直至客戶使用後之整個過程中.其結果各項條件是否均能符合/滿足各段落/工序所規定之要求. 2. 工作品質 工作品質是指大家在工 作中表現出之成果是否被您的上 司或周圍的同事得到認同與滿意. 注:我們在平時的工作中.應不斷了解上司及周圍同事的要求水準. 從而滿足他們的需求來提升自己. 3. 服務品質 服務品質是指除了產品/工作的品質外.為了贏得顧客的信

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Presentation Transcript

  1. 品 管 人 員 訓 練 手 冊 之 品質基礎知識

  2. 品質的類型 • 1.產品品質 • 產品品質是指 • 產品從原材料投入到成品產出直至客戶使用後之整個過程中.其結果各項條件是否均能符合/滿足各段落/工序所規定之要求. • 2. 工作品質 • 工作品質是指大家在工 • 作中表現出之成果是否被您的上 • 司或周圍的同事得到認同與滿意. • 注:我們在平時的工作中.應不斷了解上司及周圍同事的要求水準. • 從而滿足他們的需求來提升自己. • 3. 服務品質 • 服務品質是指除了產品/工作的品質外.為了贏得顧客的信 • 賴與滿意度而採取一種更優惠.更有利的措施.從而提高市場占有率.

  3. 品質在企業中所占地位 • •品質是企業的生命. • •沒有品質.就沒有明天. • •品質是價值與尊嚴的起點. 品質與客戶間的關係 • 何為客戶? • 在傳統的定義上來講.客戶 • 就是買主.但在企業界而言.客戶 • 就是下一工程的承接者.它分為 • 外部客戶和內部客戶兩類. • 外部客戶:

  4. 一. “品質管制”之意義: 品質 ------ 滿足客戶之需求及所期待的產品,是适當的品質,而不一定為最好之品質. 簡單的說:品質就是滿足顧客的需求. 管制 ------ 先确立品質標准,然后進行調查各項作業流程,隨時保持品質標准,此一系列的活動稱之為管制. 所謂“品質管制”是依生產計划,制造所規定的產品,并在生產程序各階段中,為了維持并提高產品品質水准的一系列活動与檢驗稱之. 第一章 品質觀念之建立 二. “品質管制”的定義: 适 用 ------ “ Fithess for use ” 符合需求 ------ “ Conformance to Requireiments ” 三. 品質管理的最高境界 1. 第一次就做好(Do It Right the First Time) 2. 第一次都做好(Do It Right Every Time) 3. 零缺點(Zero Defects)

  5. ※ 下 工 程 就 是 顧 客 ※ --『在公司內每一位員工,應該把接受他工作成果或受他工作成果 影響的者,當作他的顧客。』-- 顧客第一的理念 品質管制專有名詞解釋: IQC: 進料檢驗 IPQC: 制程檢驗 FQC: 最終檢驗(成品檢驗) OQC: 出厂檢驗 QA: 品質保証 SQC: 統計品管 TQC: 全面品質管制 5S: 整理、整頓、清洁、清掃、修身(習慣) QFD: 品質机能展開 CWQC: 日本模式TQC-全公司品管 TQM: 全面品質管理 AQL: 判定基准-不良率為% PPM: 百万分之一不良率 SOP: 標准作業程序 SIP: 標准檢驗程序 PDCA: 戴明管理循環 修正(Action) 設計(Plan) 4 1 3 2 檢查(Check) 制造(Do) 觀念上重視品質和對品質有責任感 戴明管理循環圖 P - Plan 設 計 D - Do 制造,實施 C - Check 檢 查 A - Action 修 正

  6. 第二章 品質管制的發展 1. 操作工人的品質管制階段(1900年以前) 操作工人必須能完全負責、管制其制品的品質,並且在此階段受到產業革命的影響不斷產生新的品管技巧,以適應當時的需要. 2. 領班的品質管理階段(1901~1918年) 在此階段科學管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間,與作業之標準化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設有領班以督導同類工作性質的作業員,領班除了負有管理工作、人員之外,並對產品品質負責. 3. 檢驗員的品質管理階段(1919~1937年) 此階段為制造與檢驗分開的開始,工廠規模愈趨龐大復雜,領班管理大量工作,無法兼顧品管的工作,因而產生專職的品管檢驗人員,於1920年代,檢驗組織逐漸擴大,另成立一個品管部門來管理. 4. 統計的品質管制階段(1938~1960年) 為科學管理發展最快的階段,而統計品管(Statistical Quality Control) SQC,是指以統計理論為基礎,而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統計推理與變異數分析為管制工具的管制方法.

  7. 5. 全面品質管制時代(1961~1980年) 全面品管(TQC,Total Quality Control)-由於消費者意識日益明顯,顧客對產品品質的要求提高,工業界為有效提升品質,必須把品質管制由過去的技術、制造、檢 驗部門擴大到市場調查、研究發展、產品設計、原料管理、銷售服務等品質有關的人員和部門,共同協力合作,全體職工人員都應具有品質意識及擔負品質責任. 6. 自動適應品質管制階段(1980年以后) 應用微處理機和微電腦,使得人和電腦綱絡及制程機器設備整體聯結品質管制的方式,稱為自動適應品質管制(Automatic Adaptive Quality Control, AAQC)。 第三章 品管舊七手法之介紹 一. 柏拉圖 將問題按大小順序,排列出來. 20/80定律-在許多問題中如果能掌握影響問題之原因中最重要的20%時,問題便能解決約80%. 例如: 在行銷方面,大約有80%的營收來自約20%的顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中的20%所占去.當然20/80這比值,並非一定的,不過這個比值卻能給人一個清晰的概念,故一般稱為「20/80定律」,或分配對數定律. 利用柏拉圖分析圖找出幾個影響問題的最大因素,作為優先改革的對象,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經濟原則.

  8. 二. 特性要因分析圖: 是一種用來說明品質特性,及影響品質之主要因素與次要因素三者間因果關系的圖形;又稱「魚骨圖」或「石川圖」,此圖之作用是在說明事件發生之原因和結果的關系,故又有人稱「因果圖」. 與層別法相互運用將問題發生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如: 人員因素、材料因素、機器設備因素、作業方法因素(4M)……等. 三. 層別法 將复雜問題理出頭緒來. 四. 檢核表 將可能發生之問題,逐項加以檢核.例如: 進料檢驗品質報告表.

  9. 直方圖 • 將問題的中心与變異的程度用次數表示出來.通常數据約為50~200個. 六. 散布圖 將相關事物找出,繪成分析圖.超過200個數据使用此方法.

  10. 七. 管制圖 讓過程(制程)在希望的管制范圍內正常進行,有異常易於發現. 第四章 統 計 分 析 1. 統計之應用方式: 1.1演繹統計: 為從事描述并分析某一對象或群体為主. 1.2.歸納統計: 其應用是經由有限資料(樣本)以得到有關大量資料(群体)的重要結論.

  11. 2. 在品質管制中所用之統計方法: 2.1初等統計: 例如:資料的收集,記錄,數量化等過程,均需應用到百分比,平均數或標准差等統計方法,以顯示資料的分布情況. 2.2抽樣: 由於大量生產,為節省檢驗時間和成本,對原料,零件成品的檢驗必須采抽樣方 式檢驗以代替全數檢驗,以達品管之目的. 2.3管制圖: 品管的圖解記錄,利用統計方法,將所收集的資料計算出管制界限,以管制,判斷品質是否有變異發生. 3. 數据之种類: 3.1.計數值: 其數值為正整數,例如: 缺點數,不良品個數,連接器上之PIN數……等 3. 2.計量值: 用儀器測量而得之數据,通常為近似值而已.

  12. 第五章 改善品質之方法及步驟 1. 以現場作業對象,發掘問題: 甚么才是問題？ (1) 時常為此而困扰的問題. (2) 工作很費力,很難操作的問題. (3) 工作做不好的問題. (4) 工作感到不安的問題. (5) 覺得是浪費(勞力、成本 、物品 、時間……等) 消除浪費: 1.制造過多的浪費. 2.待工、待料的浪費. 3.搬運浪費. 4.加工浪費. 5.庫存浪費. 6.動作浪費. 7.制造不良品浪費. (6) 常引起事故、故障、不良品較多的問題. (7) 不知到誰來做的問題. (8) 前后工程相互抗議的問題. (9) 与目標不符的問題. (10)無法達成生產計划的問題.

  13. 2. 把握現狀收集數据,決定目標: 發現問題時要把握現狀,馬上收集數据以利異常或問題之分析. 3. 針對問題擬定改善方案,找出最佳可行者: 針對問題或異常擬定出几個改善方案,再經過檢討及分析找出最佳可行之方案. 4. 實施對策要比較得失: 實施改善方案后,要收集各方面數据以綜合各部門意見, 召開檢討會議以比較得失. 5. 确認結果: 利用統計方法統計實施改善對策后異常問題之改善效果,以驗証改善方案之有效性,以及改善方案之實施成效. 6. 作業標准化,防止錯誤再發: 經過确認效果后,須將改善方案標准化以防止類似問題或異常再次發生. 所謂“標准化”即是將改善問題的方法,以書面程序加以記錄納入正常作業指導書并對相關單位、人員實施教育訓練.

  14. 第六章 本公司之品質要求 ※ 品質政策： 品質至上 持續改善 顧客滿意 第七章 本公司之檢驗手法及步驟 1. 檢驗手法及步驟: 依本廠檢驗規范或辦法實施。 2. 抽樣標准之說明: 本公司最常用之抽樣標准: MIL-STD-105E正常檢驗水准Ⅱ(另作講解)。

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