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담당교수 : 김선국 ( 경희대 ) 건설기술관리 연구실

Time Management ( 공정관리 ). 담당교수 : 김선국 ( 경희대 ) 건설기술관리 연구실. 목 차. 1. 공정관리의 개요 2. 공정관리 기법의 종류 3. 공정관리 절차 4. 공정 - 자원 통합관리 5. Earned Value Management. 1. 공정관리의 개요. 공정관리 : Time 을 중심으로 4M 의 관리. 인력. 자금. 1-1. 공정관리의 목적. 품질. 공사기간 예측 특정 작업의 착수 시기 및 종료 시기 예측 분쟁의 조정 문제점 조기 발견

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담당교수 : 김선국 ( 경희대 ) 건설기술관리 연구실

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  1. Time Management (공정관리) 담당교수: 김선국 (경희대) 건설기술관리 연구실

  2. 목 차 1. 공정관리의 개요 2. 공정관리 기법의 종류 3. 공정관리 절차 4. 공정-자원 통합관리 5. Earned Value Management

  3. 1. 공정관리의 개요 • 공정관리: Time을 중심으로 4M의 관리 인력 자금 1-1. 공정관리의 목적 품질 • 공사기간 예측 • 특정 작업의 착수 시기 및 종료 • 시기 예측 • 분쟁의 조정 • 문제점 조기 발견 • 자원(4M)의 관리 등 통합화 최적화 공정 안전 자재 장비 • 발주처, 설계, 감리와의 • 협력체계 구축 • 건설전산통합 System • 공사자료 data 활용 • 신공법 도입 • (공기단축, 품질향상) 품질향상, 공기단축, 인력절감, 안전 등의 조화를 이룬 최적 구조물 완성 합리적이고 과학적인 공사관리 체계구축

  4. 1-2. 공정관리의 목표 • 대외적 목표: • - 다양해지는 소비자의 요구를 만족시키기 위해 적정한 품질의 시설 • 물을 적기에 제공. • - 소비자가 요구하는 납기준수를 위해 • 1) 준수 가능한 납기를 결정하여야 하며, • 2) 수주로부터 납기까지의 전 과정을 수행할 수 있는 충분한 능력을 • 갖추어야 하고, • 3) 예상치 못한 사태가 발생하였을 경우에도 이를 만회할 수 있는 • 통제능력 및 생산능력을 확보하기 위함. • 대내적 목표: • - 가동률 및 생산속도의 향상 • - 작업자의 대기시간이나 장비의 유휴에 의한 시간적 손실의 최소화 • - 자원의 적량, 적기, 적소 조달

  5. 1-3. 공정관리 영향 요인 (1) 자재: 제작기간이 장기간 소요되는 자재, 다량소요자재, Prefab 제품, 특수지역의 자재조달 (2) 인력: 숙련공의 조달 여건, 하도자의 선정 (3) 장비: 소요 장비의 조달 여건 (4) 기상: 동절기, 우기 및 혹서기의 영향 (5) 사회 여건: 사회전체의 건설 수요량, 물가상승, 고품질에 대한 사회적 요구 (6) 현장 조건: 공사부지 확보, 진입로, 자재적치장, 지하공사, 주변환경, 급배수, 가설 동력, 주변 교통 현황 (7) 기타

  6. 2. 공정관리 기법의 종류 2.1 Bar Chart/Gantt Chart - 공정관리를 이론적으로 접근한 최초의 기법 - 이해가 쉽고, 활용도가 가장 높음. - 작업들간의 관계가 나타나지 않음.

  7. 동 절 기 준공청소 지반정리 및 포장공사 조경공사 수장 및 가구 기구부착 시운전 및 보완 시운전 및 보완 도장 및 도배 측구 및 담장공사 배선공사 위생기구 설치 미장 및 타일(고층) 천정 및 내장 창호 및 유리 시설물제작 및 설치공사 조적 및 방수(고층) 오배수공사 PH 기타배관 및 장비설치 F15 난방코일 동 절 기 기타배관 및 장비설치 F13,14 미장 및 타일(저층) F11,12 입상배관 및 세대배관 조적 및 방수(저층) F9,10 F7,8 전기배관 미장 및 타일(지하) F5,6 조적 및 방수(지하) 구조물공사 MONTH 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 지하배관 MONTH 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 F3,4 F1,2 B1 골조 공사준비 공사준비 공사준비 지정 및 기초 터파기 부지정리 기계공사 토목 및 조경 전기공사 건축공사 • Time-Scaled Bar Chart

  8. 2.2 Network 기법 2.2.1 Critical Path Method (CPM) • Activity on Arrow (AOA) / Arrow Diagram Method (ADM) • Activity on Node (AON) / Precedence Diagram Method (PDM) • ADM과 PDM 방식의 특성 비교 유 형 ADM 방식 PDM 방식 표 기 방 법 공 종 화살표로 공종표기 절점 절점 공종 공종 절점에 공종표기 Time scale 가 능 가 능 연 관 관 계 F-S (Only) S-S, S-F, F-S, F-F Dummy Activity 발 생 없 음 Network 독해 쉽 다 아 주 쉽 다 PERT/CPM 이론 전개 쉽 다 어 렵 다 Network 수정 어 렵 다 쉽 다

  9. CPM을 이용한 공정관리 • 일정 계산 방식 - 전진 계산- Earliest Time 과 공사 기간의 산정 - 역진 계산- Latest Time의 결정 • Activity time 들의 계산 - Early Start Date (ESij) - Early Finish Date (EFij) - EFij= ESij +Tij - Late Start Date (LSij) - LSij= LFij-Tij - Late Finish Date (LFij) • 여유시간 (Float) 계산 - Total Float (TFij) TFij= LFij- EFij= LSij- ESij - Free Float (FFij) FFij= ESjk - EFij - Interfering Float (INTFij) INTFij= TFij - FFij = LFij- ESjk - Independent Float (INDFij) INDFij= ESjk- LFhi -Tij

  10. CPM을 이용한 공정관리 Tij TFij FFij INTFij ESij EFij LSij Tij LSij LFij FFij Tjk ESjk EFjk

  11. 2.2.2 Program Evaluation and Review Technique (PERT) • 작업기간과 관련된 가정 및 작업기간 산정방식 • activity-oriented(CPM) vs. event-oriented(PERT) Higher Most Likely (used original CPM calculation) PERT Weighted Average= Optimistic+4 × Most likely + pessimistic Relative Probability Occurrence Relative Probability Occurrence 6 Beta Distribute Optimistic Pessimistic Lower Shorter Longer Possible Duration

  12. 2.3 Line of Balance(LOB), Linear Scheduling Method(LSM) Unit/Floor Working Day

  13. 14F 15F 12F 10F 13F 11F 4F B1 3F 7F 6F 5F 2F 1F PH 9F 8F 동 절 기 조경 수장/가구 천정/내장 오배수 도장/도배 창호/유리 동 절 기 1999 2000 2001 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 미장/타일 1999 2000 2001 조적/방수 철근콘크리트 • 착공 예정일: 1999년 7월 1일 • 완공 예정일: 2001년 6월11일 • 총 공 기: 710일 • Master Schedule을 LOB로 작성. • L.O.B.(Line Of Balance) 장점 1. 시간대별 각층 완공도를 쉽게 볼 수 있음. 2. 각 공종간의 상관관계 파악이 용이. 3. 공사 진척상황 파악쉬움. 지정 및 기초 터파기 부지정리 Month Year 15F Month 10F Year 13F 12F 11F B1 14F 7F 6F 5F 4F 3F 2F 1F PH 9F 8F Section 2.3 Line of Balance(LOB), Linear Scheduling Method(LSM)

  14. 2.4 Milestone Chart Event Jan Feb Mar Feb Apr May Jun Jul Aug Subcontracts Signed Specifications Finalized Design Reviewed Subsystem Tested First Unit Delivered Production Plan Completed • 이 밖에도 다양한 Milestone Chart를 사용할 수 있음 2.5 기타

  15. SOW(Statement of Work)검토 • 계약관련 도서 분석 • 과거의 실적자료(PPD: Past Performance Data) 검토 • 현장 가용자원(인력,자재,장비 등) 검토 • 기술 및 공법 수준 결정 3. 공정관리 절차 3.1공정관리체계 (개념) 공사수행 전략(관리계획) 수립 • CBS, 건교부 기준 참조 • 기성 수취 전략 검토 FBS 구축 CWBS 구축 OBS 구축 FBS 구축 CWBS 구축 OBS 구축 공정관리 시스템 운영 FBS 구축 공정관리 표준 절차

  16. 3.2 공정관리 절차 프로젝트 착수 대상 프로젝트의 이해 계획 수립의 방향 설정 작업 분할 및 네트워크 구성 WBS -> Activities -> Schedule 원가 계획 및 자원 계획 확정에 따른 자료 수정 일정 계산 및 공기 조정 관련 보고서 작성 공정 계획 확정 진도관리에 따른 변경 진도관리 방법 결정 공사 수행에 따른 관리 프로젝트 종료

  17. 3.3 공정관리 절차 (PMI, PMBOK) (1) Activity Definition: 수행하여야 할 단위작업 정의 (2) Activity Sequencing: 선후행 관계 정의 (3) Activity Duration Estimating: 공기산정(단위공기, 총공기) (4) Schedule Development: 선후행관계, 공기, 소요자원 분석 (5) Schedule Control: 공정관리(변경사항 갱신, 조정)

  18. Project Time Management 6.3 Activity Duration Estimating 6.1 Activity Definition 6.2 Activity Sequencing .1.inputs .1 Work breakdown structure .2 Scope statement .3 Historical information .4 Constraints .5 Assumptions 2. Tools and Techniques .1 Decomposition .2 Templates 3. Outputs .1 Activity list .2 Supporting detail .3 Work breakdown structure updates .1.inputs .1 Activity list .2 Product description .3 Mandatory dependencies .4 Discretionary dependencies .5 External dependencies .6 Constraints .7 Assumptions 2. Tools and Techniques .1 Precedence diagramming method (PDM) .2 Arrow diagramming method(PDM) .3 Conditional diagramming methods .4 Network templates 3. Outputs .1 Project network diagram .2 Activity list updates .1.inputs .1 Activity list .2 Constraints .3 Assumptions .4 Resource requirements .5 Resource capabilities .6 Historical information 2. Tools and Techniques .1 Expert judgment .2 Analogous estimating .3 Simulation 3. Outputs .1 Activity duration estimates .2 Basis of estimates .3 Activity list updates 6.5 Schedule Control 6.4 Schedule Development .1.inputs .1 Project schedule .2 Performance reports .3 Change requests .4 Schedule management plan 2. Tools and Techniques .1 Schedule change control system .2 Performance measurement software 3. Outputs .1 Schedule updates .2 Corrective action .3 Lessons learned .1.inputs .1 Project network diagram .2 Activity duration estimates .3 Resource requirements .4 Resource pool description .5 Calendars .6 Constraints .7 Assumptions .8 Leads and Lags 2. Tools and Techniques .1 Mathematical analysis .2 Duration compression .3 Simulation .4 Resource leveling heuristics .5 Project management software 3. Outputs .1 formal acceptance .2 Supporting detail .3 Schedule management plan .4 Resource requirement updates

  19. Inputs Tools & Techniques Outputs .1 Precedence Diagramming Method (PMD) .2 Arrow Diagramming Method (ADM) .3 Conditional diagramming method .4 Network templates .1 Project network diagram .2 Activity list updates (1) Activity Definition Inputs Tools & Techniques Outputs .1 Activity list .2 Supporting detail .3 Work breakdown structure updates .1 Work breakdown structure .2 Scope statement .3 Historical information .4 Constraints .5 Assumptions .1 Decomposition .2 Templates (2) Activity Sequencing .1 Activity list .2 Product description .3 Mandatory dependencies .4 Discretionary dependencies .5 External dependencies .6 Constraints .7 Assumptions

  20. (3) Activity Duration Estimating Inputs Tools & Techniques Outputs .1 Expert judgment .2 Analogous estimating .3 Simulation .1 Activity duration estimates .2 Basis of estimates .3 Activity list updates .1 Activity list .2 Constraints .3 Assumptions .4 Resource requirements .5 Resource capabilities .6 Historical information (4) Schedule Development Inputs Tools & Techniques Outputs .1 Project network diagram .2 Activity duration estimates .3 Resource requirements .4 Resource pool description .5 Calendars .6 Constraints .7 Assumptions .8 Leads and Lags .1 Mathematical analysis .2 Duration compression .3 Simulation .4 Resource leveling heuristics .5 Project management software .1 Project schedule .2 Supporting detail .3 Schedule management plan .4 Resource requirement updates

  21. (5) Schedule Control: 공정관리(변경사항 갱신, 조정) Inputs Tools & Techniques Outputs .1 Project schedule .2 Performance reports .3 Change requests .4 Schedule management plan .1 Schedule change control system .2 Performance measurement .3 Additional planning .4 Project management software .1 schedule updates .2 Corrective action .3 Lessons learned

  22. 3.4 공정관리 절차 (CMAA) Feed back Scheduling Project Process Pre- Design Design Procurement Construction Post- Construction • Master schedule • Milestone schedule • Maintaining the Master scheduling • Monitoring the Milestone schedule • Design Schedule • Construction schedule • Float • Contractor’s Construction schedule • Construction Schedule/Master schedule • Monitoring Schedule Compliance • Extension/Impact Analysis • Recovery Schedule • Claim Review • Occupancy Plan Schedule Control

  23. Pre-Design Phase Master Schedule • 여러 가지 대안에 대한 설계, 구매, 시공등에 관련된 절차와 관리방침을 검토 • CM의 권고에 따라 최종안 결정되면, CM은 마스터 스케쥴을 제출하고 승인을 받음 • 비교적 소규모 공사 바차트 • 대규모 공사 네트워크 공정표 Milestone Schedule • 마스터 스케쥴이 결정되면 CM은 설계자 선정일자, 주요회의 일정, 경제성 분석 완료 일자, 프로젝트 예상 완공일등 일정표 상에 특기사항을 표시한 마일스톤 스케쥴을 작성 • 마일스톤 스케쥴은 각 활동(Activity)의 Latest Date를 기준으로 작성하며 해당활동의 책임자를 명시

  24. Design Phase Maintaining the Master Schedule/Monitoring the Milestone Schedule • CM은 설계가 진행됨에 따라 마스터 스케쥴과 마일스톤 스케쥴을 정기적으로 점 검하고(Updating)설계변경이나 기간연장에 따른 수정이 필요한 경우 그에 대한 조 치를 취해야 하며 반드시 발주자의 승인을 받아야 함. Design Schedule • 설계자는 CM과 함께 설계업무의 계획과 실행에 관련해 마스터 스케쥴, 마일스톤 스케쥴과 부합하는 일정계획을 수립 후 발주자의 승인을 받아야 함. • CM은 설계일정과 관련된 정보를 마스터 스케쥴과 마일스톤 스케쥴에 반영하여야 함 Construction Schedule • CM은 입찰 시 가용한 모든 정보를 이용해 입찰문서에 포함될 입찰 전 공사일정계 획 • (Pre-bid construction Schedule)을 작성하고 이를 입찰자들에게 제공하여야 함 Float • CM과 발주자는 시공도중 발생되는 Float를 어떻게 관리할 것인가를 함께 결정하여야 • 하고, 결정된 사항을 계약문서에 포함시켜 입찰자들에게 설명해 주어야 함.

  25. Design Phase(계속) Contractor’s Construction Schedule • CM은 입찰자들에게 공사의 일정관리 책임이 그들에게 있음을 주지시키고, 계약서류에 • 있는 일정관련 사항과 기타 각종 보고사항을 설명함으로써, 공정상에 문제가 발생하지 • 않고 협력하여, 프로젝트 전체일정에 차질이 없도록 해야 함. • 시공사들은 CM이 작성한 Master Schedule에 따라 Contractor’s Construction Schedule을 • CM에게 작성, 제출하여야 하고, CM은 스케쥴의 타당성을 검토하여야 함. • Construction Phase Construction Schedule/Master Schedule • CM은 승인된 Contractor’s Construction Schedule을 마스터 스케쥴에 반영하고, • 시공자들에게 이를 주지시킴. Monitoring Schedule Compliance • CM은 공사가 진행되면서 계획공정과 실시공정을 정기적으로 비교 분석하여 전체 공사일정에 • 차질이 없도록 조치를 취하여야 함. 특히 실시공정의 관리는 기간연장에 대한 클레임이나 • 기성금 지급, 현금출납관리의 근거가 되므로 주의하여야 함.

  26. Extension/Impact Analysis • 시공자가 공사기간 연장을 신청했을 경우 CM은 그 조치 결과(허가,보류,거부)를 문서화하고, • 지연요소에 대해 전체공정에 미치는 영향을 분석하여야 함. • 공기지연 영향분석(Impact Analysis)은 책임의 소재 또는 클레임대비에 중요한 자료가 될 수 • 있음. Recovery Schedules • 발주자는 시공자의 사유로 인하여 공사가 지연될 경우, CM과 협의를 통해 공기지연 만회를 • 요구할 수 있음. Claim Review • CM은 공사가 마무리 단계에 들어설 무렵, 미해결된 클레임이나 추후에 예상되는 클레임에 • 대한 검토와 분석을 하여야 함. • Post-Construction Phase Occupancy • CM은 발주자가 완공된 공사물을 가능한 빨리, 그리고 순조롭게 사용할 수 있도록 그 절차와 주요사항을 포함한 사용계획서(Occupancy plan)를 작성하여야 함.

  27. 3.5 공정표 작성 흐름도 (사례) 공사 기본계획 및 일정, 경험자료 사업관리 기본개념 기본공정표 작성 (Level I) 제작 및 공급일정 검토 및 설정 설계, 공사 단위 시운전기법 검토 분야별 종합공정표 작성 (Level II) 작업 분류 기준 및 설비계통 기준 단위공종별 일정 및 진도 산정기준 관리기준공정표 작성 (Level III) 물량 관련 정보 제작사 공급일정 사업정보 관리 체계 기준 단위작업별 시행 예정량 구매관리 기본개념, 절차 시행공정표 작성 (Level IV) 분야별 시행 세부단계 설정 관련사별 운영

  28. 3.6 공정-진도-자원-원가 관리 체계 (사례) 공 정 관 리 자원(자재) 관리 관 련 사 LEVEL I 기본 공정표 자재관리체계 관련사 사업관리 시스템 MATERIAL CONTROL SYSTEM 협 력 업 체 LEVEL II 기본 공정표 기자재 공급사 • 구매 종합 공정표 • 시공 종합 공정표 • 시운전 종합 공정표 원가관리 LEVEL III • 시 운 전 • 설계/구매 • 시 공 원가관리시스템 진 도 율 전도율관리시스템 (Progress Rate) Control System • COST CONTROL • COST ESTIMATE LEVEL IV 설계 시행 공정표 진도율 보고서 발주처 • 구매 시행 공정표 • 시공 시행 공정표 • 시운전 시행 공정표

  29. 4. 공정-자원 통합관리 4.1 자원관리의 목적 • 자원 소요량과 투입 가능한 자원량을 상호 조정하고 자원의 Idling Time을 제거함으로써 자원의 효율화를 기하고 아울러 비용의 증가를 최소로 함 4.2 자원관리 개념 관리대상 자재 / 설비 인 력 장 비 관리내용 자원량 분석 자원 배분 자원 조달 자원 관리 관련업무 공정 관리 견적/원가 관리 품질 관리

  30. 4.3 자원배분 • 각 요소작업에 소요되는 주요관리대상 자원을 파악하고 그 자원의 투입 • 가능량 확인 • 투입 가능한 경우 요소작업의 일정을 당초대로 확정, 자원 불충분 시 여유 • 요소 작업 일자를 이동해 가면서 전체 자원 투입량을 균등히 배분 자 원 효율적인 자원배분 기대 효과 • 인 력 • 자 재 • 장 비 • 비 용 • 인력 소요량의 변동억제 • 한정된 자원의 선용 • 자원의 고정수준 유지 • 자원의 효율적인 일정계획 수립 • 공정계획의 실현 가능성 을 높임 • 원가절감-돌발적 조달 비용 발생 억제

  31. 4.4 자원배분 방법 • 절대 공기 조건(Time-Limited Scheduling) • 공기가 절대적인 준수 조건인 자원 배분 방법 • 자원 투입 가능량 범위 내에서 자원 배분 실시 • 요소작업의 최지착수일(LST)을 초과할 경우 투입 가능량 내의 자원배분을 포기하고 소요 • 수량 만큼 배분 • 자원의 투입 가능량을 늘려 가면서 배분상태 추적 • 자원량의 제한 조건(Resource-Limited Scheduling) • 특정자원의 투입 가능량이 절대적인 준수 조건인 자원배분방법 • 자원의 투입 가능량 범위 내에서 자원 배분 실시 • 요소 작업의 최지착수일(LST)을 초과하게 될 경우 투입 가능량 내의 자원 배분 고수 • (전체 공기가 늘어남) • 특정 자원의 투입 가능량이 극히 제한되어 있고 완료일자가 유동적일 경우 사용

  32. 4.5 자원배분 사례 (1) 주요 자재 조달계획 (Material Procurement Schedule)

  33. (2) 인력 투입계획 (Manpower Mobilization Schedule)

  34. (3) 장비 투입계획 (Equipment Mobilization Schedule)

  35. 5. Earned Value Management 5.1 EVM 정의 미국 예산 관리처 “프로젝트 사업 비용, 일정 그리고 수행 목표의 기준 설정과 이에 대비한 실 진도 측정을 위한 성과 위주의 관리 체계” 플레밍, 카플만 “상세히 작성된 작업계획에 실 작업을 계속적으로 측정하는 것으로서, 이를 통하여 프로젝트의 최종 사업 비용과 일정을 예측할 수 있도록 하는 관리 방법” EVM에서는 사업 비용과 일정의 “계획 대비 실적”을 통합된 기준으로 관리하며, 이를 통하여 현재 문제의 분석, 만회 대책의 수립, 그리고 향후 예측을 가능케 한다.

  36. 5.2 국내 건설산업의 EVM 도입 목적 • Schedule-Cost통합운영에 의한 체계적 사업관리 기반 구축 • 사업비 증액 및 공기지연 등 사전예방을 위한 관리기법 • 계획 대비 실적관리를 통한 사업관리 목표 달성 (공기, 원가) • 공사관리 투명성 제고 및 양질의 실적정보 Feedback • 사업관리 선진화 및 건설업계 경영 합리화 유도 • 건설사업관리 효율화 (특히, 공공공사)

  37. EVMS 개념도 Cost Schedule Earned Value Management • CPR: Cost Performance Report • C/SSR : Cost Schedule Status Report WBS Schedules CPR(공사비 실적보고) C/SSR(비용/공정 현황보고) Technique Other Information

  38. 5.3 EVMS 관리 방법 • EVMS의 관리절차는 다음 그림과 같이 순환되는 과정으로 이해할 수 있음. ORGANIZE CONTROL (1) 프로젝트 업무정의 • 외부 조건 변경 • 사업 계획 수정 • 관리 체계 감독 • 업무 정의 • 책임 할당 (7) 수정 및 피드백 EVMS CYCLE • 회계 관리 • 현황 보고 • 성과 분석 • 성과 예측 • 공정 계획 • 예산 편성 • 작업 허가 (6) 성과예측 (2) 프로젝트 일정계획 (3) 프로젝트 예산편성 (5) 진행관리 PLAN MONITOR (4) EV측정방법 설정

  39. (1) 프로젝트 업무 정의 (Scoping) • 수행 중인 프로젝트 범위 내의 모든 업무를 위계적으로 분류 • 비용/일정을 연계할 수 있도록 관리단위 설정 • WBS, CBS, OBS에 의한 작업, 비용, 담당자 정의 -> 성과 측정 기준 (2) 프로젝트 일정계획 (Planning & Scheduling) • 주 공정표(master schedule)와 상세공정표(detail schedule) 간의 연계성 • 유지하며 공정표 작성 • 북미의 경우 CPM 기법에 의해 주로 추진됨. (3) 프로젝트 예산편성 (Estimating & Budgeting) • 공정표 상에 나타나는 작업단위와 연계될 수 있도록 내역서 작성 • 각 Activity에 예산배정

  40. 관리 기준 작업 요소 업무 정의 (WBS) 공정계획 (SCHEDULE) 예산 편성 (CBS) Task code 공정 예산 A A B B C C D D A B C D D1 D1 D2 D2 D3 D3 D1 D2 D3 D31 D31 D32 D32 D33 D33 D34 D34 D 31 D 32 D 33 D 34 D 35 D35 D35 WHAT WHEN HOW MUCH

  41. (4) Earned Value 측정방법 설정 (Baseline) • 진도측정방법 설정: EVMS에 의한 관리 척도 • - 공사특성 및 관리 방식에 따라 달라질 수 있음. • 생산수량에 의한 측정방법(Output Method) • 주요시점에 의한 진도측정 방법(Milestone Method) • 투입자원에 의한 측정 방법(Input Method)

  42. Earned Value 측정방법의 다양한 형태

  43. 참고: 일반적인 기성고 산정 방법 ㅇ 실적 진도율에 의한 방법(Progress Payment) -> 공사 작업 진척율과 기성고 지급율 일치 -> 기성고 산정에 별도 노력 불요 및 소요시간 적음 ㅇ 예정 진도율에 의한 방법(Scheduled Progress Payment) -> 공사기간동안 기간별로 진도에 관계없이 일정액 지급 -> 단순, 보편적인 공사에 적용하며 외국현장에 많음 ㅇ 실적 물량에 의한 방법(Installed Quantity) -> 시공/설치 물량별로 내역서 계약단가 적용 -> 내역서 물량 산정 및 검증에 많은 시간 필요 -> 발주처 선호 : 기성고 승인 소요기간 증대 (기성신청 허용주기 90일->30일 적용곤란) ㅇ 대표 물량에 의한 방법(Major Commodity Quantity) -> 공종별 내역 단순화로 주요공종의 대표 물량만 적용 -> 실적 물량에 의한 기성고 산정방식 간편화

  44. (5) 진행관리 (Monitoring) • EVMS 성과 분석: 비용차이, 일정차이, 비용 및 일정지수분석 분석일자 비용 예산 계획 진도 (BCWS) 실적 진도 (BCWP, Earned Value) 투입 비용 (ACWP) 비용 차이 (CV) = BCWP - ACWP 일정 차이 (SV) = BCWP - BCWS 비용 지수 (Cost Performance Index, CPI) = BCWP / ACWP 일정 지수 (Schedule Performance Index, SPI) = BCWP / BCWS 총 비용 예상 (EAC) = ACWP + (BAC - BCWP) / CPI = BAC / CPI 계정차이 (AV) 비용차이 (CV) 일정차이 (SV) 공기

  45. EVMS 관리요소 (미국방성 C/SCSC의 예)

  46. 국내 건설환경에서의 EVM 해석 공정, 기성 공정, 기성 발주자 시공자 협력업체 EVM(Earned Value Management) EVM은 발주자를 위한 것인가, 시공자를 위한 것인가? • 발주자 EVM (용어) • 시공자 EVM (용어) 구 분 발주자 비 고 구 분 현장 관리자 비 고 본사 승인 실행 BAC 공사예산 총액 WBAC 실행예산 총액 예산/계약공사비 실행예산 투입계획 목표 실행 예산 BCWS WBCWS BCWP 지급기성 예산투입가치(EV) WBCWP 실행예산 집행실적 하도급 지급 기성 ACWP 실제 공사비 ACWP 실제 공사비

  47. EVM 활용 예 [Legends] 계획Data :    실적Data : x x x 분석Data : / / / < 자료분석 관련 용어 > A:예산(BCWS), B: 실행기성(BCWP),C:실투입비(ACWP), J:총실행예산(BAC), K:변경실행예산(EAC),L:예산증감 * 예산(BCWS:Budgeted Cost of Work Schedule) : 공사관리의 기준인 S커브(혹은 베이스라인)임 공사 착수전 승인된 공정표에 따라 산출하며 업데이트 (Update)된 일정기준으로 각 작업항목 금회 및 누계관리 D:공기차이, E:원가차이, F:회계차이, G:공기수행지수, H:원가수행지수, I:실행집행률 * : Performance Factor (EAC Process참조)

  48. EVMS 운영사례 : 발주기성, 실행예산 투입 동시 분석

  49. (6) 프로젝트 예측 (Forecasting) • EVMS 성과 분석에 따라 잔여 공정 및 비용 예측 (7) 수정 및 피드백 • 외부 조건 변경 • 사업 계획 수정 • 관리 체계 감독

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