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现代机械设计方向 机械系统设计课程 实 验 指 导 邵万珍

现代机械设计方向 机械系统设计课程 实 验 指 导 邵万珍. 实验一 机械系统总体结构认知实验. 一、实验目的: 1. 了解机械系统的主要组成部分:动力系统、执行系统、传动系统、操纵控制系统。 2. 理解机械系统的总体布局,理解这些子系统如何构成一个完整的、彼此协调的复杂系统。 3. 通过本实验,使学生初步认知各子系统的功能及彼此的联系、系统内物质流、能量流、信息流的合理流动等知识。使学生加深理解本科程的具体学习内容、尽快掌握本课程的学习方法。. 实验一 机械系统总体结构认知实验. 二、实验内容:

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现代机械设计方向 机械系统设计课程 实 验 指 导 邵万珍

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  1. 现代机械设计方向机械系统设计课程实 验 指 导 邵万珍

  2. 实验一 机械系统总体结构认知实验 一、实验目的: 1.了解机械系统的主要组成部分:动力系统、执行系统、传动系统、操纵控制系统。 2.理解机械系统的总体布局,理解这些子系统如何构成一个完整的、彼此协调的复杂系统。 3.通过本实验,使学生初步认知各子系统的功能及彼此的联系、系统内物质流、能量流、信息流的合理流动等知识。使学生加深理解本科程的具体学习内容、尽快掌握本课程的学习方法。

  3. 实验一 机械系统总体结构认知实验 二、实验内容: 通过操作、调整普通机床、观摩数控机.床,了解普通机床、数控机床的动力系统、执行系统、运动系统、操纵系统、控制系统的基本组成、功能及相互之间的联系。

  4. 实验一 机械系统总体结构认知实验 三、实验设备 1.普通机床; 2.数控机床。

  5. 实验一 机械系统总体结构认知实验 四、实验原理 1.具有特定功能、相互间具有有机联系的许多要素构成的一个整体称之为系统。 2.机械系统是由人-机-环境组成的系统,将人-环境组成的系统称为外部系统,将机械设备组成的系统称为机械内部系统。 3.机械系统具有整体性、相关性、目的性、外部环境适应性的特点。

  6. 实验一 机械系统总体结构认知实验 4.组成各子系统的机构不同、各子系统之间相互位置关系不同,将影响整个系统的总体布局。 5.机械系统的组成如下图所示:

  7. 实验一 机械系统总体结构认知实验 五、实验步骤 1.熟悉普通机床的操作及调整,随着实验指导老师对机床各部分的介绍,理解普通机床的动力系统、执行系统、运动系统、操纵系统、控制系统的基本组成、功能及特点; 2.观摩数控机床的操作方法及控制,随着实验指导老师对机床各部分的介绍,了解数控机床的动力系统、执行系统、运动系统、操纵系统、控制系统的基本组成、功能及特点;

  8. 实验一 机械系统总体结构认知实验 3.重点注意以下内容: • a.动力系统 动力机的数量、型号及功率; • b.传动系统 运动链的传递路线、调速方式、启停和换向; • c.执行系统 装卡装置; • d.操纵系统与控制系统的组成及实现。 4.恢复机床到原位,收拾干净实验现场。 5.完成实验报告书要求的内容。

  9. 实验二 机械系统运动传递分析实验 一、实验目的 1、了解CA6140车床的运动传递路线; 2、掌握有级变速的变速方法。

  10. 实验二 机械系统运动传递分析实验 二、实验内容 1.通过观察和操作透明在CA6140车床模型,分析CA6140车床主轴运动传递路线及进给传递路线; 2.学习有级变速的方法。

  11. 实验二 机械系统运动传递分析实验 三、实验设备 1. CA6140透明车床模型。

  12. 实验二 机械系统运动传递分析实验 四、实验原理 1.CA6140车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板刀架、尾坐、床身等组成,主运动指主轴带动工件的旋转运动,进给运动指大溜板的纵向移动和中溜板的横向移动。 2.电机---主轴的传动结构式为:

  13. 实验二 机械系统运动传递分析实验 四、实验原理 3.变速级数:M2脱开时,为6级高速;M2啮合时为18级中低速。 4.从主轴(一周)---刀架的传动路线为进给传动路线,分为公制螺纹传动路线、英制螺纹传动路线、扩大螺纹导程机构三个传动路线。共64种进给量。 5.下图为CA6140车床传动系统图。

  14. 实验二 机械系统运动传递分析实验 五、实验操作步骤 1. 对照 CA6140透明车床模型使用说明书中的传动系统图,调整操作车床模型,观察分析由电机到车床主轴的运动传递路线; 2.观察分析车床进给的运动传递路线;分别采用手动进给方式和自动进给方式操纵车床,观察其内部运动的传递; 3.恢复机床到原位,收拾干净实验现场; 4.完成实验报告书要求的内容。

  15. 实验三 机械系统总体结构模拟设计分析实验 一、实验目的 1.针对设计的有特定功能及结构的机械系统方案(拿出两个设计方案),分别在机构模拟设计实验台上组装,分析不同设计方案优缺点; 2.通过组装的机构系统,验证所设计的方案,实现机构的模拟; 3.通过组装机械系统,了解如何满足系统功能要求。 4.通过组装机械系统,体会动力系统、执行系统、传动系统等子系统的功能原理及其结构位置对系统性能的影响。

  16. 实验三 机械系统总体结构模拟设计分析实验 二、实验内容 1.在机构模拟实验台上,装配设计的机械系统; 2.通过机构的运动,理解动力系统、执行系统、传动系统等子系统的功能原理; 3.比较两种设计方案的优劣。

  17. 实验三 机械系统总体结构模拟设计分析实验 三、实验设备 1.机构模拟设计实验台 2.机构模拟设计实验台配带的工具箱; 3.动力系统提供旋转电机、直线电机; 4.传动系统提供齿轮机构、皮带轮机构、齿轮齿条机构; 5.扳手、螺丝刀、钢直尺、电源插座等。

  18. 三、实验设备

  19. 实验三 机械系统总体结构模拟设计分析实验 四、实验仪器原理 机械系统由各机构组成;机构模拟设计实验台由可调整的几根支架组成;机构模拟设计实验台配带的工具箱内,有各种杆件、销轴、垫片、螺母、螺栓、内六角扳手多套、旋转电机、直线电机;齿轮机构、皮带轮机构、齿轮齿条机构等。用工具箱内的零、部件,在支架上搭建各种机构并组合,由电机带动运动,模拟机械系统的动作。

  20. 实验三 机械系统总体结构模拟设计分析实验 五、实验操作步骤 1.完成机械系统总体方案的设计(要求对一个机械系统,采用两种不同设计方案。实验前应完成,并分析不同设计方案的优缺点); 2.观察机构模拟设计实验台上的组件,了解各杆件和联结件的作用; 3.在机构模拟设计实验台配带的工具箱里,选用合适的驱动部件、传动部件、杆件和联结件等;

  21. 实验三 机械系统总体结构模拟设计分析实验 4、用扳手、螺丝刀、钢直尺等工具,组装设计的机械系统(主要是运动模拟); 5、通电运行组装完成的机构,检验是否达到了预期的功能; 6、拆下组装方案一用的各零、部件,按照如上步骤安装调试方案二的机械系统; 7、实验结束后,拆下各零、部件,按类放回工具箱中; 8、将实验室整理干净,各物品归到原位。

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