降低 JD371 电机振动不良率

1. 降低JD371电机振动不良率 成长QC小组 株洲南车机电科技有限公司

2. 小组概况

3. 选题理由 背景介绍： JD371 异步电动机于2008 年由我司承担制造近427台，安装在200km/h 动车组换气装置上。自运行到 2010 年10月，无不良反馈。2010年12月，主机厂对动车组换气装置的振动值要求由原来的0.4g降低到0.14g，电机及换气装置的振动要求也大幅提高。 验收标准提高以后，按照原标准生产的电机大量出现振动超差的现象，从2011年1月到2012年3月，公司累计返修153台次。由于每次返修都需要更换端盖、轴承以及轴承内外盖等配件，返修损失高达50万元。

4. 选题理由 多次返工返修不仅造成了巨大的经济损失，严重干扰了现场正常生产秩序，更为严重的是影响了时代电气换气装置的整体交付进度，遭到了用户（主机厂）多次质疑和投诉。用户甚至组成了专门的调查组来公司调查生产制造的过程，督促尽快有实效地解决该问题。 同时，竞争对手日资企业在同样的产品，面临同样的情况下，已在较短时间内使振动不良返修大幅降低，我们的市场即将被其占据！

5. 选题理由 公司指标 顾客期望 逐步消除JD371 异步电机振动不良问题 2008-2012年JD371异步电机因振动不良导致返修台数及编号如下： 现状 小组选题 从数据统计可以看出，从2008年至2011年，JD371异步电机因振动不良率逐年上升至48.98% ，降低振动不良刻不容缓！

6. 现状调查----电机解体检查 为调查故障现象，我们对电机的振动、外观及各部件的配合尺寸进行了检查。 1. 电机解体前振动检测 电机解体前振动检测分析：NSK 公司华南片日籍专家宫崎先生在电机检测现场对电机振动及噪音进行了频谱分析，初步判断轴承磨损，轴承保持架与钢球间有异常摩擦产生噪音。

7. 现状调查----电机解体检查 2. 电机配合尺寸检测 下表为电机解体后对电机机座及端盖止口尺寸进行检测的结果。从检测结果可以看出，止口尺寸都有一定程度变形，10022#电机机座止口表面有严重拉毛现象。

8. 现状调查----思路 小组通过讨论，我们决定从以下三方面继续展开现状调查：

9. 现状调查----轴承 轴承解体及轴承切割现象：

10. 现状调查----机座 返修电机机座进行了尺寸及硬度检查 1. 尺寸检查的检测结果 2. 机座硬度现场实测小于65，不符合 GB/T1173《铸造铝合金》要求，ZL104 铝合金HB≥70。 3. 检查结果汇总：

11. 现状调查----端盖 返修电机端盖质量检查 1.端盖尺寸检测 2.检测结果汇总： 1）端盖止口尺寸大部分不满足设计要求； 2) 端盖止口光洁度大部分不满足设计要求，止口光洁度仅12.5（设计图纸要求3.2）； 3) 布氏硬度HBS 为72，满足设计要求。

12. 现状调查 2011年JD371电机振动不良统计 通过对电机解体的结果进行分析，我们得出以下结论： 1）端盖止口、机座止口尺寸均超出设计要求； 2）端盖止口、机座止口损伤严重； 3) 在电机检测现场对电机振动及噪音进行了频谱分析，初步判断轴承磨损。 现状调查结论：将2011年振动不良的主要现象为轴承磨损明显、机座、端盖止口尺寸超差。

13. 目标设定 问题的频繁出现引起客户及高层领导的高度重视，相继出现批量返工，属重大质量问题。我们质量攻关小组希望通过全面的检查、细致分析，攻坚克难，按用户新验收标准，彻底解决此问题。 因此：小组将目标设定为：将振动不良率降至3%，略低于历史最好水平（2008年4.8%）。

14. 原因分析

15. 原因分析

16. 要因确定----计划制定 小组成员对10个末湍因素运用现场测量、现场实验和现场调查等方法制定要因确认计划表：

17. 要因确定1 轴承为假轴承不是要因

18. 要因确定2 该密封轴承不适合该电机为要因

19. 要因确定3 转子动平衡设计值偏低为要因

20. 要因确定4 叶轮与轴伸配合精度不够是要因

21. 要因确定5 机座与定子铁芯配合过盈量过大是要因

22. 要因确定6 操作工人未按照图纸要求加工为非要因

23. 要因确定7 机座和端盖加热温度过高是要因

24. 要因确定8 机座和端盖加工模具不合格为非要因

25. 要因确定9 机座和端盖加工工艺不合理为非要因

26. 要因确定10 机座硬度偏低是要因

27. 对策制定 针对分析得出的要因进行对策制定如下： 2 3

28. 对策制定 针对分析得出的要因进行对策制定如下：

29. 对策实施

30. 对策实施

31. 对策实施

32. 对策实施

33. 对策实施

34. 对策实施

35. 效果验证 一、电机振动测试，测试值符合质量要求

36. 效果验证 二、电机运行一段时间后，对换气装置的振动值进行测量 ，均达到技术要求（要求≤0.14g）

37. 效果验证 通过改进，2012年下半年启动生产JD371电机92台，无用户电机返修情况。仅公司出厂试验时反映电机存在振动超差现象3台，三台振动超差电机均为配件加工过程未控制好，进行返工处理，再次进行装配试验，振动问题解决。通过数据分析，JD371电机振动不良返修率降到了0。比预设目标3%更低，目标实现。

38. 效果验证 获取顾客的认可，才是最大的收获！

39. 巩固措施 我们将以上六条措施进行文件固化。 2012年11月，我们对JD371电机振动情况及返修进行了一次跟踪，2012年下半年启动生产JD371电机92台，振动值均合格，无用户电机返修情况。 由此可见，我们的措施是长期有效的！

40. 主题的选定 改善前 改善后 小组的积极性 活动的进展方法 手法的使用方法 小组的运作 成果的评价 满意:5 基本满意:4 一般:3 基本不满意:2 不满意:1 总结及下一步打算 总结： JD371电机振动不良引问题，从问题暴露，到查找原因，到制定措施进行改进，改进效果验证，我们小组前后历经了三个多月，想尽办法解决。但通过数据统计，JD371电机振动超差0不良率，0返修时，这些让小组成员倍爱鼓舞，同时，分析问题的能力和运用QC手法的能力得到提升！

41. 谢谢指正！