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Projet CFD : Naca 23012

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Projet CFD : Naca 23012. Binôme n°3: ABIVEN David BREMILTS Benoît. Projet CFD 2004. Travail réalisé. Objectifs de notre binôme Prise en main des logiciels Modélisation du profil sous Gambit Calculs et Analyse sous Fluent Essai en soufflerie Comparaison & Validation.

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Presentation Transcript
projet cfd naca 23012

Projet CFD : Naca 23012

Binôme n°3:

ABIVEN David

BREMILTS Benoît

Projet CFD 2004

travail r alis
Travail réalisé
  • Objectifs de notre binôme
  • Prise en main des logiciels
  • Modélisation du profil sous Gambit
  • Calculs et Analyse sous Fluent
  • Essai en soufflerie
  • Comparaison & Validation
objectif de notre bin me
Objectif de notre binôme

Poursuivre l’étude déjà menée par la première partie du groupe:

  • Faire les calculs sur le NACA 23012 pour des angles de 10, 11, 12, 13, 14, 15° (Evolution du décrochage à 20m/s) et à 18° pour déterminer les Cx et Cz
  • Faire des relevés en soufflerie pour comparer nos résultats
prise en main des logiciels
Prise en main des logiciels
  • Gambit pour la modélisation
  • Fluent pour les calculs et l’exploitation
  • Prise en main rapide grâce à la transmission de l’expérience des groupes précédents
  • Aide des tutoriaux et des professeurs.
mod lisation du profil
Modélisation du profil
  • Récupération du fichier Mesh du binôme précédent
  • Récupération des paramètres de maillage
  • Modification de l’orientation
  • Création du maillage
d tails sur le maillage
Détails sur le maillage

20m/s

Le NACA 23012 et son environnement

d tails sur le maillage2
Détails sur le maillage

Bord d’attaque de profil

d tails sur le maillage3
Détails sur le maillage

Bord de fuite du profil

d tails sur le maillage4
Détails sur le maillage

Diminution de la taille des éléments avec l’éloignement du profil

d tails sur le maillage5
Détails sur le maillage

Environ :

  • 18 000 éléments triangulaires
  • 9 000 nœuds
calculs sous fluent
Calculs sous Fluent
  • Après modélisation sous Gambit
  • Nos Paramètres:

- 2D

- Vitesse: 20 m/s

- Rugosité: Nulle

- Pression Atmosphérique: 101300 Pa

- Température: 288K

(Température et Pression lors de l’utilisation)

temps de calcul
Temps de Calcul
  • Longtemps au département de MécaFlu (de l’ordre de quelques heures)
  • Rapide sur un ordinateur personnel

(temps inférieur à la demie heure)

  • De 200 à 1000 itérations
analyse sous fluent
Analyse sous Fluent

Sortie de cartes pour chaque angle:

- Lignes de courants (Stream Fonction)

- Pression Statique (Static Pressure)

- Vecteurs Vitesse

Calculs des Cx et Cz

analyse sous fluent1
Analyse sous Fluent

Pour différentes incidences

- Avant décrochage: 10°, 11°, 12°, 13°, 14°

- Décrochage: 15°

- Après décrochage: 18°

incidence de 108
Incidence de 10°

Zone à observer

incidence de 131
Incidence de 13°

En resserrant les lignes de courant

incidence de 134
Incidence de 13°

Les basses et hautes pressions se rapprochent

incidence de 153
Incidence de 15°

En resserrant les lignes de courant

incidence de 186
Incidence de 18°

La dépression se rapproche du bord d’attaque

observations g n rales
Observations générales
  • Evolution des lignes de courant
  • Point de vitesse nulle
  • Remarque sur la densité des flèches
point de vitesse nulle
Point de vitesse nulle

Point de vitesse nulle

essai en soufflerie
Essai en soufflerie
  • Essai réalisé en TP
  • Cet essai nous a permis:

- de trouver le point de décrochage: ~ 15°

- de mesurer Cx et Cz pour chaque incidence

- de valider ou non le modèle EF

r sultat des mesures cx
Résultat des mesures (Cx)

Le Cx dépend de la section au maître couple

r sultat des mesures cz
Résultat des mesures (Cz)

Décrochage

Le Cz augmente avec l’incidence jusqu’au décrochage

critique de l essai en soufflerie
Critique de l’essai en soufflerie
  • Différences dues aux conditions de l’essai

- instabilité des pression relevées

- personnes passant devant la soufflerie

- différents manipulateurs

comparaison entre mef et essai en soufflerie
Comparaison entre MEF et Essai en soufflerie
  • Comparaison des Cx
  • Comparaison des Cz
  • Comparaison des Paramètres
comparaison des param tres
Comparaison des paramètres
  • MEF en lui même n’est pas stable (résidu)
  • Valeurs relevées faite dans de mauvaises conditions
  • Rugosité non prise en compte dans la MEF
validation
Validation
  • Validation du maillage
  • Comparaison entre valeurs théoriques (Méthode des Eléments Finis) et pratiques (Essai en soufflerie): erreur jusqu’à 47%
conclusion
Conclusion
  • Logiciels de merde
  • Ne pas trop se fier à la MEF
  • Attention quand il pleut
  • Rugosité