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特种作业环境置换动火应急预案. 第三组 组织制定. 组织制定 操作前安全检查 安全组织措施 置换气体操作 清洗操作 补焊操作 现场清理 总纲. 组织制定. 组织制定制定方案者:师洋洋 环境检查者:张洪龙 操 作 者:许甲、刘瑞请 现场清理者:全体人员 责 任 人:师洋洋. 操作前安全检查. 安全特点 检查操作. 安全特点. 容易发生火灾和爆炸 容易发生气体中毒 发生火灾爆炸的原因 焊接动火前对容器或管道内对可燃物置换不彻底、气体的取样分析不准确或取样部位不适当致使在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。
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特种作业环境置换动火应急预案 第三组 组织制定
组织制定 • 操作前安全检查 • 安全组织措施 • 置换气体操作 • 清洗操作 • 补焊操作 • 现场清理 • 总纲
组织制定 • 组织制定制定方案者:师洋洋 • 环境检查者:张洪龙 • 操 作 者:许甲、刘瑞请 • 现场清理者:全体人员 • 责 任 人:师洋洋
操作前安全检查 • 安全特点 • 检查操作
安全特点 • 容易发生火灾和爆炸 • 容易发生气体中毒 • 发生火灾爆炸的原因 • 焊接动火前对容器或管道内对可燃物置换不彻底、气体的取样分析不准确或取样部位不适当致使在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。 • 焊补过程中,动火条件发生变化 。
正在检修的容器、管道与正在生产的系统未完全隔离,发生易燃易爆介质互相串通进入焊补区域,或是生产系统放料排气遇到火花。正在检修的容器、管道与正在生产的系统未完全隔离,发生易燃易爆介质互相串通进入焊补区域,或是生产系统放料排气遇到火花。 • 动火区未清理干净。 • 悍补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 • 发生气体中毒的原因 • 补焊时产生的有毒气体 • 清理不完全而存有残留的有毒物质受热形成的有毒气体
检查操作 • 【注意】厂里和车间内可划定固定动火区。凡事可拆卸、可移动的需要补焊的物件必须移至固定动火区补焊。 • 动火周围无可燃气管道和设备,并距离易燃易爆设备管道10m以上; • 室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开,不能有门窗、地沟、管道等连通;
上产车间内有可燃物正常放空或发生事故时,可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区且周围要定界线;上产车间内有可燃物正常放空或发生事故时,可燃气体或蒸汽不能扩散到动火区且周围要定界线; • 实行可靠隔绝,保证火星不与容器口逸散出的可燃物接触; • 短时间的动火检修可用水封切断气源,但须设专人看守。
安全组织措施 • 必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续; • 工作前制定切实可行的方案; • 工作地周围10m内停止其它动火,易燃易爆物品移到安全场所; • 现场需足够的照明,电源为12v安全电压; • 在禁火区内动火需设监护人员;
置换气体操作 • 做好隔绝工作之后,设备本身必须排净物料,把容器及管道的可燃性或有毒介质彻底置换; • 在置换过程中需不断取样分析,严格控制容器内的可燃量,保证符合安全要求;【注意】以气体作为置换介质时,器需用量不能按经验已超过被置换介质容积的几倍来计算;
当检测置换后的容器内部是缺氧环境,应保证氧气含量到达18%~22%,毒物含量符合“工业企业设计卫生标准”的规定。当检测置换后的容器内部是缺氧环境,应保证氧气含量到达18%~22%,毒物含量符合“工业企业设计卫生标准”的规定。
清洗操作 • 对进行置换后的管道进行清洗,不同类型的容器采用不同的清洗方式,如:热水蒸煮,酸洗、碱洗等; • 在无法清洗的情况下,在容器外悍补动火时应尽量多灌清水,以缩小容器可能形成爆炸性混合物的空间;
补焊操作 • 补焊前要打开所有的孔,保持良好的通风; • 若要在容器内和管道内气焊和气割时,割炬的点火和熄火应在容器外进行,以防止过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
现场清理 • 由全体人员对现场进行清理,消除隐患,预防事故发生
总纲 • 安全处理ysp—50处理漏孔、裂缝等缺陷。同时掌握气瓶的修补作业过程。
谢谢参观 望同学们能够熟练掌握气瓶点的修补流程