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§3 - 2 自由锻 Open Die Forging - PowerPoint PPT Presentation


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§3 - 2 自由锻 Open Die Forging. 概念: 只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。坯料的四周表面为自由表面,变形不受限制,故称为自由锻。 特点: 金属坯料在抵铁间受压变形时,可朝各个方向自由流动,不受限制。 工艺灵活,所用工具简单,设备和工具的通用性强,成本低。 自由锻锻件精度较低,加工余量较大,生产率低, 其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。 应用 一般只适合于单件、小批量生产。 自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。 . 一、自由锻工艺规程的制定 . 绘制锻件图

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Presentation Transcript
3 2 open die forging
§3-2自由锻Open Die Forging
  • 概念:只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。坯料的四周表面为自由表面,变形不受限制,故称为自由锻。
  • 特点:
    • 金属坯料在抵铁间受压变形时,可朝各个方向自由流动,不受限制。
    • 工艺灵活,所用工具简单,设备和工具的通用性强,成本低。
    • 自由锻锻件精度较低,加工余量较大,生产率低,
    • 其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。
  • 应用
    • 一般只适合于单件、小批量生产。
    • 自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。
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一、自由锻工艺规程的制定
  • 绘制锻件图
  • 确定变形工艺
  • 计算坯料质量及尺寸
  • 选择锻造设备和工具
  • 确定锻造温度范围和加热、冷却及热处理规范
  • 提出锻件技术要求及验收要求
  • 填写工艺卡等。
1 forging drawing
1.绘制锻件图Forging Drawing

在零件图的基础上,考虑加工余量、锻造公差和余块,并结合自由锻工艺特点而绘制成的

  • 加工余量Allowance for Finish
  • 锻造公差 Tolerance(见表2-4和表2-5)
  • 工艺余块 Excess Metal(为简化锻件形状而增加的多余金属。
2 forming process determination
2. 确定变形工序 Forming Process Determination
  • 依据:锻件的形状特征、尺寸、技术要求以及自由锻变形工序特点。
  • 基本工序

下料 Cropping 镦粗 Compression

拔长 Drawing out 冲孔 Punching

弯曲 Bending 切割 Cutting

扭转 Twisting 错移 Offset

  • 辅助工序

倒棱Chamfering 压肩 Necking 压痕 Indentation

  • 精整工序
3 weight and dimension calculation of blank
3.计算坯料质量及尺寸 Weight and Dimension Calculation of blank
  • 原材料:Raw Material
  • 坯:Billet,Blank
  • 锻件:Forging

G坯 = G锻+ G损 = G锻+ G烧 + G切(或G芯)

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(1) 盘类锻件Pan,Hollow Forging :
  • 镦粗方式
  • 坯料的高径比应满足H0/D0=1.25~2.5
  • D计=(0.8-1.0)V坯1/3(v坯=π/4*D2计*H)(方截面坯料:V坯=A计2×H≤2.5A计3;A计≥0.74×V坯1/3)

(2) 轴类锻件Axostyle :

  • 拔长方式
  • 坯料截面积应满足: F坯≥ y·Fmax
  • 采用圆截面坯料时, D计≥y1/2Dmax

(3)齿轮轴类Gear Shaft :

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4. 选定锻造设备Equipment Choose
  • 根据锻件的类型、材料、尺寸和质量
  • 车间现有的设备条件。
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5.确定锻造温度范围 (始锻温度低于AE线150~250℃,碳钢的终锻温度如图3-2所示)
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作业:

1、自由锻的工序包括哪些内容?其中基本工序有哪些?

2、绘制自由锻锻件图要考虑

哪些因素?