PREZENTARE TAHITIAN NONI JUICE ORIGINAL

1. “DIN COPAC ... Morinda este singura companie ce deține fi ecare etapă din procesul de fabricație în materie de recoltare și fabricare a unui produs superior din suc de noni. Alte companii care au încercat să imite calitatea extraordinară a Tahitian Noni Juice nu pot concura cu nivelul de control pe care Morinda îl are în fi ecare etapă de fabricație. În timp ce alte companii pot primi materii prime de noni de la un furnizor terță parte, Morinda menține controlul asupra întregului proces - din copac în sticlă. RECOLTAREA DIN TAHITI BUTOAIE PROCESARE ÎN TAHITI FINISOR PASTEURIZATOR LĂZI CU PALETĂ POMPAT ÎN LOT ELIBERAT PENTRU EXPEDIERE FABRICAȚIE Proces Process Proces Proces Proces Proces Process Proces Proces 1. Fructul selecționat este introdus în butoaie 2. Butoaiele sunt inspectate și cântărite 3. Butoiul acceptabil cu fructe este marcat cu informațiile de identifi care - recoltatorul responsabil, data, greutatea și informațiile de urmărire 4. Butoaiele sunt expediate în Tahiti pentru procesare 1. Fructul utilizat pentru fi ecare serie este înregistrat în registrul lotului 2. Fructul este inspectat în timp ce este introdus în fi nisor 3. 3. Toate fructele sunt supuse unui proces de pre-sortare care elimină obiectele străine mai mari de 3/8 țoli 4. Verifi cările manuale ale temperaturii sunt înregistrate în raportul de asigurare a calității și pe un aparat de înregistrare continuă a grafi cului 5. Finisorul transformă fructul în piure, îndepărtând semințele, coaja și cozile 1. Pasteurizăm piure Noni la o temperatură și pentru o durată standard 2. Trece printr-un pasteurizator cu tuburi îmbinate și umple lăzile cu paletă 1. Lăzile cu paletă căptușite cu plastic susțin 1,130 kg de piure de Noni atunci când sunt umplute 2. O mostră de amestec este prelevată de către controlul calității din fi ecare ladă cu paletă 3. Mostrele de amestec sunt testate în vederea pH-ului și a Brix 4. Un laborator independent microbiologic testează aceste mostre de amestec pentru a verifi ca calitatea de la o sursă terță parte 1. Asigurarea calității verifi că certifi catele de analiză din Tahiti pentru a identifi ca lăzile cu paletă 2. Piureul va fi eliberat spre fabricație doar dacă este însoțit de aceste registre 1. Piureul este pompat imediat într-un lot de 3500 de galoane 2. Tehnicianul responsabil de fabricație înregistrează informațiile în registrul lotului de producție (PBR). 3. Tehnicianul responsabil de fabricație înregistrează numărul de galoane din fi ecare componentă care este pompat în container 4. Un alt tehnician responsabil de fabricație verifi că lecturile 5. De îndată ce lecturile sunt confi rmate, ambii tehnicieni responsabili de fabricație semnează registrul lotului 1. Toți recoltatorii trebuie să fi e instruiți și certifi cați 2. Fructul noni este recoltat de pe întreg ținutul Tahiti și diverse insule ale Polineziei Franceze 3. Recoltatorii culeg fructele curate, coapte 4. Fructul este spălat și inspectat și așezat pe o masă de conservare înainte de a fi introdus în butoaie 5. Masa de conservare trebuie ridicată cu ajutorul unui dispozitiv ecranat superior și inferior 1. Butoaiele sunt cântărite la primire și înregistrate în uzina de procesare Morinda 2. Butoaiele sunt deschise și fructele sunt inspectate 3. Înainte de a porni dispozitivul de sortare al fi nisorului este inspectat și rezultatele acestui test sunt înregistrate în uzina de procesare 1. De îndată ce testele sunt efectuate și aprobate, controlul calității va semna și înainta registrele către supervizorul fabricii spre revizuire și semnare 2. Acest raport este apoi înainte asigurării calității în American Fork 3. Supervizorul fabricii revizuiește toate înregistrările HACCP (Analiza Pericolelor și Punctul de Control Critic) și va înainte o copie semnată către American Fork 4. Fiecare ladă cu paletă va fi etichetată cu numărul lotului, data, ora și numărul mostrei de amestec corespunzător. De asemenea, paleta va avea propriul număr de paletă. 5. Atunci când toate testările sunt efectuate cu succes și respectă specifi cațiile, piureul în masă va fi eliberat spre expediere 6. Paleții sunt încărcați într-un container de expediere sigilat 7. Expediat pe cale maritimă în Statele Unite, Japonia, China și Germania pentru a fi folosit drept ingredient pentru fabricarea produselor Morinda Evenimente și relatări asociate Procese asociate • Pasteurizarea se realizează la o temperatură și pentru o durată standard de timp, care respectă standardele FDA și liniile directoare GMP • Morinda deține singura și cea mai mare instalație dedicată cercetării fructului noni din lume • Nicio altă companie nu dedică un volum atât de mare de cercetări științifi ce fructului noni, precum Morinda • „Cunoaștem fructul noni mai bine decât oricine.” Kelly Olsen • Morinda aderă la standardele privind bunele practici de fabricație (GMP) în fi ecare instalație de fabricație Procese asociate • Instalația de fabricație Morinda din Mataiea a fost inaugurată la data de 1 aprilie, 2005 • Clădirea se întinde pe o suprafață de 85.000 de picioare pătrate, ceea ce înseamnă 2/3 din suprafața depozitului Fork din America • Producția este de patru ori mai rapidă decât în cazul instalației anterioare • Morinda a semnat un contract de închiriere pe 90 de ani cu guvernul pentru șapte acri de teren • Scopul noii instalații este rafi narea și procesarea elementelor componente ale noni—piureul, frunza și semințele—obținându-le în cea mai pură forma a acestora Procese asociate Procese asociate • Fiecare butoi este căptușit cu grijă cu căptușeală din plastic • Căptușeala din plastic asigură faptul că fructul noni nu intră niciodată în contact cu butoaiele Procese asociate • Mostre adiționale sunt păstrate pentru consultări ulterioare, dacă este necesar • Testele Brix măsoară conținutul solid de zahăr, indicând faptul că fructul se afl ă în stadiul optim de coacere • Testele de pH determină nivelul de aciditate din fruct • Testarea microbiologică include: numărul de germeni pe placă aerobică, fermenți și mucegai, total coliformi, E.Coli, Salmonella și stafi lococ • 20-30% din cantitatea de fructe noni este recoltată din natură în solul vulcanic tahitian, bogat în substanțe nutritive • In prezent, Morinda angajează numeroși recoltatori • Fiecare recoltator este instruit conform celor mai stricte standarde de calitate în ceea ce privește recoltarea fructelor noni • Recoltatorii Morinda nu utilizează fertilizatori chimici sau pesticide • Morinda efectuează teste ale solului și ale apei pe întreg ținutul Tahiti Procese asociate Procese asociate • Înainte de a începe, dispozitivul de sortare al fi nisorului este inspectat și rezultatele sunt înregistrate într- un raport de asigurare a calității • Diagrama de temperatură este marcată cu data și ora și inițiala responsabilului de asigurare a calității • O supapă de derivație la temperatură scăzută este inspectată în vederea funcționării corespunzătoare și înregistrată • Înainte de a începe formarea de loturi, echipamentul este inspectat și înregistrările privind curățarea sunt revizuite pentru a asigura faptul că linia este pregătită de utilizare Evenimente și relatări asociate • Calitatea sucului de noni este intens verifi cată, în mod frecvent, în timpul fi ecărei etape de producție • Se păstrează registre complete și precise pentru fi ecare lot de suc • Mostrele sunt păstrate pentru a fi utilizate drept referință pentru fi ecare lot Procese asociate Evenimente și relatări asociate Evenimente și relatări asociate • O mostră de amestec ce reprezintă fi ecare lot este păstrată pentru referință, dacă este nevoie • Se menține o strictă trasabilitate • Morinda expediază mii de tone de noni din Tahiti, în fi ecare an • Expedierea pe cale maritimă din Tahiti durează aproximativ trei săptămâni către SUA • Fructul noni este atent selecționat în momentul în care este complet copt pentru a oferi toate proprietățile benefi ce posibile • Odată recoltat, fructul noni este inspectat și spălat pentru a asigura faptul că fructul a fost tratat cu atenție în timpul procesului de recoltare. • Morinda este singura companie care fabrică ulei din semințe de noni. • Mii de semințe sunt utilizate pentru a fabrica o uncie de ulei din semințe de noni. • Aceste procese sunt 100% proprietatea companiei, alte companii nu le pot duplica. Aceste procese și produse asigură companiei Morinda un avantaj strategic față de competitori Evenimente și relatări asociate • Amestecul este păstrat în fi ecare locație de fabricație aproximativ 4-5 luni, iar apoi amestecul de siguranță globală timp de 1-2 luni în Tahiti

2. ... ÎN STICLĂ” PARTENERIAT CU TAHITI • Investiția companiei Morinda în fabricația locală în Tahiti ilustrează angajamentul ferm al companiei față de țară și de populația Polineziei Franceze • Totodată, închirierea puțin costisitoare de la guvern este dovada încrederii, angajamentului și a parteneriatului dintre guvernul tahitian și Morinda • Fabrica Morinda din Tahiti este cea mai mare fabrică de procesare a fructului noni din lume VERIFICĂRI CC FINALE ȘI ELIBERĂRI PENTRU EXPEDIERE TESTE AC ȘI TESTE CC SISTEM DE AROMATIZARE TNJ AMESTECĂTOR PASTEURIZATOR CAPACE ROPP ÎMBUTELIERE ȘI ETICHETARE Proces Proces Proces Proces Proces Proces Proces 1. Peste piureul de noni se adaugă un amestec patentat de suc de struguri și de afi ne în lot 1. Porniți amestecătorul 2. Pe măsură ce amestecătorul funcționează, ingredientele sunt pompate în container 3. Tehnicianul responsabil de fabricație extrage mostre din lotul amestecat pentru a le testa în vederea Brix și a pH-ului 4. Această testare a mostrelor se efectuează o dată la fi ecare lot de 3500 de galoane 5. De îndată ce trece de verifi cări, supervizorul lotului semnează și eliberează lotul spre îmbuteliere 1. Lotul trece prin pasteurizator 2. Pasteurizator cu tuburi îmbinate 3. Pasteurizarea se realizează la o temperatură și pentru o durată standard de timp, care respectă standardele FDA și liniile directoare GMP 1. Sticlele sunt astupate cu capace ROPP (Pilfur Proof roluite), modifi carea produsului îmbuteliat fi ind difi cilă de efectuat 2. Ingredientele utilizate în fi ecare lot sunt detectabile conform sursei specifi ce în Tahiti 3. Controlul calității extrage sticlele din fi ecare lot, pentru testare și pentru mostrele reținute 1. Morinda este supusă și reglementărilor (21 CFR120) ale HACCP (Analiza Pericolelor și Punctele de Control Critice) privind sucul. În fi ecare locație s-a implementat un plan HACCP pentru fabricația noni și a sucului de noni pentru a preveni contaminarea în toate punctele de control critice pe durata amestecării, a pasteurizării și a umplerii. Punctele de control critice (CCPs) sunt monitorizate pe durata fi ecărui lot de producție pentru a asigura un produs sigur și de calitate. CCPs includ monitorizarea presiunii de clătire a spălătorului de sticle (pentru a se asigura că sticlele sunt complet spălate și că nu prezintă corpuri străine), timpul și temperatura de pasteurizare, pH-ul de amestecare și dispozitivele de sortare în linie 1. Controlul calității verifi că aceste sticle încă o dată pentru a se asigura că acestea sunt bune și că nimic nu este în neregulă 2. Registrul de etichetare este revizuit de către controlul calității 3. Dacă registrul de etichetare și al sticlelor trece inspecția fi nală, controlul calității aplică o etichetă de eliberare pe sticlă 4. Eliberat pentru destinațiile de expediere 1. Sticlele sunt umplute la cald pentru a asigura faptul că sticla este sterilă 2. Sticlele sunt umplute, astupate cu capac, etichetate, introduse în pulpă și apoi, ambalarea fi nală într-un singur proces. Produsul este separat în zone de depozitare ca fi ind în „carantină“ până când trece testarea microbiologică și apoi, este eliberat spre expediere 3. Sticlele sunt umplute la o viteză de aproximativ 80 de sticle pe minut, astfel încât produsul să poată fi etichetat și ambalat imediat pentru expedierea pe piețele noastre Evenimente și relatări asociate • Amestecul unic de noni, struguri și suc de afi ne oferă elemente nutritive, cum ar fi magneziul care protejează celulele de stresul oxidativ • Adică, antioxidanții blochează efectele radicalilor liberi nocivi • O formulă standard urmează să asigure faptul că fi ecare lot conține amestecul exact care este patentat în numele Morinda • Morinda este utilizatorul numărul unu al concentratului de suc de afi ne cultivate din lume • Afi nele sunt fructele antioxidante numărul unu din lume (conform studiului Centrului de Nutriție Umană a USDA, pe baza testului ORAC) Evenimente și relatări asociate Evenimente și relatări asociate • Sticlele mostre sunt păstrate timp de trei ani (un an după fi ecare dată a expirării) pentru o testare de referință, dacă este nevoie Procese asociate Procese asociate • Morinda asigură la nivel mondial benefi ciile uimitoare ale fructului noni în forma cea mai pură a acestuia. Produsul superior al Morinda ajunge în mâinile consumatorilor și ale distribuitorilor din toată lumea, asigurând satisfacția completă a consumatorului • Registrele de fabricație arată câte galoane din fi ecare component sunt pompate în container pe PBR • Un alt tehnician responsabil de fabricație verifi că lecturile • De îndată ce lecturile sunt confi rmate, ambii tehnicieni responsabili de fabricație semnează registrul de lot • Înainte ca sucul îmbuteliat să fi e eliberat pentru etichetare, controlul calității testează mostre adiționale în comparație cu specifi cațiile și revizuiește registrul de lot și diagrama de temperaturi în ceea ce privește conformitatea • Sticlele care trec de această inspecție sunt eliberate spre etichetare • Etichetarea se realizează după astuparea cu capace • Managerul liniei de etichetare verifi că starea de curățenie și numerele de lot precise • Registrul de etichetare emis este semnat de îndată ce produsele sunt inspectate • Sticlele fi nale au un cod de lot tipărit pe partea posterioară a sticlei • Sticlele sunt trimise din nou în carantină www.morinda.eu.com © 2015 Morinda Inc. Toate drepturile rezervate