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第二篇 项目二 螺纹车削编程

第二篇 项目二 螺纹车削编程. 一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹. 二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。. 基本螺纹车削指令 （ G32 ）. 螺纹车削固定循环指令 （ G82 ）. 螺纹车削指令. ( 以华中数控为例 ). 螺纹车削复合循环指令 （ G76 ）. 三、螺纹车削基本指令 G32. 1 、格式 :G32 X... Z..... F... G32 U ... W .... F...

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第二篇 项目二 螺纹车削编程

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Presentation Transcript

  1. 第二篇项目二 螺纹车削编程 一、螺纹加工的类型 • 内（外）圆柱螺纹 • 内（外）圆锥螺纹 • 单头螺纹和多头螺纹 • 恒螺距与变螺距螺纹

  2. 二、螺纹加工指令分类 • 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削固定循环指令（G82） 螺纹车削指令 (以华中数控为例) 螺纹车削复合循环指令（G76）

  3. 三、螺纹车削基本指令G32 1、格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... • 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 • U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 • F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r

  4. 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 螺 纹 车 削 基 本 指 令 G32 G32 Z..... F... 圆柱螺纹 G32 X... Z..... F... 圆锥螺纹 G32 X... F... 端面螺纹 • 2、两种特殊格式

  5. 3、说明： • （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1 和降速退刀段δ2。 • （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 • （3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。

  6. （4）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45～90°时，以X轴方向的值指令。（4）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45～90°时，以X轴方向的值指令。 • （5）螺纹起点与终点径向尺寸的确定 • 径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。 • 径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。 • 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。

  7. 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm )

  8. 4、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时 G32 X（U）... Z（W）.....R±…E.±.... P..... F... • R—Z 向退尾量。一般 R =2 F，退尾方向与Z轴正向一致时取“+”，反之取“—”（多用） • E—X 向退尾量。一般 E =牙型高，退尾方向与X轴正向一致时取“+” （多用） ，反之取“—” • P—螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。

  9. G32 编 程 举 例 1 • 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 1

  10. G32 编 程 举 例 2 • 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序

  11. 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 四、螺纹车削固定循环指令G82 1、格式: G82 X... Z..... I... F... G82 U... W.... I... F... 其中：X、Z为螺纹终点绝对坐标值。 U、W为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 I为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差

  12. 2、编程算法 • G82 XxbZzbI(xc/2-xb/2)F f ; • G82 U(xb-xa) W(zb-za)I (xc/2-xb/2)F f

  13. 3、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时 • 格式:G82 X... Z..... I.... R±…E.±... C..... P..... F... • C—螺纹头数。 • 单头（0或1）省略，P也省略 • 双头螺纹：C=2，P=180（相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴转速）。

  14. G82 编 程 举 例 1 • 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 1

  15. G82 编 程 举 例 2 • 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序

  16. 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 五、螺纹车削复合循环指令G76 G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W)I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(d) F(f) ; 其中：m –精整次数（取值01～99）r –螺纹Z向退尾长度(00～99) e –螺纹X向退尾长度(00～99) a --牙型角（取80º，60º，55º，30º，29º，0º）通常为60º U、W –绝对编程时为螺纹终点的坐标值； 相对编程时，为螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。 i --锥螺纹的起点与终点的半径差k --螺纹牙型高度（半径值） d --精加工余量d --第一次切削深度（半径值） f --螺纹导程（螺距） dmin --最小进给深度 d --第一次切削深度（半径值）

  17. G76 参数图示 循环起点 螺纹退尾 螺纹终点 螺纹起点

  18. 六、螺纹加工方法 • 螺纹加工常用切削循环方式。 • 两种方式：直进法（G32、G82） • 斜进法（G76） • 一般应用： • 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 • 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 • （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）

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