包 装 工 艺

1. 包 装 工 艺

2. 情境一: 西瓜霜含片销售包装盒生产 学习子情景3：对印刷过的纸板进行上光

3. 引 入

4. 折叠纸盒的生产工艺流程： 印刷制版 模切版制作 开切备料 模切 糊盒 胶印 上光 烫印 装盒

5. 上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明亮层的加工工艺。上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明亮层的加工工艺。

6. 一、上光的作用 1.增强印刷品的外观效果； 2.可以改善印刷品使用性能,并起到保护印刷品和商品的作用。

7. 二、上光工艺 1.三辊涂布

8. 二、上光工艺 2.逆向辊涂布 (1)顶部供料

9. 二、上光工艺 2.逆向辊涂布 (2)底部供料

10. 二、上光工艺 涂布量调节： 1.由施涂辊与计量辊之间的间隙控制,应为纸厚的80%左右; 2.涂布各辊之间的线速度之比。

11. 二、上光工艺 涂布辊线速度=衬辊线速度,C=B; 涂布辊线速度<衬辊线速度,C<B; 涂布辊线速度>衬辊线速度,C>B。

12. 二、上光工艺 3.网纹辊涂布 两辊式 三辊式 四辊式

13. 二、上光工艺 4.气刀涂布

14. 三、压光 压光是在上光的基础上再经过一定的温度和压力使涂布材料在印刷品表面形成较强光泽的玻璃体，产生良好的艺术效果。

15. 三、压光 超级压光原理

16. 三、压光 超级压光原理

17. 三、压光 1.温度 印刷品进入热压区，温度一般控制在80℃-100℃。 2.压力 80-100KN/m。

18. 四、上光涂料

19. 四、上光涂料 上光涂料的基本要求 1．光泽性 上光涂料被涂布在印刷品表面上经过干燥或固化后，其结膜应透明，并有较好的光泽感，以增强印刷品对光的透射力和反射力。

20. 四、上光涂料 上光涂料的基本要求 2．稳定性 上光涂料干燥、固化后的结膜应无色、透明，不发生泛黄，不会因上光涂料的继续干燥、固化，而引起印刷色彩的衰减或变化。

21. 四、上光涂料 上光涂料的基本要求 3．耐磨性 上光涂料的结膜要有一定的表面强度，可以经受再加工或运输，使用中的一定压力和多次摩擦仍不损伤。

22. 四、上光涂料 上光涂料的基本要求 4．耐热性 上光涂料及其结膜要有较好的耐热适性，以保证其材料性能在较高温度环境中的稳定和成膜后再受热压力作用时不变质、不变形。

23. 四、上光涂料 上光涂料的基本要求 5．柔弹性 上光涂料结膜后应有一定的柔弹性，以适应上光印品的折叠、模压、卷曲时不发生碎裂伤痕。

24. 四、上光涂料 上光涂料的基本组成 1．主剂 它是涂料上光后的成膜物质。树脂分天然树脂和合成树脂。 天然树脂的缺点是成膜后透明度差，时间长了容易泛黄，遇到高温潮湿的天气，容易发生回黏现象。合成树脂以选用丙烯酸树脂为多。

25. 四、上光涂料 上光涂料的基本组成 ２．助剂 在上光涂料中能起到改善理化特性的作用，如提高上光时的流平性、干燥性、黏着性、耐摩擦性。 因此在涂料中应适当增加一些添加剂、消泡剂、表面活性剂等助剂。

26. 四、上光涂料 上光涂料的基本组成 ３．溶剂 即分散剂。成膜树脂、助剂等均分散于溶剂中。气味、毒性、流平性、干燥性均与溶剂有关。上光涂料常用的溶剂有苯类、酯类、醇类和水。 苯类、酯类有一定的毒性，使用醇类、水作为溶剂的上光涂料，因挥发慢，上光机的烘道应适当加长，温度也要高一些。

27. 四、上光涂料 上光涂料的类型 1．溶剂型上光涂料 成膜树脂属热塑性树脂，树脂在成膜过程中发生聚合或交联反应。 但由于溶剂采用苯类、酯类和醇类溶剂，溶剂挥发和残留在印刷品上，都会造成对环境的污染，对人体有害。

28. 四、上光涂料 上光涂料的类型 2．油型上光涂料 油型上光涂料是早期胶印机上光使用的涂料，其性质同胶印油墨的性质相同。涂料通过印刷方式对印刷品表面进行整幅面上光，涂料与空气中的氧发生氧化聚合反应结膜干燥。

29. 四、上光涂料 上光涂料的类型 3．水性上光涂料 水性上光涂料以水为溶剂，涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物，所以无色、无味、无毒、无刺激气味，对环境无污染，对人体无害。

30. 四、上光涂料 上光涂料的类型 4．UV上光涂料 UV上光涂料即是紫外线干燥(固化)涂料。UV上光涂料所用树脂是预聚合树脂。预聚合树脂是光敏树脂及一些不饱和化合物的酯类(如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、苯二甲酸二丙烯酯、季戊四醇三丙烯酸酯等)。 紫外线干燥涂料可省去其它烘烤设备，固化时间短，并且没有挥发物质，有利于保护环境。

31. 四、上光涂料 4．UV上光涂料 [光引发剂] 紫外线 + [游离基] [聚合物] (固化涂层) + [游离基] + [单体] [低聚物]

32. 四、上光涂料 上光涂料的类型 5．热固型上光涂料 这类上光涂料中含催化剂，成膜树脂高分子结构中含有活性官能团，当涂层遇热会发生交联反应干燥成膜。热固型上光涂料主要用于卷筒纸多色胶印轮转印刷机，印刷完后立即上光，印刷机带有烘干装置，印刷、上光完后随即可以折页成帖。

33. 五、上光设备 上光设备 1．普通脱机上光设备 普通脱机上光设备通常由上光涂布机和压光机两部分组成。上光加工过程中，印刷品先由上光涂布机涂布上光涂料，干燥后，用压光机进行压光处理。

34. 五、上光设备 1．普通脱机上光设备 上光涂布机 上光涂布机的加工对象一般为平张纸印刷品。 上光涂布机主要由印刷品传输机构、涂布机构、干燥机构以及机械传动、电器控制等系统组成。

35. 五、上光设备 上光涂布机 1一印刷品输入台；2一涂料输送系统；3涂布动力机构；4涂布机构；5一输送带传动机构；6排气管道； 7一烘干室；8一加热装置；9一印刷品输送带；lO一冷却室；11一冷却送风系统；12一印刷品收集

36. 五、上光设备 压光机 1一印刷品输送台；2一手动高压油泵；3一热压辊筒；4一加压辊筒；5一调速驱动电机；6一压光钢带； 7一冷却箱}8一观察门；9一冷却水槽；10一通风循环系统；1l一传输辊筒；12一印刷品收集台

37. 五、上光设备 压光机

38. 五、上光设备 2．组合式脱机上光设备 组合式脱机上光设备它一般由给纸机构、涂布机构、干燥机构和压光机构等部分组成。

39. 五、上光设备 3．联机上光设备 联机上光就是将上光机组连接于印刷机组之后，印刷纸张完成印刷，并立即上光。联机上光的特点是速度快，效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉而引起的各类质量故障。但联机上光对上光涂料干燥源和上光设备的要求极高。

40. 五、上光设备 3．联机上光设备 胶印联机上光机组结构 l—贮料槽；2一计量辊；3—送料辊；4—出料口；5—匀料辊；6—涂布辊

41. 五、上光设备 3．联机上光设备 胶印联机上光机组结构

42. 五、上光设备 3．联机上光设备 凹印上光、模切联机结构 1—放卷台；2—自动给纸装置；3—张力调整；4—UV涂布装置；5—UV干燥装置；6—模切；7—收纸

43. 五、上光设备 上光干燥装置 用于上光机的干燥装置主要有热风干燥装置、红外线干燥装置、紫外线干燥装置和电子束干燥装置。这几种干燥装置可以单独使用，也可以组合使用。组合使用的工艺流程安排一般为：①涂布上光油→紫外线固化→红外线干燥；②涂布上光油(底油) →热风干燥→涂布UV油→紫外线固化；③涂布上光油(底油) →红外线干燥→涂布UV油→紫外线固化；④涂布上光油→热风干燥→红外线干燥。

44. 五、上光设备 热风干燥装置 热风干燥是用电热管或煤气等加热烘道中的空气，使烘道达到需要的温度，上光油(涂料)中的溶剂挥发，废气从排气管道中排除，达到干燥目的。

45. 五、上光设备 红外线干燥装置 红外线干燥是用红外线管状石英灯做为辐射器，向涂布上光油的印刷品表面辐射光波。这种干燥装置可安装在机器的任何部位，也易于调节功率。对人体无害，使用周期长，耗电少，但辐射利用率低。

46. 五、上光设备 紫外线干燥装置 紫外线干燥也称紫外线固化或UV固化，主要由紫外线光源、反射器和辅助设备构成。

47. 五、上光设备 电子束干燥(固化)装置 电子束干燥装置主要用扫描束加速器或直线阴极加速器产生高能电子束流，对上光涂料进行固化。

48. 六、上光涂布方式 专用上光机上光 上光涂布机安装有印刷品传输机构、涂布装置和干燥装置(包括红外、紫外等)，适应上述各种类型上光油的涂布工艺，涂布中可实现涂布量的控制、涂布速度的控制、干燥能量的调节。因此涂布质量稳定可靠，适合各种档次印刷品(尤其是高档印刷品)的上光涂布加工，以及批量大、时效性强的印刷品的上光涂布。国内上光涂布机的生产技术成熟，有各种红外、紫外涂布机供应。

49. 六、上光涂布方式 印刷机上光 采用印刷机涂布上光可以不需购置专用上光涂布机，印刷机既可用作印刷，又可以用作上光涂布，一机两用，简便易行，适合于中、小型印刷厂上光涂布加工。

50. 六、上光涂布方式 印刷涂布上光时一般采用溶剂型上光油和油型上光材料。上光涂布时，印版采用实地版，根据被上光印刷品的不同要求，印刷一次或两次上光油，使印刷品表面获得一层比较均匀的上光油。