Udzielamy 15 miesięcznej gwarancji

1. Engineering Solutions Sp. z o.o. działa na rynku w zakresie usług dotyczących przemysłowych systemów automatyki. Nasz młody zespół inżynierów automatyków ewoluował z branży IT dlatego możemy poszczycić się wysokimi umiejętnościami programowania i skierować nasze usługi w sektor automatyki wymagający najnowocześniejszych rozwiązań i innowacyjnego podejścia do podejmowanych tematów. Koncentrujemy naszą działalność na programowaniu od prostych logicznych sterowników PLC do bardzo złożonych jednostek serwosterowania jak i komputerów przemysłowych. Posiadamy bogate doświadczenie w oprogramowaniu w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych. EnSo Sp. z o.o. jest wyłącznym przedstawicielem handlowym amerykańskiej firmy Zygot Automation, Inc.na terenie Europy dostarczającej nowoczesne systemy pakowania i paletyzowania różnego typu produktów.

2. Udzielamy 15 miesięcznej gwarancji • Projektowanie układów sterowania • W oparciu o daną specyfikację/wymagania zaprojektujemy szafę sterowniczą do sterowania: • maszyn i urządzeń • przenośników • linii technologicznych • Budowa szaf sterowniczych • Nasza firma wykona na podstawie projektu własnego lub klienta szafę sterowniczą maszyn i/lub urządzeń • Oprogramowanie sterowników PLC • Specjalizujemy się w programowaniu sterowników: Allen Bradley, Rexroth, B&R, Siemens, Fanuc, Omron Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny

3. Integracja Zintegrujemy istniejące sterowanie/rozwiązanie z maszyną, z linią produkcyjna, z istniejącym systemem akwizycji danych Modernizacja Zmodernizujemy sterowanie istniejących maszyn Serwis i szkolenia Serwis maszyn i urządzeń, szkolenia z zakresu obsługi maszyn Świadczyliśmy i świadczymy nasze usługi na terenie: 1. Europy - La Fletche, Francja - Stalowa Wola, Polska 2. Azji - Kuala Lumpur, Malezja - Hangzhou, Chiny 3. USA - Chicago, Il - Denver, Co

4. Tworzenie oraz wdrażanie systemu raportującego wskaźniki produkcyjne • System Raportujący jest narzędziem do gromadzenia parametrów produkcyjnych oraz generowania kompleksowych raportów na ich podstawie. System pozwala zidentyfikować wąskie gardła oraz główne problemy na linii produkcyjnej. • System generuje szczegółowe raporty: • produkcyjne, • błędów maszyn, • odpadów produkcyjnych, • statusów pracy maszyn, • temperatur/ciśnienia Istnieje możliwość tworzenia raportów pod szczególne wymagania klientów. Zwiększ wydajność linii produkcyjnej

5. 1 Stacja przepompowni oleju Zlecenie zrealizowane przy współpracy z firma KJO (część mechaniczna). Aplikacja obiegu oleju/chłodziwa przez wytłaczarki korpusu puszek. Olej o właściwej temperaturze w ścisłym przedziale min/max pompowany jest przez redundantny system pomp oraz filtrów i wymiennik ciepła do wytłaczarek. Po przejściu przez wytłaczarki olej ścieka do zbiornika ściekowego gdzie poprzez redundantny system pomp wraca do zbiornika głównego

6. Wymagania stawiane wobec systemu sterowania podczas prawidłowej pracy to: • kontrola poziomu cieczy w zbiornikach (ściekowym oraz głównym) przy pomocy analogowego czujnika hydrostatycznego oraz dopełnianie zbiornika głównego olejem we właściwym rozcieńczeniu z wodą poprzez pompę proporcjonalną • kontrola poprzez czujniki właściwego ciśnienia oraz przepływu • sterowanie temperaturą oleju (grzanie/chłodzenie) w zakresie 40-45 °C poprzez grzałkę oraz obieg wody zimniej w wymienniku ciepła (poprzez zawór sterowany) • kontrola zatkania filtrów różnicowym czujnikiem ciśnieniowym • WŁ/WYŁ skimmera (zbieracz tłuszczu) • Sterownik Allen Bradley SLC • Terminal operatorski Allen Bradley PanelView+ • Siec Ethernet do komunikacji PLC-HMI oraz PLC-linia • Analogowe we/wy sterownika do sterowania temperaturą, zaworem chłodzącym

7. 2 Myjka do puszek (Washer) Washer to maszyna myjąca puszki, które transportowane są na przenośniku przez kolejne strefy mycia. Każda strefa składa się ze zbiornika, pompy, dysz myjących. W określonych zbiornikach z chemikaliami konieczne jest zachowanie odpowiedniej temperatury. Poszczególne strefy mycia oddzielone są obszarami nadmuchu, aby nie dochodziło to transportu cieczy pomiędzy strefami Zrealizowano 2 projekty

8. Wymagania stawiane wobec systemu sterowania podczas prawidłowej pracy to: • kontrola pracy pompy poprzez czujnik ciśnienia oraz przepływu • dokładna synchronizacja przenośników tak, aby nie dochodziło do uszkodzeń puszki podczas transportu • kontrola temperatury detergentów myjących • integracja z linią produkcyjną tzn. współpraca z piecem – suszarką • kontrola trakcji przenośników • Sterownik Allen Bradley SLC I ControlLogix, • Terminal operatorski Allen Bradley PanelView+ • Siec Ethernet do komunikacji PLC-HMI oraz PLC-linia • Siec Device-Net do komunikacji lokalnej z falownikami • Praca falowników w pętli zamkniętej

9. 3 Prasa do puszek (Cupper Press) Zrealizowano 2 projekty Prasa Cupper to prasa produkująca wstępne wytłoczki puszek, które następnie są formowane w wytłaczarkach. W ramach zlecenia został zaprojektowany i wykonany system sterowania prasy wraz z oprogramowaniem. W dalszej części nastąpiła integracja maszyny z narzędziem oraz integracja w linię produkcyjną (współpraca z odwijakiem, smarownicą oraz z przenośnikami)

10. Wymagania wobec systemu sterowania: • sterowanie prasą oraz podajnikiem materiału w jednej szafie • sterowanie układem smarowania głównego wału oraz suwaków • kontrola temperatury głównego wału (detekcja przegrzania) • detekcja produktu i awaryjne zatrzymanie prasy przy wykryciu zacięcia produktu/materiału • sterowanie zaworem wydmuchu produktu w ciągłej pracy prasy • Sterownik Allen Bradley ControlLogix • Terminal operatorski Allen Bradley PanelView+ • Siec Ethernet do komunikacji PLC-HMI oraz PLC-linia • Siec Device-Net do komunikacji lokalnej z falownikami • Serwo aplikacja Rexroth podajnika rolkowego

11. 4 Sterowanie liniami produkcyjnymi • Zlecenie polegało na dostarczeniu oprogramowania sterowania kompletną linią produkcyjną • Wymagania wobec systemu sterowania • komunikacja z wszystkimi urządzeniami w linii • sterowanie przenośnikami • Aplikacja wykonana w oparciu o sterownik Allen Bradley ControlLogix, terminal operatorski Allen Bradley PanelView+ • Siec Ethernet do komunikacji PLC-HMI oraz urządzenia-linia • Siec Device-Net do komunikacji lokalnej z falownikami • Siec rozproszonych falownikow SEW • Siec ASi do stacji operatorskich oraz przycisków bezpieczeństwa Zrealizowano 4 projekty

12. 5 System monitorujący • Sieć kamer Ethernet • Monitoring na 42” wyświetlaczach LCD • Serwer zarządzający aplikacją • System monitorujący składa się: • z kilkunastu kamer rozmieszczonych w krytycznych dla produkcji miejscach • 4 wielkoformatowych monitorów LCD umieszczonych w widocznych dla obsługi miejscach • serwera zarządzającego Serwer zbiera dane od maszyn oraz sterownika linii i w przypadku wykrycia nieprawidłowości wyświetla obraz na monitorach wraz z komentarzem

13. 6 System raportujący System raportujący to serwer SQL zbierający dane od maszyn i urządzeń, który na podstawie tych danych generuje raporty okresowe produkcji, przestojów, wydajność. Raporty generowane są w oparciu o poszczególne maszyny, całą linię, zmianę, dzień tygodnia – wedle życzeń klienta. W aplikację wbudowany jest także serwer WWW do przeglądania raportów on-line • Serwer SQL gromadzący dane z linii • Serwer WWW do przeglądu danych on-line • Drukowanie raportów na życzenie użytkownika

14. 7 Inne zlecenia Tester świetlny Oprogramowanie do urządzenia badającego szczelność puszki. Aplikacja wymagała sterowania źródłem światła oraz fotopowielaczem do detekcji uszkodzeń ścianki puszki Maszyny spray Aplikacja do maszyny lakierującej puszki od wewnątrz. Typowa aplikacja serwo z indeksowanym kołem oraz liniowymi dyszami sprayu Wieloosiowa aplikacja serwo • Serwo sterowanie Rexroth • Synchronizacja wszystkich osi do 0,001mm • Siec Device-Net oraz AS-i do sterowania lokalnego

15. Projekt Necker Wsparcie programistyczne dla projektu Necker, Wieloosiowa aplikacja serwo w oparciu o silniki liniowe Wieloosiowa aplikacja serwo • Serwo sterowanie Rexroth • Synchronizacja wszystkich osi do 0,001mm • Siec Device-Net oraz AS-i do sterowania lokalnego Sterowanie B&R Uruchomienie Top Formera Uruchomienie maszyny do formowania gwintu butelki aluminiowej

16. Zapraszamy do współpracy