по приготовлению сухих

1. Проектирование завода по приготовлению сухих строительных смесей

3. Органиграмма мероприятий по строительству завода по производству сухих строительных смесей I. Формирование технического задания на строительство завода • Анализ имеющейся площадки /земельного участка/ для размещения завода. • 2. Анализ целесообразности размещения завода на существующей площадке: • допустимые выбросы в атмосферу; • допустимые сбросы; • допустимый уровень шума; • техническое оснащение. 3. Анализ возможности размещения объекта в существующих помещениях /при наличии/. 4. Анализ энергосетей, водоснабжения, канализации. 5. Анализ инфраструктуры и логистики доставки сырья и вывоза готовой продукции. 6. Проект Технического Задания на создание завода.

4. II. Разработка индивидуальных технико-экономических параметров для строительства завода • Обоснование проектной мощности объекта, предусматриваемого ассортимента планируемой к выпуску продукции. 2. Обоснование численности рабочих мест производственного персонала. 3. Данные о наличии сырьевой базы, об обеспечении основными материалами, энергоресурсами, трудовыми ресурсами с обоснованием возможности их использования или получения. 4. Обоснование целесообразности размещения объекта производственного назначения 5. Данные инженерных изысканий. 6. Оценка воздействия на окружающую среду /OBOC/. 7. Схемы генплана и транспорта. 8. Основные технологические, строительные и архитектурно-планировочные решения. 9. Возможные сроки строительства объекта производственного назначения, поставки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию.

5. 10. Основные положения по организации строительства. 11. Основные решения по взрывопожарной безопасности производства. 12. Идентификация и декларация безопасности объектов повышенной опасности /закон № 2245-III/. 13. Формирование технико-экономических параметров. 14. Формирование задания на проектирование. 15. Расчёт всех стадий технологического процесса. 16. Технологическая схема производства. 17. Спецификация оборудования. 18. Удельные материальные и энергетические затраты. 19. Программное обеспечение контроля и управления технологическим режимом работы. 20. Определение категорий производства и характеристик требуемых помещений и предприятия.

6. III. Выполнение функций заказчика по подготовке разрешительной документации в соответствии с ДБН А.2.2-3-2004 • Формирование обращения в органы местного самоуправления на размещение нового производства на имеющейся площадке производственного назначения. Получение согласования местных органов на организацию производств. 2. Получение необходимых документов: 2.1. Выкопировки плана территории /ситуационный план/. 2.2. Акта выбора участка. 2.3. Заключение СЭС. 2.4. Топографического плана. 2.5. Инженерной геологии. 2.6. Заключения службы экологии. • 2.7. Сбор технических условий: • МЧС; • теплоснабжение; • водоснабжение, канализация /водоканал/; • электроснабжение /облэнерго/; • телефонизация.

7. IV. Инжиниринг • Инжиниринговый проект /технико-технологический/. 2. Подбор оборудования, подготовка чертежей расположения оборудования. 3. Инжиниринговый проект системы автоматики линии. 4. Инжиниринговый проект программного обеспечения. • 5. Инжиниринговый проект объекта в комплексе: • состав; • инфраструктура; • размещение; • подготовка чертежей /эскизные/. • Проектный инжиниринг: • рабочий проект; • получение экспертных заключений; • получение разрешений на начало работ; • организация поставок оборудования; • организация обучения персонала.

8. 7. Строительство завода «под ключ». • Шефмонтаж: • надзор за монтажом оборудования производственной линии • Пусконаладочные работы: • пуск в эксплуатацию системы управления заводом и производственной линии; • обучение операторов; • оптимизация процесса; • оптимизация процесса примерно через 2 месяца после пуска в эксплуатацию.

9. Проектный инжиниринг. Стадия проектирования Рабочий Проект. Состав и содержание проекта (утверждаемой части РП) на строительство объектов производственного назначения по ДБН А.2.2-3-2004 Приложения И. 1. Общие положения Исходные данные для проектирования, пояснительная записка, характеристика объекта, данные инженерных изысканий, сведения о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии, мерах по энергосбережению, сведения об очерёдности строительства и пусковые комплексы, данные об эффективности капиталовложений, сведения об инженерной защите территорий и объектов, охрана труда, данные разработки ОВОС, заявление о экологических последствиях (согласно ДБН А.2.2-1)

10. 2. Генеральный план и транспорт Решения по ген. плану, внутриплощадочному и внешнему транспорту, планировочные решения по благоустройству территории, прочее. 3. Технологическая часть Чертежи технологических решений общие и по узлам, спецификация оборудования, характеристика производства и обоснование принятых технологических решений, данные о топливно-энергетических балансах, энергоёмкость электроустановок, решения по энергосбережению и применению энергосберегающих технологий, решения по аспирации, вентиляции, прочее.

11. 4. Архитектурно-строительная часть Характеристика района участка строительства, описание и обоснование архитектурно-строительных решений по зданиям и сооружениям, принципиальные решения по принятой конструктивной схеме объектов, конструкции металлические, конструкции железобетонные . 5. Электротехнические решения Решения по электроснабжению и электрооборудованию, решения по электробезопасному оборудованию, освещение локальное, освещение общее .

12. 6. КИП и А Обоснование и описание принятой системы управления, шкафы управления, чертежи решений по Кип и А, таблицы сигналов, кабельные журналы, обоснования принятого ПО прочее . 7. ОВОС (Объём раздела регламентируется ДБН А. 2.2-1 и Приложения К к ДБН А. 2.2.3-2004) Характеристики физико-географических условий размещения объектов строительства, обоснование решений по предупреждению (уменьшению) загрязнений окружающей среды, решения по снижению производственных шумов и вибраций, перечень источников выбросов, оценка эффективности и характеристика намеченных мероприятий, сведения о стоимости мероприятий, обоснование размеров санитарно-защитной зоны.

13. 8. Проект организации строительства Состав объём исодержание проектной документации раздела выполняется в соответствии с требованиями ДБН А. 3.1-5. 9. Сметная документация Локальные и сводный сметный расчёт согласно ДБН Д 1.1.1-1.

17. Оборудование дозирование кусковых продуктов

18. многокомпонентное дозирование

19. многокомпонентный дозатор

20. однокомпонентный дозатор

21. фасовка в клапанный мешок двойная

22. 1- пневмосистема; 2 – схема пневматическая

23. 1 – дозирование компонентов смеси; 2 – мнемосхема дозирования

24. Перечень реализованных объектов по Украине, России, Молдове (по отраслям промышленности и времени их выполнения) Стекольная отрасль • Гостомельский стекольный завод (Ветропак), 2001-2002гг. – автоматическая дозировочно- смесительная линия (ДСЛ) в составе 10 дозаторов с АСУ, 2006г. – модернизация ДСЛ • Кастопольский стекольный завод, 2002, 2008г. – автоматическая ДСЛ из десяти дозаторов с АСУ, комплекс дозирования малых компонентов (КДМК) • Вольногорское стекло, 2003 – 2009гг. - Три автоматических ДСЛ (30 дозаторов), три транспортные системы подачи шихты и стеклобоя к печи, 7 конвейерных весов, КДМК • Славутский стеклозавод («Кросно») 2005г. – Автоматическая мини-ДСЛ для ввода компонентов особо малыми дозами • Биомедстекло (г.Житомир), 2006 – 2007гг. – транспортная система подачи шихты и стеклобоя к печи с АСУ ТП, система приема и взвешивания стеклобоя с АСУ ТП

25. Рокитновский стекольный завод, 2006 – 2007гг. – Три автоматические ДСЛ (составной цех — 27 дозаторов с АСУ) с транспортными системами подачи в печь и конвейерными весами с АСУ ТП • Песковский завод стеклоизделий, 2008г. – АСУ ТП транспортной системы подачи стеклобоя, высокотехнологичная электрообвязка стекольной печи чешской компании „Teplotechna – Prima, s.r.o.“ • Бучанский завод стеклотары (YioulA) 2008 – 2009гг. – транспортная система подачи шихты и стеклобоя к печи с АСУ ТП, система приема и взвешивания привозного стеклобоя с АСУ ТП • Марьяновский стекольный завод — многокомпонентный дозатор для приготовления шихты с АСУ ТП — 2010год • Львовская изоляторная компания – транспортная система подачи шихты и стеклобоя в печь с АСУ ТП – 2011 год

26. Строительная отрасль • Ювента ( г.Славута), 2002-2003гг – завод по производству сухих строительных смесей (ССС) • Гранд (Харьковская обл., п. Новопокровка 2002-2003гг – реконструкция производственной базы ЗАО «НП ЗЖБК» под цех по производству ССС. • Дашуковские Бентониты, 2002-2005гг. – изготовление и установка центробежного фильтра для улавливания бентонитовой пыли, участок расфасовки бентонитовой пыли в БИГ-БЕГи, участок подготовки и расфасовки соды с АСУ ТП • Артель («Артисан»), 2004-2005гг – завод по производству ССС с АСУ ТП в пгт. Бородянка • Бивер, Киев, 2003-2004гг. – Участок по приготовлению и расфасовке ССС на основе песка и цемента • Аэрок, Березань2007-2008гг. – Дробильно-сортировочный комплекс отходов газобетона

27. Белоцерковский зЖБК, 2008-2009гг. – модернизация БСУ с внедрением АСУ ТП, участок дозирования цемента, АСУ ТП транспортной системы • Украинский Полимер (Линкс-Лаборатория), 2006-2009гг. – завод для приготовления смесей для буровых растворов с АСУ ТП • Украинские подводные системы (г. Ржищев), 2006-2007г. – комплекс подготовки и фасовки песка-сырца • Транспотрно-технологическая компания (г. Вышгород), 2007г. – комплекс переработки и фасовки песка-сырца • LKV-Servise (г. Кишинёв) 2008 г. перегрузочно-фасовочный комплекс цемента • Укрвермикулит (г. Васильков) 2008-2009 гг. завод по производству ССС с АСУ ТП • Будтех (г. Одесса) 2010 г. - комплекс подготовки и фасовки песка-сырца • Хенкель-Баутехник (г. Киев) 2011 г. модернизация АСУ и фасовок

28. Метталургическая отрасль • Кременчуцкий сталеливарный завод, (г. Кременчук), 2006г. – комплекс сортировки и взвешивания ферросплавов с АСУ ТП • Днепродзержинский металлургический комбинат (ДМК), 2005г. – проект модернизации цеха ОИЦ с внедрением АСУ ТП для обработки магнезита Производство комбикормов • «Бориспольский экспериментальный комбикормовыйзавод» (г. Борисполь), 2001-2002г. – линия производства комбикормов с АСУ ТП • «Балтский комбикормовый завод» (Одесская обл.), 2003-2004г. - линия производства комбикормов с АСУ ТП • «Березанский комбикормовый завод» (Киевская обл.), 2005г. - линия производства комбикормов с АСУ ТП

29. Химическая отрасль • «Интертрейд», г. Брянск, 2002г. – комплекс перегрузки и фасовки селитры • «Каргил» (Винницкая обл.), 2003г. – комплекс по перегрузке и фасовке минеральных удобрений • «Химресурс», (г. Москва), 2004г. – комплекс перегрузки и фасовки минеральных удобрений • «Крымский Титан» (г. Армянск), 2007г. - перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений и погрузки их в вагоны • «Укрпродторг» 2007г. (винницкая обл.) перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений • «Лани Поділля» 2007г. (Винницкая обл.) - перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений

30. «Партнёр Украина» (Черкасская обл.) - 2007г. - комплекс по приготовлению и расфасовке туковых смесей • «ДЗМУ» (г. Днепродзержинск), 2007-2008г. - комплекс по приготовлению, расфасовке и погрузке в транспортное средство туковых смесей. • «Беста» (Черниговская обл.), 2007-2009г. – комплекс по приготовлению смеси минеральных удобрений в одной грануле • «Еврохим» (Донецкая обл.), 2008-2009г. - перегрузочно – дозировочный комплекс для фасовки минеральных удобрений • «Вибо-Транс» (г. Одесса), 2008-2009г. – комплекс по перегрузке и расфасовке минеральных удобрений, приготовление туковых смесей, фасовка соды