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HOQ, FMEA 분석. 추진 매뉴얼. 아비코전자. 자재 GVE. 성남공장 GVE 사무국. 품질전개 → 품질 NETWORK. 품질전개. 품질 기능 전개 (廣義). 품질. 기획. 설계. 試作. 제조. • • •. 서비스. 품질보증 활동일람표. 직능. 품질기능전개(狹義) → 업무기능에 의한 순서 NETWORK. QFD ( Quality Function Deployment). QFD 의 정의. 고객의 긍정적인 요구품질을 파악 기획, 설계품질을 결정
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HOQ, FMEA 분석 추진 매뉴얼 아비코전자 자재 GVE 성남공장 GVE사무국
품질전개 → 품질 NETWORK 품질전개 품질 기능 전개 (廣義) 품질 기획 설계 試作 제조 ••• 서비스 품질보증 활동일람표 직능 품질기능전개(狹義) → 업무기능에 의한 순서 NETWORK QFD (Quality Function Deployment) QFD의 정의
고객의 긍정적인 요구품질을 파악 기획, 설계품질을 결정 상류(기획, 설계단계)에서 하류(제조, 공정단계)로 계통적 전개 기획품질, 설계품질 설정 대상제품의 기획 및 설계 SPEC 결정 제1단계 SUB-SYSTEM, 부품 전개 제2단계 구성부품에 대한 상세 SPEC 결정 공정 전개 생산준비, 공정설계 (제조공정 결정) 제3단계 QFD (Quality Function Deployment) QFD (Quality Function Deployment)의 단계
QFD (Quality Function Deployment) QFD작성 : 품질표(HOQ) 활용 (1) 고객 요구 품질 전개 고객요구품질은 최종소비자의 언어 데이터를 주어와 술어로 기술한 다음 TKJ법을 이용하여 3차, 2차, 1차로 정리하여 요약 기술한다. 3차 고객요구항목은 QISS 통계프로그램에서 40개 항목까지 입력 가능하다. 계수 및 언어 데이타 분석 Pareto/HOQ/공정FMEA > 품질표 [HOQ] 상단 [초기화]버튼을 클릭한 다음 작성하고자 하는 내용을 입력한다.
QFD (Quality Function Deployment) 품질표(HOQ) 화면
QFD (Quality Function Deployment) (2) 기술 품질 특성 전개 고객 요구품질의 언어데이터를 기술적인 품질특성치로 변환하여 2차, 1차로 전개하여 연관관계를 검토한다. 입력 항목수는 QISS에서 최대 21개 항목까지 가능하다. 그 이상 입력항목은 TQM 패키지를 활용하면 된다.
QFD (Quality Function Deployment) (3) 고객 요구 품질과 기술 품질 특성 간의 연관관계 분석 고객 요구 품질과 기술 품질 특성 간의 연관 관계를 관계가 크면 5, 관계가 보통이면 3, 관계가 적으면 1로 기입하며, 표시는 ◎ , ○ ,△로 나타낸다. 그 외 관계가 없으면 점수를 기입하지 않는다.
QFD (Quality Function Deployment) (4) 기술 품질특성간의 상관관계 분석 기술 품질 특성간의 상관관계를 검토하여 중점 기술품질특성을 추출하기 위함이다. 상단 [결과간 상관도 입력]단추를 클릭하고 [초기화] 한 후 상관관계를 입력하고, [원 위치]버튼을 클릭하면 좌측상단표가 작성된다. 기술 품질특성간의 + 상관관계로 크면(위험율 5%) 5, 보통(위험율10%)이면 3, 적으면 (위험율20%) 1로 기입하고 ▲ , △ , ＋ 로 표시되며, - 상관관계로서 크면(위험율 5%) - 5 , 보통(위험율10%)이면 -3 , 적으면(위험율 20%) -1로 기입하고 ▼ , ▽ , - 로 표시된다. 또는 결과간의 대응된 측정데이터가 있으면 [측정값에 의한 상관분석]을 클릭하면 됨.
QFD (Quality Function Deployment) (5) 3차 고객 요구 항목의 기획 품질 평가 3차 고객요구 항목은 설문조사에서 요구한 응답비율을 환산하여10점 만점으로 중요도를 기입하고 3차 고객요구 항목에 따라 자사품질과 타사품질을 10점 만점으로 비교평가하여 기입한다. 비교평가후 새로운 기획품질평가로 기준을 벤치마킹 회사의 점수와 비교하여 최소한 동등 이상으로 기준을 설정한다. 그러면 프로그램에서 수준레벨업(= 자사수준/기획품질평가 수 준)이 자동계산되고 3차 고객 요구항목의 중요도와 기획품질수준 레벨 업 점수를 감안하여 A(1.5), B(1.2) , C(1)등급으로 세일즈포인트를 잡는다. 이 등급 중 A(1.5)는 3차 고객요구 항목의 중요도가 크고 타사보다 기획품질수준이 클 때, B(1.3)는 3차고객요구 항목의 중요도는 크고 타사와 기획품질수준이 동등할 때, C(1)는 3 차 고객요구 항목의 중요도는 보통이고 타사보다 기획품질수준이 동등할 때 각각 기입한다. 그외 절대가중치(= 기획 품질 평가 × 기획 품질 수준 향상 × 세일즈 포인트)와 요구가중치 (절대가중치 / 3차 전체항목 절대가중치의 합 × 100 )는 자동으로 계산된다.
QFD (Quality Function Deployment) (6) 기술 품질특성 항목 간의 상관관계 및 품질수준 평가 기술 품질특성 항목 간의 상관관계를 분석하여 상관 관계 점수를 매트릭스간 기하평균을 구하여 상단의 가중치 란에 자동계산되며 기술 품질특성 항목의 매트릭스간 상관관계가 없을 때는 1로 자동계산 된다. 하단의 가중치란은“가중치=기술 품질특성의 중요도×고객요구품질과 기술 품질특성간의 연관관계 분석 값들의 합”으로 계산한다. 기술 품질특성 항목의 하단에 각 항목별 상한 규격을 기입하고, 기술 품질특성 항목별 자 사와 벤치마킹업체간의 품질수준 (Cp/ Cpk / Zσ 등)을 비교분석하여 자사수준을 10점 만점으로 기록한 후 하단의 각 기술품질특성항목의 설계품질을 10만점으로 설정한다. 그리고 애로기술 판정은 가중치를 고려하여 자사수준과 설계품질과의 격차가 큰 것을 ◎ 으로 선정후 표시한다. 끝으로 품질Matrix70 시트Tab 상단의 [Matrix완성]버튼을 누른다.
QFD (Quality Function Deployment) 공정별 CTQ 선정 : 공정 FMEA(실패유형영향분석) 활용 계수 및 언어 데이타 분석 Pareto/HOQ/공정FMEA > 공정 FMEA표 1) 하단 FMEA표 Tab을 선택한 후, 좌측상단 [초기화]버튼을 클릭한 후 제품명/ 번호/ 공정명/작성부서/작성자/관련부서 작성 및 개정일자를 기록한다. 2) ① 단위(구성부품)공정 및 ② 기능 란을 기입한다. ①번 란의 SPC 추진 공정에 따라서 소분류의 단위공정별(설비단위/작업/검사 등 단위별 구분)로 공정명칭을 기입한다. ②번 란은 각 공정 단위별 기능(역할)을 세분화하여 기입하며 복합기능인 경우 단위 기능별로 구분하여 기술한다. 3) ③잠재 문제 란을 항목별,부위별 형태(증상)별로 나누어 구체화하여 기입한다. ③번 란은 기능발휘를 못할 경우 발생할 수 있는 잠재 문제를 가정하여 부위, 형태, 증상별로 구분하거나 어떻게 하면 문제가 발생할지를 검토하여 기입한다.
QFD (Quality Function Deployment) 공정 FMEA표 화면
QFD (Quality Function Deployment) 4) ④문제 영향 란은 서브시스템(다음공정(2~3개 후공정))이나 완제품에 영향을 주는 내용을 구체적인 내용(폐기, 수리, 선별, 재작업)을 기입한다 5) ⑤영향도는 문제로 인하여 다음 공정이나 고객에게 영향주는 정도를 평가기준표에 의거 하여 등급을 부여하며 가능한 한 객관성을 확보 해야 한다(RPN평가표 참조) 6) 단위 공정/기능/잠재 문제/문제의 영향/영향도(Severity)의 작성 예이다.
QFD (Quality Function Deployment) 7) ⑥문제 원인란은 5M1E(사람/설비/재료/방법/측정/환경)별로 층별하여 요인을 도출 하고 구분란은 A:설비 B:자재 C:방법 D:사람 E:환경 F:측정 J:지그 P:조립부품별로 기록한다. 8) ⑦발생도는 실제적으로 문제 원인별로 나타날 발생정도를 Cpk 나 불량률 또는 고 객불만율 등으로 판단하여 등급을 부여한다.(RPN평가표 참조)
QFD (Quality Function Deployment) 9) ⑥문제 원인 중 중요한 잠재 문제 항목은 문제의 원인을 [5 WHY]버튼을 클릭하고 3WHY이상 요인을 추구하여 도출하여 기입하고, 5M1E 란에 3WHY이상 요인을 정 량화 할 수 있도록 기입하고, 구분란에 산포요인(1), 중요요인(2), 기본요인(3)을 숫 자로 입력 후 [구분표시]버튼을 클릭하면 원래 FMEA표 문제원인 5M1E 란에 삽입 된다. 이어서 ⑦발생도는 발생도 낮음을 1점, 높음을 10점 만점으로 하여 기입한다.
QFD (Quality Function Deployment) 10) 단위 공정/기능/잠재 문제/문제의 영향/영향도/문제 원인/발생도(Occurrence)의 작성 예이다.
QFD (Quality Function Deployment) 11) ⑧관리방법에서 검출 방법과 검출기구 및 ⑨검출도(검출되는 정도) 등을 작성한 후 ⑩RPN(위험 우선수) = (영향도×발생도×검출도)[계산]버튼을 클릭하면 자동 계산되어 개선의 우선순위를 정한다. ★ RPN : Risk Priority Number 위험우선수
QFD (Quality Function Deployment) 12) RPN이 100 이상 되는 항목을 개선의 우선 순위로⑪대책 안 란에 개선 안과 유형 별(부문과 유형 구분 : 표준/설비/교육/측정/사람/설계/환경/검사/지그등으로 기 입한다)로 나누어 기입하고 구체화한다.
QFD (Quality Function Deployment) 13) ⑪대책 안 란에 개선안 과 유형별로 기록하고 개선안을 실시한 후 지속적으로 유지 하기 위해서는 계량화할 수 있는 관리항목(CTQ)을 구체화하고 5단계로 등급 분류. 5점(★) : 영향 매우 큼(RPN 100이상이고 산포 인자) 4점(◎) : 영향 큼(RPN 100 이상이고 중요 인자) 또는 (RPN 100 미만이고 산포 인자) 3점(●) : 영향 보통(RPN 100 이상이고 기본 인자) 2점(○) : 영향 적음(RPN 100 미만이고 중요 인자) 1점(△) : 영향 매우 적음(RPN 100 미만이고 기본 인자)로 구분하여 숫자로 기입하고 [표시]버튼을 클릭하면 기호로 표시된다.
QFD (Quality Function Deployment) 14) 대책 실시한 후 종합 결과는 관리상태와 완료일자를 기입하고 등급을 재검토하여 RPN을 재평가한다.
