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现 场 模 拟

现 场 模 拟.  ----液化石油气钢瓶检查. 液化石油气钢瓶主要检查方式和内容. 重瓶:一看,二称,三闻; 空瓶:一看,二听 看: 钢瓶的原始钢印标志(充装气体名称 LPG 、气瓶编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、单位代码、制造年月、监督检验标志、制造许可证编号、产品标准)  使用钢印标志(气瓶注册代码、定期检验单位代码、定期检验日期和下次检验日期)、警示标签。.

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Presentation Transcript


  1. 现 场 模 拟  ----液化石油气钢瓶检查

  2. 液化石油气钢瓶主要检查方式和内容 重瓶:一看,二称,三闻; 空瓶:一看,二听 • 看:钢瓶的原始钢印标志(充装气体名称LPG、气瓶编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、单位代码、制造年月、监督检验标志、制造许可证编号、产品标准) •  使用钢印标志(气瓶注册代码、定期检验单位代码、定期检验日期和下次检验日期)、警示标签。

  3. 判断标识是否齐全,检验日期是否过期(YSP-15瓶:自制造日期起,第一次至第三次检验的检验周期为4年,第四次为3年;YSP-50瓶:每3年检验一次)、是否超过气瓶使用期(15年)判断标识是否齐全,检验日期是否过期(YSP-15瓶:自制造日期起,第一次至第三次检验的检验周期为4年,第四次为3年;YSP-50瓶:每3年检验一次)、是否超过气瓶使用期(15年)

  4. 外观:是否有明显的缺陷(焊疤、火烧痕迹、瓶体底座腐蚀严重、瓶体变形)、附件是否损坏、齐全等。外观:是否有明显的缺陷(焊疤、火烧痕迹、瓶体底座腐蚀严重、瓶体变形)、附件是否损坏、齐全等。 • 称:称重。液化石油气钢瓶严禁超装。液化石油气钢瓶压力受环境温度影响,达到最大允许充装重量时,瓶内留有15%的空间,满瓶时,瓶内温度升高一度,瓶内压力增加3.4MPa。

  5. 《液化石油气充装站安全技术条件》(GB17267)规定YSP-15型钢瓶重量允许偏差14.5±0.5Kg,且秤的最小刻度值不超过0.1Kg,校验期限不超过三个月。《液化石油气充装站安全技术条件》(GB17267)规定YSP-15型钢瓶重量允许偏差14.5±0.5Kg,且秤的最小刻度值不超过0.1Kg,校验期限不超过三个月。 • 闻:液化石油气是易燃易爆介质,不能泄漏。液化石油气有特殊的气味,若有泄漏,一般能闻到。 • 听:判断瓶内是否有余压,听气体的响声。

  6. 《气瓶安全监察规定》

  7. 《液化石油气钢瓶》GB5842

  8. 模拟检查分组 • 第一组: 攀枝花、凉山质监局 • 第二组:乐山、甘孜质监局 • 第三组:巴中、阿坝质监局 • 第四组:宜宾、广安质监局 • 第五组:自贡、达州质监局 • 第六组:泸州、眉山质监局 • 第七组:绵阳、内江质监局 • 第八组:德阳、广元质监局 • 第九组:遂宁、南充质监局 • 第十组:资阳、雅安质监局

  9. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  10. 标志不全 筒体鼓包 底座脱落

  11. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  12. 标志不全 钢瓶肩部、颈部及护罩严重腐蚀

  13. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  14. 瓶底腐蚀严重 钢印标志不全

  15. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  16. 钢瓶制造标志不全、标志不清楚 钢瓶制对钢瓶护罩进行自行焊接

  17. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  18. 钢印标志不全

  19. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  20. 阀座部位自行补焊

  21. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  22. 无钢印标志 螺丝钢瓶

  23. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  24. 瓶底座严重腐蚀、脱落、变形、破裂,影响钢瓶直立瓶底座严重腐蚀、脱落、变形、破裂,影响钢瓶直立

  25. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  26. 瓶体严重腐蚀,并有孔洞

  27. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  28. 更换焊接护罩

  29. 液化石油气钢瓶(LPG)检查记录表

  30. 瓶底部大面积腐蚀并有孔洞

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