2 钳工工艺

1. 2 钳工工艺 2.1钳工操作安全及注意事项 2.2钳工加工 2.3钳工基本操作

2. 评估要点 • (1) 螺栓拆卸与紧固； • (2) 轴承的装卸； • (3) 断节螺纹的拆卸； • (4) 方铁錾切、锯割、锉削； • (5) 方铁划线、钻孔、攻丝； • (6) 螺帽加工。

3. 2.1钳工操作安全及注意事项 2.1.1安全操作一般常识 (1) 钳工作业开始前，必须按规定穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的钻床和工具。 (3) 清除金属切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 (4) 毛坯、半成品材料应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物品，并应随时清除油污、积水等。 (5) 工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。 (6) 所用的高度尺、卡尺、方箱、平台、角尺、游标卡尺等不得碰撞、敲击，以防损坏。

4. 2.1.2钳工常用工具及使用安全要求 1. 钳工台 (1) 钳工台一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台虎钳必须安装牢固，不得作铁砧用。 (2) 钳工台上使用的照明电压不得超过36 V。 (3) 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2. 锤子 (1) 锤柄必须用硬质木料做成，大小、长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头； (2) 使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如果有缺陷，必须修好后方能使用； (3) 手上、锤柄上、锤头上有油污时，必须擦净后才能进行操作； (4) 锤头淬火要适当，不能直接敲击硬钢及淬火的零件，以免崩裂伤人。

5. 3. 锉刀、刮刀 (1) 锉刀、刮刀木柄须装有金属箍，禁止使用没有装手柄或手柄松动的锉刀和刮刀； (2) 锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断，发生事故； (3) 推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故； (4) 锉刀、刮刀不能当锤子、撬棒或錾子使用，以防折断； (5) 工件或刀具上有油污时，要及时擦净，以防打滑； (6) 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕应把刮刀装入套内，并妥善保管； (7) 使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，以防止刮刀滑出伤人； (8) 应用专用工具清除铁屑，不准用嘴吹或用手擦。

6. 4. 手锯 (1) 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人； (2) 锯缝要靠近钳口，方向要正确，压力与速度要适宜； (3) 安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜； (4) 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

7. 5. 电钻及一般电动工具 (1) 使用的电钻，必须检查电源线是否完好，发现有破皮、烧糊等要进行更换后再使用； (2) 使用电钻时，严禁私自乱接电源； (3) 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护； (4) 电钻导线要保护好，严禁乱拖，以防轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，以防油水腐蚀电线； (5) 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电； (6) 使用当中如果发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理； (7) 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头； (8) 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源； (9) 用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件表面，固定端要特别牢固； (10) 胶皮手套等绝缘用品不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

8. 6. 风动砂轮 (1) 工作前必须穿戴好防护用品； (2) 启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否安装好，先启动一下，马上关闭，待确定转子没有问题后再使用； (3) 使用砂轮打磨工件时，应待空转正常后，由轻而重拿稳、拿妥，均匀用力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人； (4) 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不准站人，以免碎粒飞溅伤人； (5) 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮受潮后再重新使用时破裂伤人； (6) 禁止随便开动砂轮或用其他物件敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，并垫平夹牢，不准使用不合格的砂轮，砂轮完全停转后，才能用刷子清理； (7) 风动砂轮机要由专人负责保管，定期检查修理。

9. 7. 设备维修中的操作安全 (1) 机械设备运转时，不能用手接触运动部件或进行调整，只有在停车后才能进行检查； (2) 任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的设备不得随便开动； (3) 维修拆卸设备及拆卸清洗电机、电器时，必须先切除电源，严禁带电作业； (4) 新安装或修理好的设备试车时，危险部位要加安全罩，必要时要加防护网或防护栏。

10. 2.1.3使用钻床的安全要求 (1) 工作前，对所用钻床和工具、夹具、量具应进行全面检查，确认无误后方可操作； (2) 工件装夹必须牢固可靠，钻孔时，应用工具夹持工件，不准用手拿，钻床作业中严禁戴手套操作； (3) 使用自动进给时，要选好进刀量，调整好限位块，手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故； (4) 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除； (5) 精铰深孔时，拔取测量用具不可用力过猛，以免手撞在刀具上； (6) 不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具； (7) 在摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧； (8) 横臂和工作台上不准乱放物件； (9) 工作结束后，将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。

11. 2.1.4文明生产 (1) 执行规章制度，遵守劳动纪律 劳动纪律是从事集体性、协作性劳动所不可缺少的条件。要求按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。 (2) 严肃工艺纪律，贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。 (3) 优化工作环境，创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境，可以振奋精神，从而提高劳动生产率。 (4) 加强设备的维修保养 对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定进行检修和保养。 (5) 严格遵守工作纪律 在工作中，必须集中精力，坚守工作岗位，不得随意到其他岗位串岗或嬉戏打闹。

12. 2.2钳工加工 2.2.1钳工的加工特点 钳工加工具有以下特点： (1) 工具简单，制造、刃磨方便。 (2) 大部分是手持工具进行操作，加工方便、灵活。 (3) 能完成机械加工不方便或难以完成的工作。 (4) 劳动强度大，生产效率低，技术水平要求高。

13. 2.2.2钳工的应用范围 钳工的应用范围很广，主要包括以下几个方面： (1) 加工前的准备，毛坯表面处理，单件小批生产中在工具上划线； (2) 某些精密件的加工，制造样板、工具、夹具、量具、模具的有关零件，刮削研磨有关表面； (3) 零件装配前进行的攻螺纹、套螺纹及装配时对零件的修整等； (4) 产品的组装、调整、试车、设备维修； (5) 单件小批生产中某些普通零件的加工。

14. 2.2.3钳工常用的设备 钳工常用的设备包括：钳工工作台、台虎钳、钻床和砂轮机等。 2.2.4钳工的基本操作 钳工的基本操作包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等，还包括矫正、弯曲、铆接以及机器的装配、调试、维修等。

15. 2.3 钳工基本操作 2.3.1划线 根据图纸技术要求，在毛坯工件或半成品工件表面上划出加工图形、加工界限的操作称为划线。 1. 划线的作用 (1) 确定毛坯上各孔、槽、凸缘、表面等加工部位的相对位置和加工面的界限，作为安装、调整、切削加工的依据。 (2) 通过划线及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成浪费。 (3) 通过划线合理分配各加工表面的余量。 (4) 在板料上划线下料，可达到合理使用材料的目的。

16. 2. 划线的种类 (1) 平面划线 所划的线均位于同一平面内(图2-1)。平面划线比较简单，是划线的基础。 (2) 立体划线 立体划线是指在工件或毛坯的几个相互垂直或倾斜的平面上划线，即在长、宽、高三个方向上划线(图2-2)。立体划线是平面划线的综合应用。 图2-1平面划线 图2-2立体划线

17. 3. 划线工具及用法 (1) 划线平台 划线平台是划线的基准工具，由划线平板及支架组成，如图2-3所示。它是平面划线、立体划线的重要工具。上面可放置划线平板(图2-4)，划线平板用铸铁造成，并进行时效处理，其表面是划线的基准平面，要求非常平整光洁，使用时严禁撞击和用锤子敲击，以免精度降低。使用后擦防锈油加以保护。 图2-3划线平台 图2-4划线平板

18. (2) 支承工具 ① 划线方箱 划线方箱是用灰铸铁制成的空心立方体，其尺寸精度及平面间的平行度、垂直度等均较高(误差在0.01 mm之内),如图2-5所示。方箱上通常带有V形槽并附有夹持装置，用于夹持尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，能在工件表面划出互相垂直的线。 图2-5 方箱上划线 1—固紧手柄；2—压紧螺栓；3—划出的水平线

19. ② V形铁 V形铁主要用于支承轴、套筒等圆柱形工件，以确定中心并划出中心线。V形铁用碳素钢制成，淬火后磨削加工，相邻各边互相垂直，V形槽呈90°。V形铁的应用如图2-6所示。 图2-6 V形铁的应用 （a）圆形截面找中心；（b）圆柱面上划直线

20. ③ 直角铁 直角铁用灰铸铁制成，它有两个经过精加工的互相垂直的平面，其上的孔和槽用于固定工件时穿压板螺钉。直角铁及其应用如图2-7所示。 图2-7 直角铁及其应用

21. ④ 千斤顶 在较大的工件或不规则的工件上进行平面、立体划线时，通常用高度可调节的千斤顶来支承，以便找正工件的水平位置。通常三个一组在平板上使用。千斤顶及其应用如图2-8所示。 图2-8 千斤顶及其使用 1—螺杆；2—螺母；3—锁紧螺母；4—六角螺钉；5—底座

22. (3) 划线工具 ① 划针 划针是在零件上划线的基本工具。划针的形状及应用如图2-9所示。 ② 划线盘 划线盘是在零件上进行立体划线和找正位置的常用工具，如图2-10所示。调节划针高度，在平板上移动，可在工件上划出与平板平行的线来。 图2-9划针及应用 图2-10划线盘

23. ③ 划规及划卡 划规(图2-11)是平面划线的常用工具，主要用于划圆、圆弧等分线段及量取尺寸等。 图2-11划规

24. 划卡(图2-12)又称单脚规，用于确定轴及孔的中心位置。划卡(图2-12)又称单脚规，用于确定轴及孔的中心位置。 图2-12划卡及应用

25. ④ 高度游标卡尺 高度游标卡尺(图2-13)是高度尺和划针盘的组合，准确度可达0.02 mm，属精密量具。用于测量高度或半成品划线，不允许在毛坯上划线。 ⑤ 90°角尺 90°角尺(图2-14)两边垂直精度很高,分为扁90°角尺和宽90°角尺，分别用于平面划线和立体划线。 图2-13 高度游标卡尺 图2-14 直角尺划线

26. ⑥ 样冲 检查划线尺寸准确无误后，用样冲在工件所划的线及线交叉点上打出冲眼，以便于所划的线模糊后仍能找到原线及交点位置，如图2-15所示。 图2-15 样冲及使用 图2-16 样冲距离 (a)正确；(b) 错误

27. 4. 划线的一般步骤 (1) 详细分析研究图纸和实物，确定划线基准，检查毛坯质量； (2) 清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，磨去已加工工件上的毛刺等； (3) 在需要划线的表面涂上适当涂料，一般铸铁锻件毛坯涂石灰水，钢和铸铁件半成品涂蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非金属工件涂蓝油或墨汁； (4) 确定孔的圆心位置时，预先在孔中安装塞块； (5) 划线顺序：基准线、水平线→垂直线、斜线→圆、弧线； (6) 划完线应仔细检查有无差错； (7) 检查后在所需要位置打样冲眼。

28. 2.3.2錾削 用手锤敲击錾子对金属材料进行切削加工的钳工工作称为錾削。錾削加工虽然效率低、劳动强度大，但加工灵活，有些不能加工或不便加工的零件和毛坯，都可以用錾削方法进行加工。一般用来去除锻件的飞边、铸件的毛刺、铸件的浇口冒口、配合件凸出的错位/边缘、分割板料、錾削油槽等。錾削加工是粗加工，一般都要进行再加工，如锉、刮等。对钳工来说，錾削是一项基本操作技能。

29. 1. 錾削工具 錾削所用的工具是台虎钳、錾子和手锤。 (1) 台虎钳 台虎钳是钳工进行手工操作时用以夹持工件的主要工具，如图2-17所示。 图2-17台虎钳 1—丝杠；2—手柄；3—弹簧；4—钳口铁；5—紧固螺钉；6—螺母；7—紧固手柄； 8—夹紧盘；9—盘座；10—固定钳身；11—垫圈；12—活动钳身

30. 使用虎钳时应注意如下几点： ① 工件应夹持在虎钳口中部，以便钳口受力均匀； ② 虎钳夹持工件的力，只能尽双手的力扳紧手柄，不能在手柄上套加力杆或用手锤敲击，以免损坏虎钳内螺杆或螺母上的螺纹； ③ 夹持工件的光洁表面时，应垫紫铜板加以保护； ④ 锤击工件可以在虎钳的砧面上进行，但锤击力不能太大，否则会损坏虎钳； ⑤ 虎钳内的螺杆、螺母及滑动面应经常加注润滑油保持润滑。

31. (2) 錾子 錾子是钳工最简单的切削工具，一般用碳素工具钢(T7、T8)锻制，切削部分经淬火及回火处理刃磨后使用，它之所以在外力作用下能对金属进行切削，和其他刀具一样具备两个基本条件：一是切削部分的材料比工件材料硬，二是切削部分具有楔的形状。 常用的錾子分为平錾、尖錾和油槽錾。 ① 平錾又称扁錾，如图2-18(a)所示，用于錾削平面，切断小尺寸圆钢、扁钢、薄钢板等，它的刃宽一般为10～15 mm； ② 尖錾又称槽錾，如图2-18（b）所示，用于开凿金属表面的沟槽、键槽、分割曲线型板料，它的刃宽一般为5 mm； ③ 油槽錾，如图2-18（c）所示，用于錾削轴瓦油槽和其他滑动面的油槽，它的錾刃磨成与油槽形状相符的圆弧形。

32. 图2-18 錾子的种类 (a)平錾；(b)槽錾；(c)油槽錾

33. (3) 手锤(锤子) 手锤由锤头和锤柄组成，是錾削工作中的必备工具，也是钳工常用的敲击工具。锤头一般用碳素工具钢(T7)锻制而成，并经淬硬处理。手锤的规格按锤头质量表示，常用的约0.5 kg，手锤的全长约为310 mm。 为防止锤头脱落，木柄装入锤孔中后，必须用带有倒棱的铁楔或木楔斜向打入，其深度为锤孔深的三分之一。

34. 2. 錾削操作 (1) 操作要点 ① 握錾方法 錾应松动自如，用中指、无名指、小指自然松动地握持錾子，大拇指与食指自然地接触，錾子头部伸出部分20～25 mm(图2-19)，如果錾子握得太紧，不但操作不灵活，而且握錾的手较易疲劳。錾子头部伸出过长，手锤容易打在手上。 图2-19握錾方法

35. ② 握锤法 握手锤有松握和紧握两种。 第一种是紧握法，如图2-20(a)所示。右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，大拇指贴在食指上，柄尾露出15～30 mm。 第二种是松握法，如图2-20(b)所示。只用大拇指和食指始终紧握锤柄，当手锤向后举起时(挥锤过程)，逐渐松开小指、无名指和中指。锤击过程中，将放松的手指逐渐握紧，并加速手锤运动。 图2-20握锤法 (a)紧握法;(b)松握法

36. ③ 挥锤法 挥锤方法有手挥法、肘挥法和臂挥法三种，如图2-21所示。 图2-21挥锤方法 (a)手挥法；(b)肘挥法；(c)臂挥法

37. (2) 錾削角度的选择 影响錾削质量和效率的主要因素是錾子楔角β0和錾削时的后角α0的大小，如图2-22所示。 图2-22錾削时的角度 1—前刀面；2—基面；3—切削平面；4—后刀面；5—切削刃

38. ① 錾子楔角β0的选择 楔角β0小，錾子刃口锋利，但强度较差，錾削时刃口容易崩裂。楔角β0大，刀具强度好但錾削阻力大，不易切削。楔角的大小应根据被錾削材料的软硬程度来选择，硬材料，推荐β0为60°～75°；中性材料，推荐β0为50°～60°；钢、铸铁，推荐β0为30°～50°。 ② 錾削时后角α0的选择 錾削时，后角α0太大，会使錾子切入工件太深；后角α0太小，由于錾削方向太平，錾子容易从工件表面滑出，不能切削。一般錾削时后角α0以5°～8°为宜。粗錾时推荐α0为3°～5°；细錾时，α0角略大些。在錾削过程中，后角α0应保持不变，否则加工表面将不平整。

39. (3) 起錾和终錾 ① 起錾方法 平面錾削时，錾子尽可能向右斜45°，从工件尖角处轻轻起錾，应将錾子握平或使錾头稍向下倾斜，以便錾刃切入工件，如图2-23所示。若起錾不正确，以錾子全宽进行錾切，不但阻力大，而且錾子容易产生弹跳或打滑，不易控制錾切量，或滑出伤手。 图2-23起錾

40. ② 终錾 錾削快结束时，一般只用手挥法进行锤击，以免錾去残块时，阻力突然消失，使手冲击碰到工件上被划破。 每次錾削离工件尽头8～10 mm时，必须停止錾切，调头后再錾去余下部分，如图2-24（a）、（b）所示。特别是脆性材料，如铸铁、青铜等更应如此。 图2-24终錾方法 (a)正确；(b)错误

41. 3. 錾削应用 (1) 较大平面的錾削 先用尖錾开几条平行窄槽，然后用平錾錾去凸肋，如图2-25所示。此法较省力，效率高。 图2-25 錾削较大平面

42. (2) 窄平面的錾削 用平錾进行錾削，其切削刃口与錾削前进方向应保持一定的斜度，如图2-26所示。这样，錾削时较为平稳，錾切表面质量好。 图2-26錾削狭窄平面

43. (3) 薄板的錾削 把工件夹在虎钳上，使錾切线与钳口平，用平錾对着板料成30°～45°，沿钳口向右向左錾切，如图2-27所示。 图2-27錾削薄板料 （a）正确；（b）不正确

44. (4) 钻孔錾切法 錾切轮廓较复杂且较厚的工件，为避免变形，可以先在工件轮廓线外围密集地钻小孔，然后再用錾子切断各钻孔的连壁，如图2-28所示。 图2-28钻孔錾切法

45. (5) 油槽的錾削 用油槽錾进行錾削时，錾子切削刃形状应磨成与油槽截面形状一致，錾子的刃宽等于油槽宽，刃高约为宽度的三分之二。錾削方向要随曲面圆弧而变动，顺着圆弧均匀地錾削，油槽应錾得光滑且深度一致。錾好后，应用刮刀去毛刺。錾削方法如图2-29所示。 图2-29 錾削油槽

46. 4. 錾削安全操作技术要求 为了保证安全錾削，操作时，必须注意遵守如下规定： (1) 工件应夹持牢固，以免錾削时松动； (2) 不使用锤柄开裂或松动的手锤； (3) 錾削时，不准戴手套，但要戴好防护眼镜； (4) 錾削用工作台必须有防护网，以免錾屑伤人； (5) 錾子头部发现有毛刺时，应及时在砂轮上磨掉，以免錾削时手锤偏斜而伤手； (6) 不要用手摸錾头端面，以免沾油后锤击时打滑； (7) 不要正对着旁人进行錾削，以防錾屑飞出伤人。

47. 2.3.3锯削 用手锯或机械锯对工件或金属材料进行分割、切槽的操作叫锯削。锯削包括机械锯削和钳工锯削两种。机械锯削指利用锯床或砂轮切割机对材料进行的切割加工，适于批量生产。钳工锯削指主要用手锯锯割较小的材料或工件，如分割各种半成品和原材料、锯掉工件上多余部分、在工件上锯槽，适于批量不大的场合。

48. 1. 锯削工具 (1) 锯弓 锯弓分为固定式和可调式两种，用于夹持和张紧锯条，如图2-30所示。由于可调式锯弓的前段可以套在后段内自由伸缩，因此，可安装不同长度规格的锯条，应用广泛。锯条安放在固定夹头和活动夹头的圆销上，旋紧活动夹头上的碟形螺母，就可以调整锯条的松紧。 图2-30 手锯 (a)固定式;(b)可调式

49. (2) 锯条 锯条由碳素工具钢制成，经淬火处理，性能硬而脆，易折断。锯条的规格以两端安装孔的中心距表示，一般的锯条长300 mm，宽10～25 mm，厚0.6～1.25 mm。常用的锯条长300 mm，宽12 mm，厚0.8 mm。 ① 锯齿角度 锯条的切削部分均匀排列着锯齿， 每一锯齿相当于一把割断刀(车刀)， 常用的锯条，齿的后角为40°~45°， 楔角为45°~50°，前角为0°，如 图2-31所示。 图2-31锯齿形状

50. ② 锯路 锯条上的锯齿按一定形状排列起来，在锯削时形成的锯缝叫锯路。锯齿的排列有交叉型、波浪型等，锯路的作用是减小锯条与材料的摩擦，防止锯条卡在锯路中排屑困难，提高工效。 ③ 锯条的选择 锯削时，应根据材料的软硬、厚薄来选择锯条。锯条规格及锯削应用见表2-1。 表2-1 锯条规格及锯削应用