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Flexografía. Historia. Ideal para gráficos de empaque 1920 en Estados Unidos Se conocía como “impresión con anillina” (tinta) Durante el 14° Foro del Instituto de Empaques en octubre de 1952 se le denomina: Flexografía

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Historia
Historia

  • Ideal para gráficos de empaque

  • 1920 en Estados Unidos

  • Se conocía como “impresión con anillina” (tinta)

  • Durante el 14° Foro del Instituto de Empaques en octubre de 1952 se le denomina: Flexografía

  • Método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en sustratos resilientes de caucho o fotopolímeros

  • Se comenzó a usar planchas de impresión flexográfica en 1970

  • Se llama flexografía por que el porta imágenes o plancha flexográfica está hecho de material flexible (hule o foto-polímeros)

  • Entre los años 40 y 50 llegó a México


Proceso de impresi n
Proceso de Impresión

PLANCHA DE CAUCHO

  • Se coloca el molde y una hoja de caucho sin vulcanizar dentro de una máquina de moldeo y se hace un molde positivo de caucho, creando así la plancha de impresión flexográfica. Se puede repetir este proceso varias veces.


Proceso de impresi n1
Proceso de Impresión

  • PLANCHA DE FOTOPOLIMERO

  • Los fotopolímeros son materiales plásticos sensibles a los rayos UV (luz ultravioleta). Las planchas flexográficas de fotopolímeros se elaboran mediante un proceso fotodirecto. Negativos fotográficos de alto contraste para la elaboración de planchas se preparan mecánicamente o mediante el uso de un laser computarizado.

  • Se coloca el negativo sobre una hoja de fotopolímero y se expone a rayos UV. La película negativa funciona como una máscara, permitiendo que los rayos UV penetren sólo en las áreas de imágen. En las partes expuestas a la luz UV, el fotopolímero se polimeriza, es decir, se endurece o se vuelve insoluble, mientras que el fotopolímero protegido de la luz UV, permanece sin curar.


Proceso de impresi n2
Proceso de Impresión

  • Después de la exposición, se lava la plancha se fotopolímero con cepillos y un solvente para retirar el material no expuesto. El material curado (polimerizado), queda como una imagen en alto relieve la cual forma la superficie de impresión de la plancha.


Ventajas
Ventajas

  • Tintas de secado rápido

  • Imprimir sobre gran variedad de sustratos (superficies muy lisas), absorbentes y no absorbentes

  • Puede imprimir tinta húmeda sobre tinta húmeda

  • Emplea planchas que pueden imprimir millones de metros

  • La prensa puede imprimir con amplia gama de longitud de impresión (repites = tiraje)

  • Velocidad de prensa del orden de 800 metros por minuto

  • Los sistemas de entintado pueden entregar cantidades predeterminadas de tinta

  • Puede imprimir imagenes continuas, recubrimientos y laminaciones en línea

  • Su costo es favorable (muy bajo por precio unitario) para la mayoría de sus aplicaciones



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