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Université Claude Bernard – Lyon I. LES MATERIAUX INORGANIQUES : Métaux, Céramiques Composites, Multi-matériaux. Des domaines scientifiques et des secteurs industriels en perpétuelle évolution. Myriam SACERDOTE - PERONNET. Bâtiment Berthollet (3ème étage). Myriam.Peronnet@univ-lyon1.fr.

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Presentation Transcript
slide1

Université Claude Bernard – Lyon I

LES MATERIAUX INORGANIQUES :

Métaux, Céramiques

Composites, Multi-matériaux

Des domaines scientifiques et des secteurs industriels

en perpétuelle évolution

Myriam SACERDOTE - PERONNET

Bâtiment Berthollet (3ème étage)

Myriam.Peronnet@univ-lyon1.fr

UFR de Chimie-biochimie

slide2

Vous trouverez dans cette présentation

des informations complémentaires

à ce qui vous a été projeté en Amphi

N’hésitez pas à me contacter si vous souhaitez

des précisions sur certains points

Vous pouvez venir voir des exemples de réalisation de pièces

slide3

Conférences complémentaires proposées en L1sur les matériaux

  • Matériaux organiques d’origine naturelle ou synthétique.
  • Matériaux minéraux ou inorganiques : verres, ciments, céramiques, métaux.
  • Matériaux composites et multi-matériaux.

Exposé de Philippe Chaumont

Exposé d’Alain Domard

Exposé de Myriam Sacerdote-Peronnet

slide4

UN RAPIDE SURVOL DE NOTRE HISTOIRE …

Matériaux et Evolution de l’Humanité

slide5

Un peu d’Histoire…

Les différents Ages marquantl’évolution de l’humanité

portent lenom des matériaux utilisés

Ils témoignent à la fois des besoins et des savoir-faire

Pierre taillée

Travail du Silex, du Quartz

Paléolithique

Age de la Pierre → - 8000 av JC

Age de la Pierre polie → - 5000 av JC

Argile cuite → Céramiques

Néolithique : sédentarisation de l’homme

→ évolution plus rapide qu’au Paléolithique

Age des métaux→ -5000 à 1900

Age du cuivre

Cuivre, Plomb, Etain

Premiers métaux extraits de leur minerais

Fusion du métal : début de la Métallurgie

Age du bronze (Cu – Sn)

Remplacement du bois et de la pierre

Epées, casques

Statues, bijoux

slide6

Au XXème siècle :Rapide avancée des technologies

Matériaux et Procédés nouveaux

Développement des composites

et des multi-matériaux

Age des métaux→ -5000 à 1900

Age du fer ( -2000)

Métallurgie du fer = Sidérurgie

Au XIII ème sièle : 7 métaux connus

Or, Argent, Cuivre, Fer

Mercure, Etain, Plomb

Aujourd’hui, nous ne sommes plus à l’âge d’un seul matériau,

mais à l’âge d’unéventail immense de matériau

Gamme très étendue de matériaux et de procédés

Evolutions très rapides

Age des matériaux Avancés

slide8

 Un matériau est de la matière fonctionnalisée

Matériau = Matière + Fonction

Composant

Propriétés

intrinsèques

Forme de

la pièce

Procédés

Matières

Matériaux

Objet industriel

Carbone

Disques de freins

Véhicule de compétition

(Formule 1)

Alliages

d’Aluminium

Pistons

Culasse…

COMMENT DEFINIR UN MATERIAU ?

Un matériau répond à un besoin

Un matériau peut aussi résulter d’une idée innovante

Un matériau est le résultat des transformations de la matière qu’effectuent l’homme pour satisfaire différents besoins

Un objet industriel (matériel) résulte de l’assemblage de plusieurs

composants

slide9

Emergence et Développement d’un matériau

Besoin ou Idée innovante

Améliorations sur

un produit existant

Innovation

Nouveau matériau

Nouveau produit

Peut nécessiter de

changer de matériau

Nouveau produit

Nouveau matériau

Le matériau perdure s’il présente un cycle de vie favorable

slide10

Cycle de vie favorable

1 – Axe technique (non économique)

Épée  Bouclier

Télévision  Magnétoscope

2 – Axe économique

Développement d’un matériau remplissant

la même fonction, moins chère

3 – Axe marché

Demande du marché en adéquation avec

les conditions économiques de production

4 – Axe de développement « soutenable »

Matériau en adéquation avec les préoccupations sociétales

Réglementation (environnement)

D’après Conférence J.C. Prévost et Y. Bertaud

Agence Rhône-Alpes pour la Maîtrise des Matériaux

slide11

MATIERES INORGANIQUES

METAUX ET CERAMIQUES

CONSTITUTION ET PROPRIETES

slide12

CONSTITUTION DES METAUX ET CERAMIQUES

Brique élémentaire : atomes – éléments chimiques

Liaison chimique

Liaisons

interatomiques

fortes

Motif élémentaire

Maille élémentaire

Liaisons fortes

Liaisons fortes

Macromolécules

Répétition d’un même motif

Polycristaux

Liaisons fortes

Liaisons faibles

Matières inorganiques

Etat cristallisé

Métaux – Céramiques

≠ verres

Matières plastiques

Etat amorphe

ou en partie amorphe

et en partie cristallisé

slide13

PROPRIETES DES METAUX ET CERAMIQUES

1 – Les métaux

 Liaison chimie particulière : liaison métallique

Les électrons des couches périphériques abandonnent

leur atome respectif

Atomes ionisés

Nuage d’électrons qui circulent librement

dans le solide

Propriétés spécifiques des métaux

Bonne conductivité thermique

Bonne conductivité électrique

slide14

 Structures cristallines :

compactes :

CFC : Cubique à Faces Centrées

HC : Hexagonal Compact

 Température de fusion élevées

Aluminium (Al) = 660 °C

Magnésium (Mg) = 650 °C

Fer (Fe) = 1538 °C

Titane (Ti) = 1668 °C

Aluminium - CFC

 Températures de vaporisation élevées

  • Densité élevée : Fe = 7,8

sauf certains métaux : Al, Mg, Ti

Ti = 4,5

Al = 2,7

Mg = 1,7

slide15

PROPRIETES DES METAUX ET CERAMIQUES

2 – Les céramiques

 Liaisons fortes et directionnelles (ionique – covalente)

Les électrons ainsi liés ont du mal à se déplacer

Isolants électriques

 Ce type de liaison met en jeu des énergies considérables,

ce qui se traduit par :

une très bonne tenue en température

des températures de fusion très élevées

des températures de vaporisation très élevées

slide16

PROPRIETES MECANIQUES

DES METAUX ET CERAMIQUES

1 - Elasticité et Plasticité Modes de déformation

Modifications des distances entre atomes

Elasticité : allongement élastique

Augmentation uniforme et progressive de la distance entre les atomes

Déformation réversible

Métaux  Elasticité élevée

Céramiques  Elasticité très élevée

Plasticité :

Si la force appliquée s’annule, la déformation subsiste

Déformation irréversible

Métaux  Bonne plasticité

Céramiques  Mauvaise plasticité

slide17

2 – Ductilité, Tenacité, Fragilité  Caractéristiques

Ductilité :

bonne capacité à se déformer dans le mode

de déformation plastique

Métaux  bonne ductilité

Céramiques  mauvaise ductilité

Tenacité (associé à fragilité) :

Résistance aux déformations

et à la rupture en présence d’une fissure

Métaux  très bonne tenacité

Céramiques  très mauvaise tenacité (fragiles)

slide18

3 – Fluage et Fatigue Modes de sollicitations en service

Fluage :

matériau sollicité mécaniquement et à chaud

Fatigue :

sollicitation cyclique

slide19

COMPARAISON DES PROPRIETES

DES METAUX ET CERAMIQUES

slide20

CLASSIFICATION

DES METAUX ET CERAMIQUES

Cette classification est valable

pour tous les matériaux organiques ou inorganiques

slide21

 Par fonctions

Pièce conductrice d’électricité

Pièce résistante aux très hautes températures

 Par leur propriété prédominante

Matériau lubrifiant

colle…

CLASSIFICATION

 Par ségrégation chimique

Métaux et céramiques (développés dans cet exposé), verres…

 Par secteur d’utilisation

Emballages alimentaires (canettes), Ustensiles de cuisine (casseroles)

Transports : Automobile, Ferroviaire, Aéronautique,

Secteurs de l’Aérospatiale

Sports et loisirs (vélos, skis)

Biomédical

Art, Orfévrerie…

 Par degré de nouveauté

Les céramiques techniques

Les alliages Haute Pureté (métaux)

Les composites céramique/métal

Les multimatériaux métal/métal

ou métal/céramique

Les matériaux supra-conducteurs

Les nano-matériaux

slide22

SECTEURS D’UTILISATION

1 – Emballages alimentaires

2 – Ustensiles de cuisine

Casseroles

Matériaux :

Inox, Alliage d’Aluminium

Casserole en métal ferreux

Fond diffuseur en aluminium

Canettes de boisson

Multi-matériau

métal / métal

Base Fe / Base Al

Matériaux :

Acier, Alliage d’Aluminium

Procédés : Emboutissage,

Vernissage

Procédés : Emboutissage

Assemblage (brasage)

1 machine = 10 canettes / seconde

1 million / jour

slide23

3 – Secteurs des transports

Automobile

 1893 : Premier moteur construit par Henry Ford

1896 : Première voiture construite par Henry Ford

1903 : Première voiture vendue par Henry Ford

Carroserie : Squelette en bois + Tôles rivetées.

 1925 : Premières voitures, construites par André Citroen,

en grande série (modèles B10 et B12),

dotées d'une carrosserie tout acier.

Meilleure protection des passagers

Volume habitable plus spacieux

Carrosserie réparable par simple redressement.

slide24

3 – Secteurs des transports

L’Automobile aujourd’hui

Alliages métalliques

Base Fer

(Fontes, Aciers)

Base Al

(Al-Si, Al-Cu)

Céramiques

Composites

Multi-matériaux

ex : pistons (Fe / Al)

 Diminuer la consommation

 Diminuer l’émission des gaz polluants

Priorité : Allégement

Métaux

ferreux

Alliages

d’aluminium

Alliages

de magnésium

slide25

 Au niveau du moteur

Pistons

Bloc-cylindres

Culasse

  • Au niveau des suspensions

Jantes

Freins

 Au niveau de la carrosserie

  • Au niveau de l’Habitacle

Pièces non sollicitées mécaniquement

et thermiquement

slide26

3 – Secteurs des transports

Aéronautique civile

Fuselage

Réacteur

Sollicitations thermiques et mécaniques

très importantes

slide27

3 – Secteurs des transports

Aéronautique militaire

slide28

4 – Secteurs de l’Aérospatiale

Lanceurs spatiaux

Satellites

Missiles

Matériaux de très hautes

Performance

Conditions extrêmes

Composites thermostructuraux

SiC / SiC - C / C

slide29

5 – Sports et Loisirs

Skis

Vélos

monocoque

stratifiés

Bois toujours utilisé :

 combler le vide

maintenir le poids du ski sur la neige

Cadres : Acier

Aluminium

Carbone

Titane

« boîte de torsion » en métal

donne au ski toute sa force et sa rigidité.

Fer, Aluminium (ou fibre de verre)

Raquettes

Autres matériaux étudiés :

Titane, Carbone, Fibres de bore

slide30

6 – Secteurs du biomédical

Tête

Prothèses de hanches

Cotyle

Titane recouvert

d’alumine (Al2O3)

Multi-matériaux

Polyéthylène

Bio-compatibilité

Bonne tenue à l’usure, au frottement

Prothèses du genou

Implants dentaires

Titane +

Oxyde de titane

Zircone

Titane

Cobalt-Chrome

slide32

DE LA MATIERE AU MATERIAU

PROCEDES DE TRANSFORMATIONS

slide33

DE LA MATIERE AU MATERIAU

Procédés de transformations

Matière

Matériau

Deux grandes classes de procédés

1 – Procédés de mise en forme

2 – Procédés de mise en oeuvre

slide34

1 – Procédés de mise en forme

Pour réaliser une pièce remplissant une fonction, il faut donner

à la matière une certaine forme :

- plus ou moins complexe

- plus ou moins précise

- plus ou moins bien finie

Enchaînement

d’un procédé primaire avec

un ou plusieurs

procédés secondaires

afin d’atteindre

la qualité de pièce voulue

On distingue :

• Les procédés primaires

Donnent la forme générale de la pièce

Exemple : moulage des métaux

•Les procédés secondaires

Objectif :

limitation du nombre

de procédés

Modifient la forme générale

Exemple : Polissage, usinage

slide35

2 – Procédés de mise en oeuvre

Une fois la pièce ainsi réalisée, il faut lui faire subir

des traitements supplémentaires pour :

- la fonctionnaliser

- la connecter à d’autres composants de l’objet industiel

 Conférer à la pièce des propriétés que la forme ou le matériau

ne sont pas capables de remplir

Exemples : Améliorer la tenue à la corrosion

Augmenter la résistance à l’usure

Traitements thermiques

Traitements de surface

Procédés d’assemblage

slide36

PROCEDES DE MISE EN FORME DES METAUX

1 – Le forgeage ou corroyage

Mise en forme à chaud

par des efforts de pression et de percussion

2 – Le laminage

Mise en forme à chaud ou à froid

Passage d’une pièce de métal entre deux cylindres,

dont l’écartement est inférieur à l’épaisseur initiale de la pièce

Ecrouissage du métal

slide37

3 – Le filage

Mise en forme à chaud

Le métal est poussé dans un orifice appelé filière.

Obtention de profilés, de tubes

4 – Le tréfilage

Mise en forme à chaud

Par traction du métal à travers une filière

Passages successifs dans des filières de diamètre décroissant

Obtention des fils

slide38

5 – Emboutissage ou Formage

Déformation d’une tôle plane appelée Flan

en une surface complexe

à l’aide d’une matrice fixe et d’un poinçon actionné par une presse

Mise en forme à chaud

Métaux moins ductiles

Titane : 300 – 500°C

Mise en forme à froid

Métaux très ductiles

Aluminium

Laiton

Cuivre

slide39

Remplissage d’un moule

 Sans pression (coulée gravité)

moule en sable

moule en cire perdue

moule métallique

 Avec pression (injection)

6 - Moulage

Procédés de fonderie

1 - Fusion de l’alliage  Etat liquide

lingots

2 - Fusion de l’alliage  Refroidissement  Etat semi-solide

billettes

Thixomoulage

Alliages de magnésium

Diminution des risques d’inflammation du métal

7 - Frittage

cf diapositive suivante

slide40

PROCEDES DE MISE EN FORME DES CERAMIQUES

Métallurgie des poudres

Ensemble des procédés d’élaboration utilisés pour

les métaux et les céramiques

1 – Compression à froid

Pièces en grandes séries

Engrenage, plaquettes d’usinage…

2 – Compression isostatique à chaud

Pièces mécaniques à haute valeur ajoutée

Aéronautique, Aérospatiale, Nucléaire

slide41

Matière

Propriétés intrinsèques

Propriétés attribuées

  • Propriétés chimiques
  • et physiques
  • - électriques
  • thermiques
  • - optiques
  • Propriétés de production
  • Élaboration
  • Transformation
  • Assemblage
  • - réparation

Matériau

Choix du matériau

Conception

Désign

Propriétés mécaniques

- rigidité/fragilité

- ductilité

- fatigue

- fluage

Coût et disponibilité

  • Aspects environnementaux
  • Nuisance des procédés
  • Nuisance du bruit
  • Recyclabilité
  • - Valorisation des déchets

Propriétés de surface

Corrosion

slide42

DES MATERIAUX

A

L’OBJET INDUSTRIEL

slide43

DU MATERIAU A L’OBJET INDUSTRIEL

« on ne crée pas un matériau

pour construire un avion »

Objet industriel

Avion

Ailes

Fuselage

Réacteurs

Habitacle

Assurer

la portance

Assurer

la stabilité

Assurer

la force motrice

Assurer

le confort

des voyageurs

Décomposition de l’objet en composants, aussi loin que nécessaire,

pour identifier clairement :

- leur fonction principale

- leurs conditions d’utilisation

- leurs conditions de sollicitations mécaniques et/ou thermiques

Conception – Elaboration de chaque composant

Assemblages des composants

Objetindustriel

slide44

CONCEPTION

quelques généralités…

  • ETAPES DE LA PROCEDURE
  • DE SELECTION
  • Des Matériaux
  • Des Procédés
slide45

LES DIFFERENTES CLASSES DE CONCEPTION

1 - Conception originale

« Qui démarre pour ainsi dire de rien »

Idée innovante

Nouveau principe de fonctionnement

Disques vynils  disques compacts

Stylo plume  stylo bille

2 - Conception adaptative

Part d’un concept déjà existant

Recherche d’une amélioration en affinant

son principe de fonctionnement

Skis : Bois  Métaux, composites à fibres de carbone

Appareils électroménagers : Métaux Polymères

slide46

LES DIFFERENTES CLASSES DE CONCEPTION

3 - Conception de variation ou Conception dérivée

Changement de taille (changement d’échelle, de dimension)

Amélioration de détail

sans changement de la fonction

Ceci peut nécessiter un changement de matériau

Petits bateaux : composites à fibres de verre

Grands bateaux : Acier

slide47

PROCEDURE DE SELECTION

Point de départ :idée innovante

besoin du marché

Première étape :

Définir précisément le besoin à satisfaire

« Il nous faut réaliser une pièce qui remplisse telle fonction »

Développer des concepts qui peuvent potentiellement remplir

la fonction demandée

Envisager tous les concepts

slide48

Deuxième étape : Schéma de faisabilité

  • Analyse de chaque concept pour définir grossièrement :
    • La taille des pièces
    • Les contraintes auxquelles elles sont soumises
  • - Les températures de fonctionnement

Sélection des classes de matériaux

pouvant être utilisés dans ces conditions

slide49

Troisième étape : Etape de conception détaillée

Analyse détaillée de chaque composant critique

Choix définitif de la forme

et

des matériaux utilisés

Choix définitif des procédés

slide50

Quatrième étape :

Spécifications de production

Analyse des aspects de production

Analyse des coûts

slide51

MATERIAUX COMPOSITES

ET

MULTI-MATERIAUX

slide52

renfort

matrice

Matériaux composites et multimatériaux

Formation et croissance d’une zone de réaction

à l’interface renfort / matrice

Propriétés - performances

Qualité de l’interface

renfort et matrice intimement liés à l’échelle microscopique

nature, morphologie, composition, épaisseur des interphases

slide53

MATERIAU COMPOSITE et MULTI-MATERIAU

spécifiquement adaptés à l’usage que l’on veut en faire

Caractéristiques - Propriétés

 Du type de renfort : nature, composition, texture

 Du type de matrice : nature, composition, texture

 De la part relative du renfort et de la matrice dans la structure

 Du procédé employé pour aboutir au produit fini

 De la qualité de l’interface

 Du coût : couple prix/performance

dépendent

slide54

fonte

Al

Al-Si

SiC

Composite Céramique / Métal

MATERIAU COMPOSITE

MULTI-MATERIAU

  • Renfort : Dimensionmicroscopique

(microns)

 Renfort : Dimensionmacroscopique

Particules, Fibres

Insert

assure une fonction de renforcement local

renforcement de la matriceen volume

pardispersion uniforme

Multi-matériau Métal / Métal

Application : automobile

Application : aérospatiale

slide55

Matériaux composites et multimatériaux

Multitudes de systèmes pouvant être envisagés :

• Métal / Métal ex : Fe / Al , Fe / Mg

•Céramique / Métal ex : SiC / Al , C / Al , C / Mg

•Céramique / Céramique ex : SiC / SiC , C / C

•Métal / Polymères

•Polymères / Polymères

slide56

EXEMPLE D’APPLICATION

D’UN MATERIAU COMPOSITE

Céramique / Céramique

Fabrication d’un disque de freins

en carbone

slide57

EXEMPLE D’UN MATERIAU COMPOSITE

Freins en carbone

Phase 1 – Fabrication et tissage des fibres→ Préforme

Matière de départ : carbone blanc PAN (Poly Acrylo Nitrile)

Il devient noir grâce à un traitement thermique

On le tisse selon un procédé textile complexe

pour lui donner la forme d’un disque

(le disque est encore fragile, poreux).

PAN

Fibres

disque

slide58

Phase 2 – Carbonisation et densification

On place la préforme dans un four de densification

pendant deux périodes de trois semaines

à des températures environnant 1000 °C

et à de très basses pressions

en injectant des gaz riches en hydrocarbures

qui se transformeront en carbone

Porosités comblées

Formation d’un composite carbone – carbone

slide59

Phase 3 – Usinage :

Usinage du composite carbone – carbone

afin de lui donner sa forme finale

Disques

Plaquettes

Étriers

Disque de frein

avant usinage

Fonctionnement en températures extrêmes

jusqu’à 2500 °C

slide60

Nouveaux freins développés par Porsche et Mercedes

Traitement particulier de fibres de carbone

et de silice à 1 700 °C

• Températures d’utilisation jusqu'à 1 400 °C

•Capacité de fonctionnement dès les basses températures

→ suffisamment progressif pour être utilisée par Monsieur ''Tout le monde''

•Insensible à la corrosion

•Le disque en céramique est deux fois plus léger que le disque classique.

→Gain de poids de 16 kg pour l'ensemble de la voiture

pour des disques de 350 mm de diamètre

•Dureté proche de celle du diamant

•Durée de vie de 300 000 km

slide61

EXEMPLE D’APPLICATION

D’UN MULTI-MATERIAU

Métal / Métal

Pièce de suspension en aluminium

avec un insert en fonte

slide62

MULTIMATERIAU

Concept de renforcement local par insert

fonte

Piston

mis à profit dans de nombreux secteurs :

Transport, Aéronautique, Aérospatiale

Al-Si

 Allégement des pièces de structure

Métaux ferreux

d = 7,8

Alliages Al

d = 2,7

Alliages Mg

d = 1,7

Propriétés d’étanchéité

Procédé de fonderie (coulée)

 Amélioration des caractéristiques mécaniques

slide63

Pièce de suspension:

Renfort / Matrice

insert fonte (base Fe)

alliage d’aluminium (Al-Si)

/

Insert en fonte

Al - Si

Procédé de fonderie

EXEMPLE DE REALISATION

slide64

AS7G0,3

GS

AS7G0,3

GS

Procédé de fonderie

Elaboration par insertion à la coulée

- défaut d'étanchéité

- mauvaise conduction thermique

- concentration de contraintes (matage)

Contrôle de la réactivité interfaciale

- pièce plus légère

- liaison étanche

- meilleure conduction thermique

- équi-répartition des contraintes mécaniques

slide65

ETAPES DE LA « VIE »

D’UN MATERIAU

Cycle de vie

« du berceau au tombeau »

slide66

 Approvisionnement

en matières premières

 Conception

 Elaboration

 Transformations

 Caractérisations

Choix du Matériau

Choix des procédés

Matière

Réalisation du matériau

Assemblages

« Du berceau au berceau »

Matière organique vivante :

composte

Devenir après usage

Utilisation en service

« Du berceau au Tombeau »

Recyclage

Valorisation des déchets

Durée de vie

Durabilité

slide67

Cycle de vie

 Terme utilisé pour décrire l’histoire complète d’un matériau

« Du berceau à la tombe »

Approche récemment développée

 intègre l’impact d’un matériau sur l’environnement

tout au long de sa vie

Etude de chaque étape de la production

Extraction des matières premières

Elimination finale des résidus

Certification Eco-Label

Norme 14001

Incidences d’un secteur d’activité sur un problème écologique

mondial (changements climatiques)

Comparaison de l’impact sur l’environnement

d’un secteur industriel par rapport à un autre

slide68

MATERIAUX INORGANIQUES

DANS L’INDUSTRIE

Positionnement par rapport aux autres matériaux

Emplois

slide69

Place des matériaux inorganiques dans l’industrie

Industries des biens intermédiaires

Statistiques en 2001

slide71

ACTIVITES DE RECHERCHE A LYON

ET

FORMATIONS PROPOSEES A L’UCBL

slide72

Recherches à Lyon

  • École Doctorale des Matériaux de Lyon
    • 14 laboratoires reconnus par le CNRS à l’UCBL, à l’INSA, à l’ECL et à l’ENS.
    • 100 étudiants niveau Bac + 5 (DEA)
    • 120 étudiants en Thèse dont 40 financés par une allocation ministérielle
slide73

UE Chimie inorganique I

 L2

UE Technologique : Métaux et Alliages

UE Chimie inorganique II

L3

UE Chimie inorganique – Chimie de coordination

+ UE Polymères

FORMATIONS MATERIAUX PROPOSEES A L’UCBL

CURSUS LICENCE (L1 – L2 – L3)

2 Licences Professionnelles

 Transformations des métaux : fonderie, moules métalliques

Myriam Sacerdote-Peronnet

Formation en Alternance

 Plasturgie et Matériaux Composites

Formation en Alternance

René Fulchiron

slide74

CURSUS MASTER (M1 – M2)

Deux formations couplées

Tronc commun au niveau M1

 Master Professionnel

Industries des Matériaux(Myriam Peronnet)

 Master de Recherche

Matériaux(Philippe Chaumont)

Autre Master Professionnel

Formulation et Chimie Industrielle (Pierre Lantéri)