第九章废纸制浆

第九章废纸制浆 第一节概述一、废纸制浆的意义 1、节约纤维原料； 2、降低成本 3、节约投资； 4、节约能源 5、减轻污染。二、特点和基本过程 1、特点： a、杂质多 b、二次纤维的劣化：表现在卷曲指数下降；角质化；贮存劣化；再生过程降解；杂质引起的劣化

但也存在“优化” 的可能：当细小杂组分多 的草浆在不打浆或轻打浆时，为何？ 2、基本过程：碎解→ 疏解→筛选净化 →脱墨 →脱胶 →漂白 →打浆三、废纸分类与用途

四、废纸制浆现状与发展趋势 我国废纸利用率略低于世界平均水平（45％），具良好的发展势态，尤其是脱墨浆。第二节废纸的碎解与疏解一、水力碎浆机碎解 1、水力碎浆机的作用 a、碎解废纸，维护强度； b、初步分离粗大杂质； c、添加脱墨剂。

2、各类水力碎浆机的特点

3、水力碎浆机影响因素 温度：50~80℃，有利软化碎解、脱墨。浓度：取决于类型，浓度高些，电耗低些。时间：取决于废纸、机容积等。筛板：有二级疏解筛孔可大些。脱墨操作：先加脱墨剂，后投废纸。二、蒸煮碎解尖对：高湿强度、彩色墨量大蒸煮条件：低温、低碱、短时间持点：见书共9点。三、废纸的疏解工艺 1、二级碎浆工艺 a、什么是二级碎浆工艺？ b、它有什么特点？

2、疏解设备 ◆ 高频疏解机：四种型式，它们基本上只有疏解功能。 ◆纤维分离机特点：电耗低，一机多功能，能除去废纸中难以除去的轻杂质。

结构与工作原理 工作因素：浓度、进浆压力、磨损。

筛选除砂 ◆复式纤维分离机和纤维分离机比，多一个精筛选室和除砂。因此其性能比一般纤维分离机更优。 ◆其它：盘磨等。

第三节纸浆筛选、净化和浓缩 一、筛选：粗大杂质、油墨、胶粒等。 1、占生筛：粗筛、低浓。 2、尾浆分选机：密闭、中浓粗筛。 3、粗渣分离器、旋转粗筛

4、离心筛：Cx筛等，低浓精选。 5、压力筛： a、旋翼筛：有孔型PH和缝型PS，先孔后缝组合。低浓精选。 b、高浓压力筛：要做到高浓，须做到4点：p345。高浓筛有：

二、净化：除去重渣、大油墨粒子及轻质胶粒。二、净化：除去重渣、大油墨粒子及轻质胶粒。 1、高浓除砂器：粗选国外原型国内仿制改锥形为长圆筒形，离心力的损失用中下部加注高压水来弥补

上述中，常用的是ZGC，但效果较好的是ZSC双锥形。上述中，常用的是ZGC，但效果较好的是ZSC双锥形。

2、轻杂质除渣器：低浓高压，属精选。 它们各自的特点：三出口：轻重兼除，但除轻效果欠佳；逆向：轻渣之尾浆量大，需多段处理；端向式：排渣口易塞，但可改良，如上图，它是美国BC公司冷法除热熔胶的关键设备。端向式三出口逆向

三、浓缩：贮存、下一步工艺、洗涤的需要。 1、斜网浓缩 2、常规浓缩设备（已讲过的） 3、斜螺旋脱水机（12％）、螺旋挤浆机（25~35％），日本相川热分散系统用的是这种浓缩。 4、双网压滤机：也称夹网挤浆机，奥地利Voith热分散系统用的是这种浓缩设备。它分4个工作区：重力、间隙、回旋、压榨脱水区。 5、圆盘式真空过滤机：过滤面积大，生产能力大；适宜于高打浆度的浆料；白水清、浊水可分别收集；可用于废水中油墨、污泥的过滤。

第四节废纸浆的脱墨 脱墨拓展了废纸浆的用途。一、油墨的性质和存在状态 1、性质：颜料+连结料从脱墨角度分二类：第一类的连结料易皂化脱除，而第二类很难。第二类第一类

2、存在状态： 第一类第二类难脱落且脱落后成40~400μm，且厚度不均。存在状况与脱墨剂、浓度等脱墨操作有关。二、脱墨原理和方法 1、原理：分三个过程渗透、皂化→ 油墨从纤维脱落→从浆中除去油墨粒子。

洗涤需高度分散且亲水， 而浮选分散后需适度促集且憎水，最后还需加起泡剂。 2、方法：主要有洗涤和浮选法。对第二类难脱除的油墨可考虑用下列强化措施：有效脱墨剂；热分散；蒸煮；捏和机处理；化学附集法；压力浮选。

三、脱墨剂组成、作用和配方

2、配方举例：参书p357~358 自配举例： a、废旧新闻纸 b、印刷废纸脱墨剂配方 c、混后废纸 d、白板纸从上总结出一个配方的基本组成、持点。已经复配的脱墨剂介绍。

四、洗涤法和浮选法脱墨 1、两种方法比较：全球以浮选为主。 2、洗涤、浮选设备洗涤设备前面已介绍。

浮选设备 a、旧式浮选槽；b、书架式浮选槽

c、Voith浮选槽； d、Swemac浮选塔 一塔多段

e、Esches Wyss浮选槽； f、国产脱墨设备

国产ZSF浮选机工艺条件： 脱墨剂：促集和起泡剂尤为重要；浓度：0.8~1.0％；空气/浆量：50~60 ％；流量：以机内停留7~15 min为宜；进浆压力：0.01~0.02MPa；段、级：二段四级。 g、压力浮选机：PDM

常压浮选机的缺陷：难以生成50微米以下的微气泡，或是为了生成大量气泡易造成破裂，为了保持气泡的滞留时间需增大机的高度，这些缺点PDM能有效克服。常压浮选机的缺陷：难以生成50微米以下的微气泡，或是为了生成大量气泡易造成破裂，为了保持气泡的滞留时间需增大机的高度，这些缺点PDM能有效克服。 3、洗涤法、浮选法脱墨流程 A、洗涤法基本流程：脱墨剂→水力碎浆机 →高浓除砂器 →纤维分离机 →孔筛 →缝筛 →低浓除砂器 →多段逆流洗涤→细浆池。

B、浮选法基本流程 脱墨剂→水力碎浆机 →高浓除砂器 →纤维分离机 →孔筛 →缝筛 →多段浮选机 → 低浓除砂器 → 浓缩 →浆池。为何先浮选后除砂净化？细小填料实为吸收剂，尤其是钙，使促集的油墨斥水，利于浮选。 C、浮选、洗涤法混合脱墨基本流程一般是先浮选后洗涤 D、脱墨浆生产流程实例 ①废旧新闻纸→ 高浓水力碎浆机→高浓除砂器 → 高浓筛→浮选机 →锥形除砂器→ 压力筛→洗浆机 →磨浆（白板纸衬浆）化学药品

脱墨剂 ②印刷废纸→高浓水力碎浆机→低压除砂器→占生筛→旋翼筛1→浮选机→606除砂器→旋翼筛2→浓缩→漂白（卫生纸用浆） ③废报纸→水力碎浆机→振框筛→高浓除砂器 →纤维分离机→Cx筛→浮选机→606除砂器→ 浓缩机→漂白→洗涤（掺配抄凸版纸）五、特殊油墨的处理：常用如下措施 1、蒸煮：煮后可用一般常规处理 2、高浓碎解：脱落和分散效果较好 3、热分散：小至看不见，不会造成“粘”的危害，但它仍存在。处理废用高。 4、压力浮选机； 5、采用附集剂 6、采用捏和机处理。后用筛选净化处理。

采用以上措施所相应的生产流程P265~266。 第五节热熔胶的处理一、热熔胶的来源与危害 1、来源：纸制品、涂布纸的胶粘剂、瓦楞纸板层间粘合剂、胶装书籍等。AOCC热熔胶含量约为1％。 2、危害：堵塞网孔、粘毛布、粘辊粘缸造成断头和形成斑点尘埃等。二、热熔胶的处理方法 1、冷法：用缝型筛和逆向除渣器。三个过程：水力碎浆机软化、碎解利用尺寸筛选利用密度净化（除去绝大部分）冷法流程和工艺自阅p367。

2、热法处理：用热分散系统取代冷法中的逆向除渣器。原则上筛选净化完最后用热分散。2、热法处理：用热分散系统取代冷法中的逆向除渣器。原则上筛选净化完最后用热分散。热分散系统两种主要形式？热分散的主要工艺？ 3、冷、热法的比较：热法投资大；热法得率高；冷法浆质量好；第六节废纸浆的漂白和打浆一、漂白脱墨浆比原纸白度下降约厂10％。细小纤维的吸圬力较强。可对浆进行纤维分级处理，以不同漂白工艺或不同使用用途。合理的做法应在最后进行漂白，漂白方法视浆种类和用途要求。

二、打浆：应减轻对纤维的再切断作用。 1、一般设备 2、专用设备完全离解除砂机双向双功能磨浆除砂机可调式磨浆除砂机三功能磨浆除砂机。第七节废纸制浆技术的发展主要表现在性能好的新设备上。 1、碎解

2、疏解：复式纤维分离机或改良式设备 3、筛选净化：

4、脱墨：生物酶脱墨或新设备

第九章 废纸制浆