饲料加工工艺学

饲料加工工艺学 第一章饲料输送 ENTER

第一章饲料输送 第一节输送工艺第二节输送质量控制课堂小结 ■

第一节输送工艺 一、水平输送二、提升三、降运四、导流与截流 ■

第二节输送质量控制 一、输送质量二、防止交叉污染的措施 ■

一、水平输送 （一）胶带输送机（二）刮板式输送机（三）螺旋式输送机 ■

（一）胶带输送机 1、胶带式输送机特点 2、胶带输送机的相关计算 3、胶带式输送机的选用 ■

1、胶带式输送机特点 • 胶带输送机可输送粉状、粒状、块状和袋装料。 • 优点:结构简单、工作平稳可靠、操作维护方便；不损伤物料、物料残留少；在这个输送长度上均可装、卸物料；输送量大、能耗低。 • 缺点：不密封，输送轻质物料易引起飞扬。 ■

2、胶带输送机的相关计算 （1）生产率（2）功率计算（3）电动机功率 ■

3、胶带式输送机的选用 • 胶带式输送机主要应用于原料接收、成品袋装原料输送等。 • 胶带式输送机主要根据输送物料的性质、生产率、输送距离选择。 • 常用胶带式输送机技术性能见表1-3。 ■

（二）刮板式输送机 1、刮板式输送机特点 2、刮板输送机的相关计算 3、刮板式输送机的选用 ■

1、刮板式输送机特点 • 适合于小块、粒状、粉料输送。应用广泛，主要应用于原料接收，成品、半成品输送等。 • 优点：结构简单、体积小、密封好；制造、安装、维护方便；能水平、倾斜甚至垂直输送物料；能多点装料、卸料，工艺布置灵活。 • 缺点：机槽和挂板磨损严重，功率消耗大，对过载敏感；粒状原料在输送过程中容易被挤碎（一般破碎3%～5%）。 ■

2、刮板输送机的相关计算 ■

3、刮板式输送机的选用 ■

（三）螺旋式输送机 1、螺旋输送机特点 2、螺旋输送机相关计算 3、螺旋输送机的选用 ■

1、螺旋输送机特点 • 适用于粒料、粉料输送。一般中小型饲料加工机组使用螺旋输送机输送原料、半成品。不适用于输送成品，容易造成交叉污染。小型饲料加工机组也用于提升物料。 • 优点：结构简单、占地面积小、工作可靠、操作维修方便、能多点装、卸物料。 • 缺点：功率消耗大，对物料有损伤作用，残留多，磨损严重，输送距离一般在15m以下，要求进料均匀，对超载敏感。 ■

2、螺旋输送机相关计算 ■

3、螺旋输送机的选用 • 一般输送距离控制在20m以内，根据物料特性、输送距离、输送量、加工工艺要求选择。 ■

二、提升 （一）斗式提升机（二）气力输送装置 ■

（一）斗式提升机 1、斗式提升机特点 2、斗式提升机相关计算 3、斗式提升机的选用 ■

1、斗式提升机特点 • 优点：占地面积小、结构简单、工作可靠、维修方便、提升高度及输送量大、密封性好、适应性强等； • 缺点：对输送物料种类有限制，对过载敏感、容易堵塞，必须均匀给料，畚斗磨损大。 • 应用于饲料厂原料、半成品及成品的提升输送。 ■

2、斗式提升机相关计算 ■

3、斗式提升机的选用 • 根据公式1-18计算实际平均输送量来选择相应的斗式提升机； • 根据工艺流程选择适宜的高度； • 根据物料的特性等按照公式1-19选用配套电机。 • 固定斗式提升机性能参数见表1-8。 ■

（二）气力输送装置 1、气力输送的特点及适用范围 2、输送工艺 3、气力输送设备 4、气力输送装置设计过程及要求 5、气力输送设备配置相关计算 ■

1、气力输送的特点及适用范围 • 优点：设备简单，易于制造、安装和维修；工艺布置灵活，可水平、垂直、倾斜输送；密封性好，有效控制粉尘；生产率及自动化程度高；适用性广。 • 缺点：动力消耗大、管道磨损快，噪声高；对物料有分离作用。 • 适用于散装原料的接收、加工过程中粉状半成品的输送，不适合于输送成品及其他混合半成品。一般饲料企业应用于微粉碎饲料半成品的输送。 ■

图1-1 气力输送装置类型及设备组成 （a）吸入式（b）压送式（c）混合式 1、吸嘴 2、关风器 3、离心卸料器 4、风机 5、料管 2、输送工艺 ■

2、输送工艺 （1）吸入式 • 特点：不容易外泄物料及粉尘（一般真空度在0.1MPa以下）；供料装置简单方便，适用于多处供料向一方集中输送；对设备密封度要求高，设备较复杂；输送距离较短，输送量不大。 • 适用于堆积面积广，存放在深、低处物料的垂直输送。主要用于饲料原料接收卸料、粉碎半成品输送（例如微粉碎后物料输送），输送距离一般在30m以下。 • 输送风速：谷物18～20m/s，粉碎谷物及矿物质粉料18～20m/s。 ■

2、输送工艺 （2）压送式 • 输送量大、距离长；卸料结构简单，便于装设分配管，可同时几点卸料；风机工作条件好；容易造成粉尘飞扬，不能多点加料；进料困难，对进料机构要求高。 • 适用于大流量、长距离水平输送，输送距离在30～1000m以上。 ■

2、输送工艺 （3）混合式具有压送式、吸送式优点，适用范围广。 ■

3、气力输送设备 （1）吸料器（吸嘴）、供料器根据输送物料种类、流动性等选择吸嘴、供料器。 ■

3、气力输送设备 （2）关风器airlock • 关风器转速一般在60r/min以下，线速度为0.3～0.6m/s。线速度过高，由于离心作用而使卸料不完全，生产效率低；线速度过低，则为增加线速度而要增大转子直径。 • 选择关风器时，应考虑输送方式（压送式要求较高）、产量或生产率。 ■

图1-2 关风器 TGFY系列（左） TGFZ系列（右） ■

3、气力输送设备 ■

图1-2 离心卸料器 3、气力输送设备（3）离心卸料器（Cyclones） • 离心卸料器又称旋风分离器，刹克龙（音译）。 ■

3、气力输送设备 （4）风机（fan） • 风机是气力输送的动力设备。 • 根据风机风压大小，分为低压风机（压力1kPa以下）、中压风机（压力1kPa～3 kPa）、高压风机（压力3kPa～15 kPa）。 • 根据风机型号表或风机综合性能曲线选择风机。 ■

3、气力输送设备 • 风机型号由2组数据组成。 • 第一组数据为风机全压系数的10倍（取整数）；第二组数据为风机比转速。 • 在相同叶轮直径和转速下，全压系数高、比转速低者为高压风机，反之为低压风机。一般比转速60以上为低压风机，30～60为高压风机，15～30为高压风机。气力输送常用中、高压风机。 • 部分风机主要参数见表1-10。 ■

3、气力输送设备 根据风机性能曲线选择风机 • 根据所需风压在性能曲线中找到风机效率最高区域，然后风量找到与风量相符的风机型号，根据风机和风压交叉点求出X值（如果在两轴之间按照比例求出X值），风机转速n的计算： ■

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