普通砼配合比设计规程

1. 普通砼配合比设计规程 JGJ55-2011

2. 一、新旧标准的主要区别 二、设计方法和步骤 三、有特殊要求的混凝土配合比设计 四、粉煤灰混凝土配合比设计

3. 新旧标准的主要区别 1、增加了混凝土耐久性要求的规定（氯离子、含气量、碱含量等）； 2、修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差； 3、修订混凝土水胶比计算公式中胶砂强度取值和回归系数αa和αb； 4、在混凝土试配中增加了耐久性试验验证的内容； 5、增加了高强混凝土试配强度计算公式、水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表。

4. 设计方法和步骤 （一）基本参数 （二）理论配合比（计算配合比） 的设计与计算 （三）试配 (四) 配合比的调整与确定

5. 基本参数 1、水胶比W/B ； 2、每立方米砼用水量mw ； 3、每立方米砼胶凝材料用量mb ； 4、每立方米砼水泥用量mC ； 5、每立方米砼矿物掺合料用量mf ； 6、砂率βS ：砂与骨料总量的重量比； 7、每立方米砼砂用量mS ； 8、每立方米砼石用量mg 。

6. 理论配合比的设计与计算 1、混凝土配制强度的确定； 2、计算水胶比； 3、确定每立方米混凝土用水量； 4、 计算每立方米混凝土胶凝材料、 矿物掺合料和水泥用量； 5、确定每立方米混凝土外加剂用量； 6、 确定混凝土砂率； 7、 计算粗骨料和细骨料用量。

7. 混凝土配制强度的确定 当混凝土设计强度等级小于C60时 fcu.0≥fcu.k+1.645σ fcu.k ——混凝土立方体抗压强度标准值 1.645——强度保证率为95% σ——混凝土强度标准差

8. σ的取值 1、有近1～3个月同品种、同等级混凝土资料时 (≥30组数据)按式4.0.2统计计算 ≤C30 σ≥3.0MPa ＞C30 且＜C60 σ≥4.0MPa 2、无统计资料时,按表4.0.2取值 ≤C20 C25~C45 C50~C55 4.0 MPa 5.0 MPa 6.0 MPa

9. 计算水胶比W/B 近年来水泥中多加入不同的掺合料，有效胶凝材料含量不确定性较大，故配合比设计的水灰比难以反映有效成分的影响。因此改用胶凝材料总量作水胶比及各种含量的控制。

10. 计算水胶比W/B 当混凝土强度等级小于C60时 W/B=（ αa·fb）/（fcu.0＋ αa·αb·fb） 砼强度与胶水比成正比（fcu=A×B/W＋C ），大等于C60时由于胶凝材料的水化程度不同，强度与胶水比的关系不能再延伸,即线性关系较差，分散性较大，故该公式仅适用于强度等级小于C60的混凝土。

11. 1、fb为胶凝材料28天胶砂抗压强度实测值或按式5.1.3计算1、fb为胶凝材料28天胶砂抗压强度实测值或按式5.1.3计算 fb=γf·γs·fce γf、γs分别为粉煤灰和矿渣粉影响系数，按表5.1.3选用 2、 fce为28天抗压强度实测值或富余系数乘以水泥抗压强度标准值，富余系数按表5.1.4选用。 fce=γc·fceg

12. 3、回归系数αa 、αb可通过试验建立水胶比与混凝土强度关系式确定，当无统计资料时可按表5.1.2选取

13. 水胶比限值 根据混凝土使用时所处的环境条件，考虑其满足耐久性要求所必要的水胶比，在进行混凝土配合比设计时混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

14. 素混凝土的水胶比可适当放松。

15. 确定每立方米混凝土用水量mw0 1、混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，根据砼的坍落度（维勃稠度）、粗骨料品种及最大粒径查本标准表5.2.1-1和5.2.1-2； 2、 数值修正 1） 根据砂的细度修正 细砂+ （5～10kg） 粗砂 － （5～10kg）

16. 2）根据坍落度值修正 以表中坍落度90mm的用水量为基础，坍落度每增加20mm， 用水量增加5kg。 95～110mm +5kg 115～130mm +10kg 坍落度大于等180mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。

17. 3）根据外加剂和掺和料修正 mw0=m’w0（1－β） β—外加剂减水率应经试验确定 m’w0 —未掺外加剂时每立方米混凝土用水量

18. 计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 1、胶凝材料用量mb0= mw0/（W/B） 考虑混凝土满足耐久性要求所必要的最小胶凝材料用量，除C15及其以下等级外，应符合本标准中表3.0.4的规定。

19. 2、矿物掺合料用量mf0= mb0 βf βf—矿物掺合料掺量（%），可按表3.0.5确定 参看福建省地方标准《预拌混凝土生产施工技术规程》2012版 3、水泥用量mc0=mb0 ﹣mf0

20. 确定每立方米砼外加剂用量ma0 ma0= mb0 βa βa—外加剂掺量（%），应经试验确定。

21. 确定混凝土砂率βS 1、坍落度小于10mm的砼，其砂率应经试验确定； 2、坍落度为10~60mm的砼,根据粗骨料品种、粒径、水胶比按本标准表5.4.2选取； 3、坍落度大于60mm的砼，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2基础上，进行数值修正：

22. 1）坍落度每增加20mm， 砂率增加1%； 2）根据砂的细度修正 细砂：砂率减小 粗砂：砂率提高 3）采用人工砂时，砂率增大； 4）骨料级配较差时，砂率增大。

23. 计算粗骨料和细骨料用量 粗骨料用量：mg0 细骨料用量：ms0 1、重量法——假定容重法 2、体积法——以1立方米混凝土计算

24. 重 量 法 1、假定混凝土拌合物容重为2350～2450kg/m3 2、则mf0＋mc0＋mg0＋ms0＋mw0=mcp βs=［ms0/(ms0＋mg0)］×100%

25. 体 积 法 mc0/ρc＋mf0/ρf＋mg0/ρg＋ms0/ρs＋mw0/ρw＋0.01α=1 βs=［ms0/(ms0＋mg0)］×100% ρc ：2900-3100kg/ m3 ； ρf：矿物掺合料密度，按GB/T 208测定； ρg ：按JGJ52-2006测定，约2650kg/ m3 ； ρs ：按JGJ52-2006测定，约2650kg/ m3； ρw ：1000kg / m3 ； α：含气量百分数，使用非引气型外加剂时α =1

26. 试 配 1、试配时应采用与工程现场相同的原材料和搅拌方法，且每盘最小搅拌量不少于搅拌机额定量的25%； 2、按理论配合比试拌，并根据拌合物性能作出调整（保证水胶比不变，调整用水量或砂率），使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，得出强度试验用的试拌配合比；

27. ３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配合比基础上±0.05，用水量相同，砂率可相应增减1%；３、应采用三个水胶比进行试配，水胶比在试拌配合比基础上±0.05，用水量相同，砂率可相应增减1%； (A) 试拌配合比(B) (C) W/B+0.05 W/B W/B-0.05 w w w βs+1% βsβs-1%

28. ４、在进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求；４、在进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求； 5、每个配比至少制作一组试件，标养至28天或设计规定龄期时抗压。

29. 混凝土拌合物 • 混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，流动性就大。反之则小。 • 水泥浆量过多，就会出现流浆及泌水现象，而且多消耗水泥。若水泥浆量过少，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差。

30. 　在保持混凝土水泥用量不变的情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。　在保持混凝土水泥用量不变的情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。 • 当混凝土加水过少时，即水胶比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。

31. 加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。 • 绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水胶比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。

32. 配合比的调整与确定 1、确定胶水比 2、确定每立方米混凝土的材料用量 3、校正

33. 确定胶水比 根据得出的各组砼强度结果，绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度(fcu.0)相对应的胶水比数值。 或者选三个（或多个）强度中的一个所对应的胶水比，该强度大等于配制强度。

34. 胶水比与强度的直线关系式 B/W 胶水比1 B/W 胶水比2 胶水比3

35. 确定每立方米混凝土的材料用量 1、在试拌配合比基础上，用水量和外加剂用量应根据确定的水胶比进行调整； 2、胶凝材料用量应以用水量乘以选定的胶水比； 3、粗、细骨料用量应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。

36. 校 正 当容重实测值与计算值之差的绝对值超过计算值2%时，应进行调整，各类材料用量应乘以校正系数。 校正系数δ=ρc，t / ρc，c 即实测值/计算值

37. 耐久性验证 1、混凝土配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，测试方法应符合《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定，试验结果应符合表3.0.6的规定。 2、对耐久性有要求的混凝土应进行相关的耐久性试验验证，包括抗渗、抗冻、抗氯离子渗透等试验验证。

38. 重新进行配合比设计的情况 下列情况应重新设计： 1、砼性能指标有特殊要求 2、水泥、外加剂、掺合料品种、质量有显著变化 新标准注重配合比的验证：备用配合比启用时，即使条件类同，也应验证。

39. 有特殊要求的混凝土配合比设计 （一）抗渗混凝土 （二）抗冻混凝土 （三）高强混凝土 （四）泵送混凝土 （五）大体积混凝土

40. 抗 渗 砼 新标准推荐使用普通硅酸盐水泥，要求粉煤灰等级应为I级或II级。最大水胶比与旧标准的最大水灰比要求相同。

41. 抗 渗 砼 一、对原材料的要求 1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜连续级配，最大粒径不宜大于40mm，细骨料宜采用中砂，骨料的含泥量和泥块含量给予限制； 3、宜采用膨胀剂、防水剂、引气剂、减水剂等，掺用矿物掺合料，粉煤灰应为Ⅰ级或Ⅱ级。

42. 二、对配合比的要求 1、胶凝材料不小于320kg； 2、砂率宜为35%-45%； 3、最大水胶比符合表7.1.2的要求； 4、宜采用最大水灰比的配合比作抗渗试验 Pt≥P/10+0.2 5、掺引气型外加剂时应测定含气量，控制在3.0%～5.0%。

43. 高 强 砼 一、对原材料的要求 1、水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 2、粗骨料的粒径、针片状、含泥量、泥块含量，以及细集料的细度、含泥量、泥块含量等指标对高强砼各项性能有显著的影响，因此对骨料提出严格的指标要求； 3、外加剂与矿物掺合料是配制高强砼必不可少的组成材料。

44. 二、混凝土配合比设计 1、混凝土配制强度的确定 fcu.0≥1.15fcu.k； 2、水胶比、胶凝材料用量和砂率按表7.3.2选取，并应经试配确定； 3、外加剂和矿物掺合料品种和掺量应通过试配确定，矿物掺合料掺量宜为25%～40%，硅灰掺量不宜大于10%； 4、水泥用量不宜大于500kg/m3。

45. 三、试配及配合比确定 1、强度试验用配合比除试拌配合比（依据表7.3.2计算并调整拌合物性能的试拌配合比）外其余水胶比应分别增加和减少0.02； 2、配合比确定后，应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，且每组抗压强度不应低于配制强度； 3、宜采用标准尺寸试件测抗压强度，非标尺寸折算系数应经试验确定。

47. 泵送混凝土 1、旧标准强调不宜使用火山灰质硅酸盐水泥，而新标准则水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥； 2、旧标准规定水胶比不宜大于0.60，而新标准而删除这条规定，其他规定不变。

48. 泵送混凝土 一、对原材料的要求 1、水泥宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥； 2、粗骨料宜连续级配，针片状不大于10%，最大粒径的要求； 3、宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。 4、应掺用泵送剂或减水剂、以及粉煤灰或其它活性矿物掺合料。

49. 二、对配合比的要求 1、试配时应考虑坍落度损失 Tt=Tp+ΔT； 2、胶凝材料宜≥300kg/m3； 3、砂率宜为35%~45%。

50. 大体积混凝土 一、对原材料的要求 1、应选用中、低热水泥，采用硅酸盐水泥或普硅水泥时应掺矿物掺合料，且胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg； 2、粗骨料连续级配，最大粒径和含泥量限制；细骨料宜采用中砂，含泥量限制； 3、掺缓凝型减水剂和矿物掺合料 。