常用弧焊电源的故障及排除

弧焊电源精品课程 常用弧焊电源的故障及排除 • 弧焊变压器的常见故障及排除 • 硅弧焊整流器的常见故障及排除 • 晶闸管弧焊整流器常见故障及排除 • 弧焊逆变器的常见故障及排除

弧焊电源精品课程 弧焊变压器的常见故障及排除 BX3型弧焊变压器

弧焊电源精品课程 • 弧焊变压器常见故障及排除方法 故障现象一 弧焊变压器无空载电压，不能引弧 产生原因 1.焊接电缆与弧焊变压器输出端接触不良 2.弧焊变压器一、二次线圈断路，见图1 3.电源熔丝（保险丝）烧断 4.焊钳和电缆接触不良 5.地线和工件接触不良 6.焊接电缆断线 7.电源开关损坏

螺旋手柄 铁心二次线圈一次线圈图1 BX3型弧焊变压器

弧焊电源精品课程 排除方法 1.修复连接螺栓 2.修复断路处或重新绕制 3.更换熔丝 4.使焊钳和电缆接触良好 5.使地线和工件接触良好 6.修复断线处 7.修复或更换开关

弧焊电源精品课程 故障现象二 输出电流过小 产生原因 1.焊接电缆与弧焊变压器输出端接触电阻过大 2.焊接电缆过细过长，压降太大 3.焊接电缆盘成盘状，电感大 4.地线采用临时搭接而成 5.地线与工件接触电阻过大

弧焊电源精品课程 • 排除方法 1.减小电缆长度或加大线径 2.将电缆放开，不使成盘状 3.换成正规铜质地线 4.采用地线夹头以减小接触电阻 5.使电缆和弧焊变压器输出端接触良好

弧焊电源精品课程 故障现象三 焊接电流不稳定，忽大忽小 产生原因排除方法 1.电网电压波动 2.调节丝杆磨损 1.增大电网容量 2.更换磨损部件

弧焊电源精品课程 故障现象四 空载电压过低 产生原因排除方法 1.输入电压接错 2.弧焊变压器二次绕组匝间短路，见图1 1.纠正输入电压 2.修复短路处

弧焊电源精品课程 故障现象五 空载电压过高，焊接电流过大 产生原因排除方法 1.输入电压接错 2.弧焊变压器绕组接线搞错 1.纠正输入电压 2.纠正接线

弧焊电源精品课程 故障现象六 弧焊变压器工作状态失常（如电流大，小档互换；空载电压过高或过低；无空载电压或空载短路等）产生原因排除方法 弧焊变压器维修时，将内部接线接错 纠正接线

弧焊电源精品课程 故障现象七 弧焊变压器过热，有焦糊味，内部冒烟 产生原因排除方法 • 1.弧焊变压器过载 • 2.弧焊变压器一次或二次 • 绕组短路，见图1 • 3.一、二次绕组与铁心 • 或外壳接触，见图1 1.减小焊接电流 2.修复短路处 3.修复接触处

弧焊电源精品课程 故障现象八 弧焊变压器噪声过大 产生原因排除方法 1.铁心叠片紧固螺栓未旋紧 2.动、静铁心间隙过大 1.旋紧紧固螺栓 2.铁心重新叠片

弧焊电源精品课程 硅弧焊整流器常见故障及排除方法硅弧焊整流器

弧焊电源精品课程 • 硅弧焊整流器常见故障及排除方法 • 故障现象一 焊机外壳带电 产生原因排除方法 1.电源线误碰机壳 2.变压器、电抗器、风扇及控制线路元件等碰机壳 3.未接安全地线或接触不良 1.检查并消除碰机壳处 2.消除碰机壳处 3.接妥接地线

弧焊电源精品课程 • 故障现象二 机壳发热 产生原因排除方法 1.排除短路情况，次级绕组绕在线圈外层，导线上不带绝缘层，出现短路的可能性更大； 2.消除磁饱和电抗器交流绕组间隙中卡进的螺栓螺钉等金属物； 3.更换损坏的整流二极管； 4.更换二极管散热器间的绝缘材料，清除散热器上留有的螺栓螺母等金属物 1.主变压器初级绕组或次级绕组匝间短路 2.相邻的磁饱和电抗器交流绕组间相互短接，可能是卡进了金属杂物 3.一个或几个整流二极管被击穿 4.某一组（三只）整流二极管散热器相互导通,散热器之间不能相连接，如中间加的绝缘材料不好，或是散热器上留有螺母等金属物，造成短路

弧焊电源精品课程 • 故障现象三 运行时电源熔丝烧断 产生原因排除方法 1.硅整流元件被击穿造成短路 2.电源变压器初级线圈与铁心短路 3.焊机动力线线板极因灰尘集，受潮后将板面击穿而短路 1.更换损坏的硅整流元件 2.修复变压器，消除短路 3.更换接线板或将接线板表面碳化层刮干净

弧焊电源精品课程 • 故障现象四 焊接电源调节失灵 产生原因排除方法 1.控制绕组短路 2.控制回路接触不良 3.控制整流回路元件击穿 1.消除短路处 2.使接触良好 3.更换元件

弧焊电源精品课程 • 故障现象五 空载电压过低 产生原因排除方法 1.调整电压至额定值 2.消除短路现象 3.使之接触良好 4.检查焊机地线和焊枪线，消除短路处 1.电网电压过低 2.变压器绕组短路 3.磁力起动器接触不良 4.焊接回路有短路现象

弧焊电源精品课程 • 故障现象六 焊接电流不稳定 产生原因排除方法 1.主回路交流接触器抖动 2.风压开关抖动 3.控制回路接触不良，工作失常 1.消除交流接触器抖动 2.消除风压开关抖动 3.检修控制回路

弧焊电源精品课程 • 故障现象七 按下启动开关，焊机不启动 产生原因排除方法 1.电源接线不牢或接线脱落 2.主接触器损坏 3.主接触器触点接触不良 1.检查电源输入处的接线是否牢固 2.更换主接触器 3.修复接触处，使之良好接触或更换主接触器

弧焊电源精品课程 • 故障现象八 工作中焊接电压突然降低 产生原因排除方法 1.主回路全部或部分短路 2.整流元件击穿短路 3.控制回路断路或电位器未整定好 1.修复线路 2.更换元件，检查保护线路 3.检修调整控制回路

弧焊电源精品课程 • 故障现象九风扇电机不转 产生原因排除方法 1.熔断器熔断 2.电动机引线或绕组断线 3.开关接触不良 1.更换熔断器 2.接妥或修复 3.使接触良好或更换开关

弧焊电源精品课程 • 故障现象十 电表无指示 产生原因排除方法 1.电表或相应接线短路或断线 2.主回路故障 3.饱和电抗器和交流绕组断线 1.修复电表及线路 2.排除故障 3.排除故障

弧焊电源精品课程 • 故障现象十一 弧焊整流器引弧困难 产生原因排除方法 1.空载电压不正常，故障在主电路中，整流二极管断路 2.交流接触器的三个主触点有一个接触不良 1.更换已损坏的整流二极管 2.修复交流接触器，使接触良好或更换新的交流接触器

弧焊电源精品课程 • 故障现象十二 弧焊整流器电流冲击不稳定 产生原因排除方法 1.推力电流调整不合适 2.整流元件出现短路，交流成分过大 1.重新调整推力电流值 2.更换被击穿的硅整流元件

弧焊电源精品课程 • 故障现象十三 弧焊整流器输出电流不稳定 产生原因排除方法 1.焊接回路中的机外导线接触不良 2.调节电流的传动螺杆螺母磨损后配合不紧，在电磁力作用下，动线圈由一个部件移到另一个部件 1.通过外观检查或根据引弧情况来判断焊接回路的导通情况，紧固连接部位 2.查找并更换磨损的螺杆螺母

弧焊电源精品课程 晶闸管式弧焊整流器的故障排除晶闸管式弧焊整流器

弧焊电源精品课程 • 晶闸管弧焊整流器常见故障及排除方法 • 故障现象一 开启焊机开关，电焊机不转产生原因排除方法 1.开关接触不良或损坏 2.控制保险管烧坏 3.电风扇电容损坏 4.电风扇损坏 5.与电风扇的的接线未接牢或脱落 1.检修开关或更换 2.更换保险管 3.更换电容 4.检修或更换风扇 5.接牢接线处

弧焊电源精品课程 • 故障现象二 焊机内出现焦糊味产生原因排除方法 1.主回路部分或全部短路 2.风扇不转或风力过小 3.主回路中有晶闸管被击穿短路 1.修复线路 2.修复风扇 3.更换晶闸管

弧焊电源精品课程 • 故障现象三 接通电源，指示灯不亮产生原因排除方法 1.检查并接通电源更换指示灯 2.更换保险管 3.查找脱落处并接牢 1.电源无电压或缺相指示灯损坏 2.保险管烧断 3.连接线脱落

弧焊电源精品课程 • 故障现象四 焊接、引弧推力不可调产生原因排除方法 1.检查电位器或更换电位器 2.更换已坏零件 3.接牢脱落处或焊牢 1.调节电位器的活动触头松动或损坏 2.控制电路板零部件损坏 3.连接线脱落、虚焊

弧焊电源精品课程 • 故障现象五 引弧困难，电压表显示空载电压为50多伏产生原因排除方法 1.整流二极管损坏整流变压器绕组有两相烧断 2.输出电路有断线 3.整流电路的降压电阻损坏 1.更换二极管检修变压器绕组 2.接好断线 3.更换降压电阻

弧焊电源精品课程 • 故障现象六 噪声变大、振动变大产生原因排除方法 1.风扇风叶碰风圈 2.风扇轴承松动或损坏 3.主回路中晶闸管不导通 4.固定箱壳或内部的某固定件松动 5.三相输入电源中某一相开路 1.整理风扇支架使其不碰 2.修理或更换 3.修理或更换 4.拧紧紧固件 5.调整触发脉冲，使其平衡

弧焊电源精品课程 • 故障现象七 焊机外壳带电排除方法产生原因 1.电源线误碰机壳 2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件或接线碰箱壳 3.未接接地线或接触不良 1.检查并消除碰处 2.消除碰壳处 3.接妥接地线

弧焊电源精品课程 • 故障现象八 开启焊机开关、瞬时烧坏保险管产生原因排除方法 1.控制变压器绕组匝间或绕组与框架短路 2.电风扇搭壳短路 3.控制电路板零部件损坏引起短路 4.控制接线脱落引起短路 1.排除短路 2.检修电风扇 3.更换损坏零件 4.将脱线处接牢

弧焊电源精品课程 • 故障现象九 焊接电流调节失灵产生原因排除方法 1.三相输入电源其中一相开路 2.近、远程选择与电位器不相对应 3.主回路晶闸管不触发或击穿 4.焊接电流调节电位器无输出电压 5.控制线路有故障 1.检查并修复之 2.使其对应 3.检查并修复之 4.检查控制线路给定电压部分及引出线 5.检查并修复之

弧焊电源精品课程 • 故障现象十 无输出电流产生原因排除方法 1.熔断丝熔断 2.风扇不转或长期超载使整流器内温度过高，从而使温度继电器动作 3.温度继电器损坏 1.更换熔断丝 2.修复风扇 3.更换之

弧焊电源精品课程 • 故障现象十一 不能引弧，即无焊接电流产生原因排除方法 1.焊机的输出端与工件连接不可靠 2.变压器次级线圈匝间短路 3.主回路晶闸管（6只）其中几个不触发 4.无输出电压 1.使输出端与工件连接 2.消除短路处 3.检查控制线路触发部分及其引线 4.检查并修复之

弧焊电源精品课程 • 故障现象十二 焊接时焊接电弧不稳定，性能明显变差产生原因排除方法 1.线路中某处接触不良 2.滤波电抗器匝间短路 3.分流器到控制箱的两根引线断开 4.主回路晶闸管其中一个或几个不导通 5.三相输入电源其中一相开路 1.使接触良好 2.消除短路处 3.应重新接上 4.检查控制线路及主回路晶闸管，修复之 5.检查并修复之

弧焊电源精品课程 ZX7-400弧焊逆变器故障原因及排除方法 ZX7-400S 弧焊逆变器

弧焊电源精品课程 • ZX7-400弧焊逆变器故障原因及排除故障现象一 一接通焊机电源低压断路器就立即断电 产生原因排除方法 1.更换快速晶闸管（KK200A/1200V） 2.更换快恢复整流管（ZK300A/800V） 3.更换整流桥 4.更换压敏电容 5.更换控制电路 6.更换电解电容器（CD13A- F350V470μF） 1.快速晶闸管损坏 2.快恢复整流二极管损坏 3.三相整流桥损坏 4.压敏电阻损坏 5.控制电路板故障 6.电解电容器失效

弧焊电源精品课程 故障现象二一 开机后能工作，但焊接电流小且电压表指示不在68～73V 产生原因排除方法 1.更换电容器（C88-500V-80μF） 2.更换焊接电缆（70㎜2） 3.更换三相整流桥 4.检查用户配电板或配电柜 5.更换控制电路板 1.换相电容中某个失效 2.焊接电缆截面太小 3.三相整流桥损坏 4.三相380V电源缺相 5.控制电路板损坏

弧焊电源精品课程 故障现象三 开机后指示灯不亮，但电压表有68～73V指示，且风机运转正常，焊机能工作 产生原因排除方法 指示灯接触不良或损坏更换指示灯（6.3V，0.15A）

弧焊电源精品课程 故障现象四 无论怎样调节焊接工艺参数，焊接过程中都出现连续断弧排除方法 产生原因 此故障短路点不易查找，用户无法自行排除时，应及时通知生产厂家处理 电抗器L4匝间绝缘不良，有匝间短路

弧焊电源精品课程 故障现象五 开机后指示灯不亮，风机也不转，但后面板上的空气开关仍处于闭合位置 产生原因排除方法 1.检查电路 2.更换空气开关（C45,N32A） 1.缺相 2.空气开关损坏

常用弧焊电源的故障 及排除