PROYECTO DE ECOEFICIENCIA EN SB TALEE DE COLOMBIA S.A.

1. PROYECTO DE ECOEFICIENCIA EN SB TALEE DE COLOMBIA S.A. Uso Eficiente de Combustible y Energía en el Proceso de Desinfección de Cascarilla MARIA ANGELICA OCAMPO Coordinadora Florverde JEIMMY ADRIANA LEON Directora de Gestión Humana LIGIA MOLANO Gestión Humana DICIEMBRE DE 2007

2. Contenido • Presentación de la empresa • Características • Factores de competitividad • Puntos críticos • Descripción de alternativas propuestas • Descripción • Beneficios económicos • Beneficios ambientales • Conclusiones

3. SB TALEE DE COLOMBIA S.A • Actividad principal: creación de nuevas variedades y la venta de material vegetal llamados esquejes o plantas madres. • Historia: Nació el 1962, en una región de Italia llamada Toscana. 1988 primer cultivo “La Unión” en Colombia, expansión con “El Salitre” en 1996, “San Nicolás” en 2005. • Organización: Sociedad Anónima con 490 empleados en 3 fincas y oficina principal, Total (23.5 ha). • Procesos: Hibridación, cultivo y exportación de claveles y mini claveles. • Mercados: Japón, Estados Unidos, Rusia, entre otros.

4. PRODUCTOS Y CLIENTES • Claveles • Miniclaveles • Rosa Serena • Rosa Porceline • Japón • Estados Unidos • Rusia, entre otros

5. FACTORES DE COMPETITIVIDAD • Calidad constante -> colores de fiesta • Siembra a un pico • Uso de hidropónicos -> control fitosanitario • Innovación en variedades • Producción de esquejes. • Únicos productores de Rosas Serenas • Atención al cliente • Empaques personalizados. • Marcas; S.B Talee, Macarena, Ticay, Katíos, Calima Platino.

6. Proyecto eco-eficiencia

7. Alternativa 1: Planeación del proceso de desinfección de cascarilla Objetivo: • Disminuir el tiempo de desinfección de cascarilla en la caldera y perdidas de energía • Establecer tiempo óptimo de desinfección de cascarilla • Adecuaciones a cajones de cascarilla • Aislar tubería de conducción de vapor • Actividades: • Análisis microbiológico de cascarilla • Planeación de tiempo de desinfección • Prueba de desinfección • Capacitación de personal • Seguimiento

8. Alternativa 1: Planeación del proceso de desinfección de cascarilla Requerimientos • Realizar análisis microbiológicos antes y después de la prueba de desinfección de la cascarilla. Costo: $88.000 c/u • Prueba de desinfección: Disminuir en una (1) hora el tiempo de desinfección, cerrar el paso de vapor después de tres (3) horas, una vez se llegue al punto máximo de temperatura (95ºC). Después de la tercera (3) hora se inicia con la desinfección del segundo cajón. Ahorro: $ 65.928=/ día. • Capacitar y divulgar al personal los resultados y el nuevo procedimiento de desinfección de cascarilla. 2 horas de capacitación. Costo: $ 69.203 • Hacer aislamiento de tubería. Costo $1.269.600

9. RESULTADOS ECONOMICOS: • Ensayos, materiales, capacitación. Costo $245.203 • Se ahorra $1.714.128 al mes. (al disminuir 1 hora el proceso de desinfección e iniciar el quemado del segundo cajón) • Mano de obra $108.432 horas extras al mes. • Aislamiento de tubería. Costo $ 1.269.600 (inversión) AMBIENTALES: • Ahorro de 8640 Kg. de carbón al mes. • Ahorro de 2.800 Lt de agua al día. • Ahorro de $220.824 de Energía / mes.

10. RESUMEN

11. Conclusiones • Ganancias totales para la empresa: $ 20.569.536 = al año • Ganancias ambientales en términos de reducción de consumo de energía: • 8112 kw/año • Ahorro en el consumo de agua: • 873600 Lit/año