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Curso inspeccion de soldadura nivel 1

Curso inspeccion de soldadura nivel 1

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Curso inspeccion de soldadura nivel 1

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Presentation Transcript

  1. InspecciónVisual deSoldaduras QAQC INGENIERIA LTDA Relator Eduardo Contreras ASNT LVL 2

  2. ¿ Quées una“UniónSoldadade Calidad”?

  3. Calidad... • CALIDAD:CONFORMIDADMEDIBLECON • UNAESPECIFICACIÓN • SÓLOEXISTEUNCAMINOPARA DETERMINARLA: • ¡Es decalidad! No esde calidad MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN

  4. Tres elementosfundamentales... 1. Personalcalificado

  5. Tres elementosfundamentales... 2. Herramientasdemedición

  6. Tres elementosfundamentales... • Especificaciones

  7. ¿Quéfactoresinfluencianla calidadde unauniónsoldada? • Eldiseñodela uniónsoldada • Los materialesdeconstrucción • Elprocedimientode soldadura • La maneradeaplicacióndela soldadura • Elprogramadeinspección

  8. Muy importante... • Estos factores puedenmanifestarseencualquier etapadelaconstrucción:antes,duranteydespués dela ejecuciónmismadelcordón desoldadura • Estos factores debendemanifestarsedetalforma queseanmedibles • Lainspecciónvisual esun método utilizado para controlardeformaefectivaestas variablesalo largo de todas lasetapas delaconstrucción

  9. ¡ CAOS! ¿ Quiénes responsablede quéen una construcciónsoldada?

  10. Los protagonistas.... • Eldueño(owner) • Eseldueñodelaestructuraa construirseolapersona designadaporélpara representarlo.Eslapersona o compañíaque ejerce propiedadlegaldelproducto oestructuraaconstruirse

  11. Los protagonistas.... • Elingeniero • (Engineer) • Esunapersonadesignada poreldueñoquientiene la completa • responsabilidad por el • diseñoylaintegridaddela estructura. Es el • representante oficial del dueño.

  12. Los protagonistas.... • Elcontratista • (contractor,fabricator,erector, manufacturer) • Es la persona o compañía designada tiene por el dueñoque la completa de la la estructura. responsabilidad construcción de Debe realizar su trabajo deacuerdo a lo requerido por losdocumentosdecontrato

  13. Los protagonistas.... • Inspectordel contratista • (Contractor’sinspector) • Es la personada capacitada, que actúa por o en representacióndelcontratista, en todo lo referente a la inspección y calidad dentro los del alcance de documentosdecontrato (QCInspector:Qualitycontrol 13 inspector)

  14. Los protagonistas... • Elinspectordeverificación • (Verificationinspector) • Eslapersonada capacitada, querepresentaaldueñooal ingeniero,entodoloreferente a lainspecciónycalidad dentrodelalcancede losdocumentos de contrato • (QAInspector:Quality • assuranceinspector)

  15. La forma correcta...

  16. Para el API 1104... • 3.2Definiciones: • 3.2.2Compañía(Company):Lacompañía dueñao laagenciadeingenieriaacargode laconstrucción.Lacompañíapuedeactuara travésdeuninspectoruotrorepresentante autorizado • 3.2.3Contratista (Contrsctor):Incluyeal contratistaprimarioycualquier subcontratistainvolucradoeneltrabajo cubiertoporesteestándar

  17. La labordeun inspectores ... Comparara través de la medición,las dimensionesrealesdel producto conlas dimensionesestablecidasen laespecificación. El propósitode la inspecciónde soldadurasesdeterminarsila uniónsoldada cumplecon los criteriosde aceptaciónestablecidos en las especificaciones. 17

  18. Las funcionesdeun inspector • Las funcionesespecificasdeuninspector sondefinidasporelempleadory son establecidasenlas especificaciones • ( ANSI/AWS QC1-96:StandardforAWS • CertificationofWeldingInspectors) • Sin embargo,debetenerlashabilidades pararealizarlassiguienteslabores: 18

  19. Labores... • Interpretaradecuadamenteplanosy otrosdocumentos • Verificarquelos materialesbasey materialesdeaporte • estánde acuerdoa las especificaciones • Verificarqueelequipodesoldaduraseaadecuadoparael trabajo • Verificarquelos procedimientosde soldadurasean especificadosy calificadosy quelasoldaduraes realizada conformeelprocedimientoaplicable • Presenciarlaejecucióny los ensayosinvolucradosenla calificacióndelprocedimientode soldadurao supervisar estas actividadescuando searealizadapor una entidad exterior • Verificarladocumentacióncon losresultadosdela calificaciónde losprocedimientos 19

  20. Labores... • Verificarquelos soldadoresu operadoresde soldadura • estencalificadospara eltrabajoarealizarse • Presenciarlaejecucióny los ensayosinvolucradosenla calificaciónde soldadoresu operadoresde soldadura • Verificarladocumentacióncon losresultadosdela • calificaciónde soldadoresu operadoresde soldadura • Verificarquelapreparacióndelajuntacumple conlos requerimientosestablecidosen elProcedimientode Soldadura • Verificarel adecuadomantenimientodelos materialesde • aportedeacuerdo alasrecomendacionesdelfabricante • Verificarquelatécnicay desenvolvimientodelos soldadoresseacomoestaespecificado 20 • Realizarlasexaminacionesvisualesrequeridas

  21. Labores... • Realizarlasexaminacionesvisualesrequeridas • Verificarquelos demásensayosno destructivossean realizadosporpersonalcalificadodelamanera especificada • Realizarotrosensayosno destructivossiempreque se • cuenteconlacalificaciónespecificada • Prepararreportesclarosy concisosy verificarquelos reportesdecalificacionesde procedimientoy soldadores, controldematerialesy resultadosde examinacionessean mantenidos

  22. Calificaciónde un Inspector... • Calificación:Conocimiento,habilidad, entrenamientoy experienciademostradas, requeridaspararealizarlaslaboresdeuna actividadespecífica • La especificacióndeterminael nivelde calificacióndel inspector

  23. Por ejemplo... • APISTANDARD1104, WELDINGOF PIPELINES ANDRELATEDFACILITIES: • ( 8.3)El personalde inspeccióndebe ser calificadopor experienciay entrenamientopara lalaborde inspecciónque realizará.Su calificacióndebe ser aceptablepor la compañía.Documentaciónquesustente estascalificacionesdeben serretenidaspor la compañía y deben incluirpero nolimitarsea: • Educación y experiencia • Entrenamiento • Resultado de unaexaminaciónde calificación

  24. CertificaciónAWS • La certificaciónde • inspectoresvisualesrequiere: • Documentación deexperiencia • Completarunaexaminación • satisfactoria • Testdeagudezavisual • Testdepercepciónde color • Testdeagudezade visión cercanaJaeger(J2 a12) 24

  25. Test deagudezavisual

  26. Certificación

  27. Uninspectortrabaja parasalvaguardar la saludyelbienpúblico

  28. Soldadurade tubos • Partes de unajuntadebisel • Raíz delajunta(JointRoot):Partedeuna junta asersodada dondeloscomponentesse aproximenmásentresí • Superficiedel bisel(GrooveFace):Superficie dela juntaincluídaenelbisel • Superficiedelaraíz(Root Face):Porción dela Superficiedel bisel dentrodelaRaízdela junta. • Bordedelaraíz(RootEdge):Superficiede raízdeanchocero. 28

  29. Soldadurade tubos • Partes de unajuntadebisel • Aberturaderaíz(RootOpening): La separaciónenlaRaízdela juntadelaspiezasa unirse • Chaflán (Bevel):Preparacióncon un borde angular • Ángulo dechaflán(BevelAngle): Ángulo entreelchaflándeunmiembrodelajuntayun planoperpendicular ala superficiedelmiembro • Ángulo debisel(GrooveAngle): ángulo total incluídoenelbiselentrelasdospiezas 29

  30. Soldadurade tubos Raíz de la junta

  31. Soldadurade tubos

  32. Soldadurade tubos

  33. Soldadurade tubos • Partes de unajuntadebiselterminada • Superficiedelasoldadura(WeldFace): Superficieexpuesta dela soldaduraenellado desdedondelasoldadurafue hecha • Piedela soldadura (WeldToe):Uniónentrela • SuperficiedelaSoldadura y elMetalBase • Raíz delasoldadura(WeldRoot):lospuntos, mostradosensección transversal,enloscualesla SuperficiedelaRaízintersectalascaras delas superficies delmetal

  34. Soldadurade tubos • Partes deunajuntadebiselterminada • Superficie de laRaíz (Rootsurface):Cara expuestadelasoldaduraopuesta alladodesde dondelasoldadurafuehecha • Sobreespesor(WeldReinforcement):Metalde soldaduraenexcesoalacantidad requerida para llenaruna junta • Sobreespesorderaíz(Root Reinforcement): Sobreespesor opuestoalladodesdeelcualla soldadurafuehecha

  35. Partesde unajuntadebisel terminada

  36. Otra división...

  37. MetalesBase • AcerosparaTuberías:Existendiversos materialesbaseutilizadosenlas construccionescontendidodetuberías: • –ASTM:A53,A106,A135,A333,A 524, • A587,ETC • –APISPECIFICATION5LSpecificationfor LinePipe:GardosA25,A,B,X42,X46,X52, X56,X60,X65,X70y X80.Existen dos niveles deespecificaciónde producto(PSL1y PSL2)condiferentesrequerimientos

  38. MaterialesdeAporte • Electrodosdecaracterísticasespeciales: • Arcoconcentradoy estableparaelpasederaíz • Producenpocaescoria • Generalmentecelulósicos(EXX10);para gradosmayoresaX65 seusantambién electrodosdebajo hidrógeno • Especialmendiseñadosparaprogresión vertical descendente • SeencuentranespecificadosporAWSA5.1y AWS5.5

  39. MaterialesdeAporte • Criteriobásicodeselecciónentuberíasde • acero: • –R UNIONSOLDADA>=R METALBASE • R:Resistenciaala Tracción

  40. Soldadurade Tubos • Limpieza • Ambosmiembrosaunirsedebenestarlimpios interioryexteriormente • Sedebesacarpintura,óxido, grasas,tierraen unadistanciamínimade1pulgada desdeel finaldelchaflán • Limpiezapreviaalalineamiento

  41. Soldadurade Tubos • Alineamientoy apuntalado • Grapasexternas conbarrasquecruzanelbisel no permitirandesarrollar unapasederaíz continuoapuntalado • Lasunionesdeapuntalamiento debentener tamañosuficienteparamanteneralos elementosjuntos • Debentener formaytamañoadecuadosparaser • incluídasenelpasederaíz • Debenpoder mantenerelalineamiento yla separaciónderaíz 41

  42. Soldadurade Tubos Grapade alineamiento 42

  43. Soldadurade Tubos • Alineamientoy apuntalado • Característicasdeunabuenasuniones de apuntalamiento • Entradas:Esmeriladas, delgadasalinicioy con una pendientehastaelespesorfinal • Salidas:Ojo de cerradurade tamañopequeño.Para ellousartécnicaadecuada:Cuando seestellegando al finalde laaplicacióndelcordónde apuntalamiento,incrementarlapresión enel electrodoy al mismotiempo“tirar”elelectrodo fuerade lajunta manteniendoelarrastre 43

  44. Soldadurade Tubos • Pasederaíz(RootPass): • Se haceusandolatécnicadearrastre( cuandoseusa progresióndescendente: • Golpearel electrodoconla superficiedelbiselen la • localizacióndeliniciodelaejecución • Retirarel electrodoparaestablecerel arco • Empujarrápidamenteel electrodoen contactoconlas carasdel bisel • Arrastarel elecctrodoa lolargodela junta • Mantenerlapresióndelelectrodosobrelascarasdelbisel(el • revestimientodebedescansarsobreelbisel) • Lacorrientesedebe ajustardeformaqueun pequeño ojode cerradura( keyhole)seavisible.Eltamaño de 44 esteseráun indicativode lacalidaddelpase deraíz

  45. Soldadurade Tubos Tamaño delojo de cerraduray su relacióncon la calidad delpase de raíz

  46. Soldadurade Tubos Efectodelángulo de avance delelectrodoen lapenetración

  47. Soldadurade Tubos Ubicacionesen una tubería

  48. Soldadurade Tubos

  49. Soldadurade Tubos • Limpieza: Se debemejorarel contornoa • travésdeesmerilado

  50. Soldadurade Tubos • Paseen caliente( Hot pass): • Debehacersecon suficiente calorparahacer flotaren lasuperficiecualquierescoria remanentedelpasederaíz • Esconvenienteunarápidaoscilacióno golpeteo pararemoverlaescoria • Requieremáscorrientepues debefundir elpase deraíz,las carasdelbisel yademásdebe reflotarlaescoria

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