企业清洁生产审核 实际案例

1. 企业清洁生产审核实际案例 讲师：王珏璞 13813963490

2. 案例一： 南京某老字号医药企业，是一家集科、工、贸一体的中药企业，主要产品为颗粒剂、丸剂、口服液、片剂等中成药，年产值约1.2亿。企业位于南京市主城区范围内。主要原材料为各类中草药，年消耗量2000多吨，辅料为乙醇、淀粉、蔗糖等，年消耗燃煤3000余吨，年用电量300多万千瓦时，年用水量12万立方米。企业于2007年开展了第一轮清洁生产审核。

3. 清洁生产审核过程障碍与现场问题： 1.企业于5月开展清洁生产审核工作后开展培训、建立审核小组，主要工作负责人为A某（参与过企业第一次审核），6月A某离职，工作转交于B某，后B某7月调离，工作又转交于C某； 2.企业所产生的主要固体废弃物为药渣及煤渣，药渣堆放于药渣库，煤渣由于场地条件堆放于一旁空地，药渣年产生约2400吨，煤渣年产生约900吨； 3.企业主要生产设备均设置在车间中，较多冷却塔、空调机组安装于各车间楼顶，距离居民楼距离较近；

4. 4.中药材原料入库搬运过程中存在少量的物料流失，主要4.中药材原料入库搬运过程中存在少量的物料流失，主要 原因为原材料包装有破损现象； 5.塑瓶包装生产线运行状况一般，效率较低，不能满足目 前生产需要； 6.生产车间墙面涂料存在较多的破损，可能存在对产品的 影响； 7.一车间二楼楼顶煎煮药材的排气口存在少量药渣喷出现 象，并且该楼顶处有少量杂物； 8.污水处理池上方防雨棚破损严重，需要更换； 9.药渣棚南侧排污水沟药渣堵塞，有少量废水溢出；

5. 审核重点：一车间清膏X提取物料平衡图 （单位kg）

6. 典型无低费方案： 1.与中药材供应商协商，提高包装要求避免使用破损编制包装袋； 2.提高车间墙面、地面环境，避免涂料剥落、地面破损情况； 3.产品包装采用可降解材料，减少、避免过度包装； 4.药渣库外增加二级污水收集沟。

7. 中高费方案： 1.提取工艺技术改进 2.高速塑瓶包装生产线 3.污水处理设备整改 4.燃煤改用生物能源 5.引入ERP信息化管理

8. 1.提取工艺技术改进 通过对清膏提取的物料平衡分析，发现企业实际生产中部分清膏成分的得率不高，具体寻找主要原因，发现在员工技术水平、加醇量、提取工艺、收膏工艺等方面存在缺陷。因而从所分析得到的结果对各环节进行改进，使清膏提取得率提高。

9. 加醇量分析

10. 提取方法分析

11. 收膏工艺分析

12. 技术改进共投资人力、物材消耗等费用共计约15万元，每批次该类清膏生产可节约成本4300元，按每月生产5批次计算，全年可节支25.8万元。

13. 2.高速塑瓶包装生产线 企业丸剂包装均为人工操作，设备老旧，效率低下，不能满足目前生产能力。为了提高生产效率，节约人力，企业决定以高速塑瓶包装生产线取代现有工艺。

14. 该套设备预计花费约28万元，年设备维护费用0.5万元，年用电量增加1.7万元，人力花费减少5.4万元，直接经济效益可增加约100万元。

15. 3.燃煤改用生物能源 中成药制造需要投入大量的热力，企业以燃煤蒸汽锅炉提供热量。现使用的锅炉年代较久，分别是上海四方锅炉厂1995年12月产SZL6-1.25AⅡ燃煤蒸汽锅炉；南京工业锅炉成套有限责任公司2001年8月产SZL10-1.27AⅡ燃煤蒸汽锅炉。两台锅炉已分别使用近15年和10年，部分部件损坏，每年需花费5万元左右进行锅炉维保和检测。因受制于供气难、安全、管道难铺设以及3年内即将搬迁等因素，决定拟采用生物燃料，对现有燃煤锅炉进行改造。

16. 该方案可以减少燃料中含碳量3到5倍，二氧化碳年排放量降低，同时生物质燃料中含硫量仅占万分之四以内，几乎没有二氧化硫排放，氮氧化物排量要高于燃煤锅炉环境效益明显。该方案可以减少燃料中含碳量3到5倍，二氧化碳年排放量降低，同时生物质燃料中含硫量仅占万分之四以内，几乎没有二氧化硫排放，氮氧化物排量要高于燃煤锅炉环境效益明显。

17. 清洁生产审核基本情况汇总 ：

18. 案例二： 无锡某铅蓄电池生产企业，位于太湖流域。年产电动助力车极板130万套，助力车铅蓄电池100万只。年均消耗铅锭3000多吨，硫酸600吨。年均燃煤1200吨，耗电450万千瓦时，耗水8000立方米。

19. 废弃物产生情况及治理措施汇总：

20. 主要问题： 1.熔铅炉密闭性不足，生产时有铅尘从设备缝隙中溢出； 2.球磨机、切球机为半自动和手工操作，操作暴露在空气内，容易产生扬尘； 3.和膏机设备陈旧，气密性不完善，有铅尘、酸雾溢出； 4.极板包装车间铅尘较多，操作方式均为手工方式，并且环保设备不能满足现状，需要补充； 5.输热管道外隔热层局部出现破损，少量阀门存在漏气现象； 6.部分车间、工艺环节缺少必要标识。

21. 物料平衡： 从物料平衡数据来看，上述生产环节中，98%的原辅材料转化为产品，其余转化为铅渣、铅泥、铅尘等，部分环节存在损耗，另外，硫酸在蒸发、搅拌等形式存在损耗。

22. 中高费方案：

24. 清洁生产审核基本情况汇总 ：

25. 案例三： 南京市区某大型专科医院，拥有治疗台255台，病床100张，年门诊量60万人次。拥有先进的医疗设备，健全的服务流程。年均电耗250万千瓦时，耗水12万立方米，耗天然气20万立方米。除电力消耗外，该医院主要消耗天然气，主要用于产生温水（50℃）以及冬季取暖。该院在2002年实现由燃煤改为燃油，在2007年由燃油改为了燃气。

26. 太阳能的实际应用： 为了提高医院能源使用的清洁性、经济性，投资30余万元，在综合大楼楼顶建设200平方米的集中式太阳能系统，用来减少为提供所需热水而使用的燃料。

27. 天然气、太阳能使用示意图 ：

28. 该院2010年天然气、太阳能热平衡：

29. 2010年燃气锅炉热效情况： 根据南京气象局数据，2010年南京平均气温在16℃以上，比往年高近 1℃，因此锅炉供暖天数较少，参考以往历年用气情况，估算冬季供热耗气量约占全年耗量的15%左右。 即，燃气供热加热水输出热量消耗约为：6.2668×109×85%=5.3268×109kJ

30. 2010年换热器热效情况：

31. 通过对锅炉及换热器的分析及计算结果可得： 由太阳能加热的水量约为： 80130-48194=31936m³ 即所利用的太阳能量约为： 3.1936×107×4.2×25=3.3533×109kJ 折算标煤量： 3.3533×109÷29271=114.56tce 换算成天然气： 114.45÷14.3÷0.95÷0.85=9.91万m³ 通过以上的粗略计算可知，太阳能的利用，每年减少9.9万立方 米的天然气消耗，供热水能耗占比约39%，每年可节约35万元左右的 能源开支，同时也极大的减少了含有二氧化碳、氮氧化物的废气排放。

32. 涂装行业的清洁生产： 在工业涂装中涂装效率一般理解为涂着效率（TE—Transfer Efficiency），又称上漆率，即乳状手使用的涂料量与实际附着在被涂物上的涂料量之比。 广义上可理解为涂装车间的生产效率，它包括： 1、涂装设备的开动率 2、涂装材料的利用率 3、能源利用率 4、一次合格率 5、涂装设备的有效利用率

33. 开发采用高涂着效率的涂装方法及涂装工具 采用高涂着效率的涂装法是提高涂装效率，降低涂装成本的主要手段，也是主要环保措施之一，它仅次于采用环保有好型涂料替代有机溶剂型涂料的措施，是省资源、减少VOC和废弃物的主要手段之一。 粉末涂装 电泳涂装高压无气喷涂 静电喷涂 杯式自动静电喷涂法 高流量低气压喷涂(HVLP) 。。。。。。

34. HVLP简介： HVLP是高流量低气压High Volume Low Pressure的英文缩写，高流量低气压喷涂技术是目前涂装行业较先进的现代喷涂技术。　HVLP技术使涂料传递效率远远高于65％，使用成本低，完全符合欧美环保条例；不仅可以减少对环境的污染，而且能够大幅减少油漆的用量(与传统喷枪比较可节省油漆高达30％)；高空气流量设计提供足够的空气流量来雾化油漆，喷出完美的漆膜效果能满足对质量及成本有严格要求的3S／4S维修站等用户的需求。HVLP绿色环保省漆喷枪雾化颗粒的前冲速度较低。距离太远了，漆雾变得过于干燥，漆膜就薄。凭经验，喷枪与工件的距离应近一点，以在13～17cm之间为宜；对HVLP喷枪，雾化漆料的动力是气体的流量而不是气体的压力，所以我们的修理厂在使用HVLP绿色环保省漆喷枪时，应先检查喷涂的气量是否达到HVLP喷枪的所需气量；如果达不到所需气量，就无法雾化漆料，更达不到HVLP喷涂效果，配备大流量、充足的气源是HVLP喷枪获得良好雾化效果的保证。另外，由于HVLP喷枪是靠气流雾化，而不是靠气压雾化，所以漆工在喷涂时，会感觉到喷枪的后坐压力感会小一点(传统喷枪的喷涂后坐压力感较强)，只要多喷几次就可以习惯，并熟练操作。

35. HVLP喷枪的组成： • 喷幅调节旋钮 • 涂料流量调节旋钮 • 空气街头 • 空气阀门（内部） • 空气阀门压紧螺帽 • 喷嘴组合（喷嘴、风帽、枪针） • 自压紧针封（内部） • CCS颜色识别系统 • 空气压力调节旋钮

36. 开发采用节水和谁的再生利用技术 已获得工业应用的再生利用技术： • 逆工序补给供水法 • 脱脂工序和磷化工序的补水采用补加各自的后清洗工序的水，不直接添加自来水 • 采用预喷洗法 • 清洗水的再生循环利用 • 改进被处理件的结构、装挂和输送方式 • 采用ED-RO技术，实现电泳涂装清洗水循环使用 • 。。。。。。

37. 开发采用新材料、新技术、新工艺和新设备 • 喷漆室系统的节能技术 • 图层烘干方面的节能技术 • 在漆前处理工艺方面节能省资源技术 • 先进的双组份配比技术 • 低表面处理涂料技术 • 。。。。。。

38. 喷漆室系统的节能技术 • 在满足生产能力和喷涂作业功能的前提条件下尽可能缩小作业面积 • 喷涂室的排风经过滤后部分循环供自动喷涂区再利用 • 利用热轮装置将排风的热量交换给从室外抽取的新鲜空气（供风），回收排风的热能。 • 尽量提高喷涂室的有效利用率，减少喷涂室运转时间。

39. “热轮”冷却系统也叫“京都冷却系统”，这是以《京都议定书》命名的（以保护全球资源和减缓全球变暖为主要目的）。该系统的优势在于利用外部的空气来进行冷却，从而减少了大量冷却方面的能源消耗。“热轮”冷却系统也叫“京都冷却系统”，这是以《京都议定书》命名的（以保护全球资源和减缓全球变暖为主要目的）。该系统的优势在于利用外部的空气来进行冷却，从而减少了大量冷却方面的能源消耗。

40. 图层烘干方面的节能技术 • 开发采用低温固化型涂料 • 开发采用适用于“湿碰湿”涂装工艺的涂料，削减烘干工序、简化工艺 • 开发采用新型涂料和仙宫涂膜固化方法配套的新技术，努力提高热效率（能源利用率） • 开发采用具有保温节能型结构的烘干室 • 按所愿用涂料的标准烘干条件，在获得所需涂膜性能的前提下，选择下限的固化条件 • 从节能角度上，加强涂装现场的烘干室管理

41. 在漆前处理工艺方面节能省资源技术 • 处理温度的低温化 • 处理时间缩短 • 减少前处理废料 • 高压蒸汽清洗技术 • 。。。。。。

42. 先进的双组份配比技术 • 可长时间连续作业，彻底改变涂料的混合方式 • 涂料混合充分、均匀 • 混合配比的可调性，可使设备适用于更多的双组份涂料 • 高效率的双组份喷涂，可为你缩短涂装周期 • 清洗方便，省时省料

43. 低表面处理涂料技术原理 低表面处理涂料的基本原理是采用渗透性较好的树脂为基料，借助于渗透剂、极性溶剂的配合，使涂料具有好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，并将其封闭。另外，依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为稳定的保护膜。

44. 低表面处理涂料技术发展前景 • 从原材料上，开发对锈蚀具有较好稳定效果的反应性树脂、鳌合树脂等品种 • 从作用原理上，应从单一的渗透型、稳定型、转化型朝着多原理相结合的多功能涂料的方向发展，从而大大的提高低表面处理涂料的性能和效果 • 从防腐效果上，开发高性能长效防腐低表面处理涂料 • 从环保角度上，朝着节约能源和改善施工环境方向发展，譬如开发高固体份、水性涂料

45. 强化科学管理，向管理要质量、效率和效益 • 在涂装工程设计、建设进程中工程的“先进、可靠、经济、环保”，涂装生产“优质、高产、低成本、少公害和节约资源” • 市场竞争促使质量观念增强，创名优产品的意识深入人心 • 涂装管理的发展有专业化趋向 • 。。。。。。