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MPD&IC 컨설팅 · 교육 안내 - PowerPoint PPT Presentation


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삼성전자주식회사. MPD&IC 컨설팅 · 교육 안내. ( 주대상 : 설비 설계 및 제작 협력사 ). 삼성전자. 혁신. MPD&IC. 2005. 7. 16. 한국 TPM 연구소장 권오운 kwonohw@paran.com. 목 차. 1. MP 설계 · 초기관리 도입 추진 안내. 3. 2. MP 설계 · 초기관리 추진 개념. 4. 3. MP 정보, MP 설계 및 초기관리. 15. 4. MP 설계 · 초기관리 추진 프로그램. 25.

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Presentation Transcript
slide1

삼성전자주식회사

MPD&IC 컨설팅·교육 안내

( 주대상 : 설비 설계 및 제작 협력사 )

삼성전자

혁신

MPD&IC

2005. 7. 16

한국TPM연구소장 권오운

kwonohw@paran.com

slide2

목 차

1. MP설계·초기관리 도입 추진 안내

3

2. MP설계·초기관리 추진 개념

4

3. MP 정보, MP 설계 및 초기관리

15

4. MP설계·초기관리추진 프로그램

25

5. MP설계·초기관리교육 및 컨설팅

26

slide3

MP설계·초기관리 컨설팅 안내

고도 신뢰성 및 보전성이 요구되는 장치/설비에 대해 MP(Maintenance Prevention) 설계·

초기관리 체계의 확립·시행으로 정상 가동시의 문제점을 최소화 하고자 하는 사업장 대상

☆ MP설계·초기관리 컨설팅 특징 ☆

▶ MP설계·초기관리 지도는 기존의 개념 전달 위주를 탈피한 실전 중시 OJT 지도임

▶ MP설계·초기관리 지도는 그간의 MP설계·초기관리 지도 경험에 바탕을 둔 설계화

▶ MP설계·초기관리 이론과 다년간 실무의 전문성 입각하에 성과창출 유도 지도 실시

▶ Reliability, Maintainability에 바탕한 MP설계화로 정상가동시 Trouble 극소화 실현

▶ MP설계·초기관리 성과창출을 이룩한 기업사례 및 매뉴얼에 기반한 체계적 추진화

1. MP설계·초기관리 도입 추진 안내

slide4

MP설계·초기관리의 정의

MP 활동이란Maintenance Prevention(보전예방)의 약어로서 독일의 허쉬 제철소에서 고안된

설비관리 방식으로서, 신설비를 계획, 설치할 때 보전 정보나 새로운 기술을 반영시켜 신뢰성,

보전성, 경제성, 조작성, 안전성, 융통성 등을 고려하여 보전비와 열화손실을 작게 하는 활동

MP설계·초기관리의 목적

1. 제품 설계 단계에서 요구되는 품질 특성을 100% 달성하는 것

2. 제품의 계획 생산능력을 100% 만족하며 설비 투자 비용과 운전 유지 비용의 목표를 만족

하는 설비를 설계, 제작, 조달하는 것.

3. 설비가동계획 일정을 준수하고, 초기 트러블이 발생하지 않는 조기 정상가동을 실현하여

계획 생산량을 100% 만족시키는 것.

MP설계·초기관리의 범위

◆ 설비초기관리 (기획 ~ 시운전) 단계의단계별 Debugging (문제점 사전박멸) 활동

◆ 업무의 단계별 표준화 ◆ 설비 기술의 표준화 (설비 유형별, 프로세스별)

◆ MP정보의 Feed-Back 체계화 ◆ 초기유동관리 업무의 표준화

2. MP설계·초기관리 추진 개념

slide5

MP 체계는 MP 정보수집, MP 설계, 초기유동관리 체계로 구성되며, MP 활동의 구체화를 위한 활동은

MP 체계 수립, MP 체계에 의한 업무절차 수립, 모델적용 활동, 절차의 보완 및 확대 적용의 순서로 진행

설비관리

MP 활동의 정의

Project Engineering

※ 설비를 새로 계획 설계하는 단계에서

※ 보전 정보나 새로운 기술을 도입하여

※ 신뢰성, 보전성, 경제성, 조작성, 안정성

등을 고려함으로써

※ 보전비나 조업손실을 줄이는 활동

Maintenance

Prevention

활 동

  • 설비의 개발 연구
  • 공정계획
  • 설비계획
  • 설계, 제작, 설치, 시운전
  • 초기유동관리

※ 설비가 구비해야 할 기본적 성질의

확보 활동

※ MP정보의 수집과 활용

※ 초기 유동 관리

Maintenance Engineering

전문보전

활 동

  • 예방보전 및 개량보전
  • 신뢰성 및 고장 관리
  • 보전 계획 및 관리
  • 보전 예산관리
  • 보전작업의 효율화
  • 보전기술 및 인력 양성

※ 설비설계 및 그 결함 제거

※ 제작과 그 결함 제거

※ 설치, 시운전 및 그 결함 제거

※ 초기유동의 단축

MP 활동 체계

slide6

스텝

FLOW

장표류

기획부문

생산기술부문

제조부문

1

장기경영목표

장기설비투자

구 상

년도경영목표

1

년도설비투자 예산범위

프로젝트별 명세표

년도설비투자계획 (예산범위)

1

경제성 검토

투자효과 목표

2

네크기술등록관리표

네크기술 파악

2

3

네크기술개발 스케줄표

2

3

네크기술 개발

4

공정설계검토표 A (현상공정)

설비 개발

4

5

5

공정설계검토표 B (개선공정)

실행계획 입안

6

공정FMEA표

6

7

7

설비설계 반영 및 조치 기록표

8

견적 취득

8

설비견적사양서

심의 결재

9

10

9

설비투자계획서

10

설비투자계획 명세서

상세 사양 결정

MP 체계의 업무 FLOW

slide7

스텝

FLOW

장표류

기획부문

생산기술부문

제조부문

3

·

11

설비발주사양서

발 주

설비

사양

기준

12

설비도입, 검수조건 체크시트

11

12

13

14

13

정도평가표

14

설비기계 도입 계획서(1) (발주∼도입·설치)

MP

정보

15

설비기본설계 체크시트

15

설 계

16

설비공통사양 체크시트

제 작

16

4

17

설비초기유동 (지정·해제)

통지서

도 입

17

18

19

18

설비기계 도입 계획서(2)

(도입∼양산평가)

평 가

19

설비계획기 도입시

제출서류 일람표

가 동

20

20

검사규격관리기준서

검 수

21

21

설비투자평가보고서

실적평가

5

22

22

MP 제안서

가동, 관리

slide8

제안서

기술 시트

개선 사례

타사 사례

신기술정보

MP 설계란 고장, 트러블을 설계단계에서 예방할 수 있는 설비를 설계하는 것을 말하며, MP 정보란 설계

기술자가 MP설계(신뢰성, 보전성, 안전성, 경제성, 융통성 등 설계)에 반영시켜야 할 기술적 정보를 말함

M P

정보

발생

고장재발방지대책

개량보전 실적

MTBF 분석서

M P

정보

취합

체크

리스트화

DATA

BASE화

반영여부

판단

설계자의 업무

능력 및 절차

MP 설계 검토회

M P

정보

반영

QA화 설계

초기 불량이 발생하지 않는 설계 +QA하기 쉬운 설비의 설계

LCC 설계

IC Minimum 설계 +RC Minimum 설계 +ICR + RCR 설계

Flexibility설계

생산량의 Flexibility + 품종의 Flexibility + Job change 고려한 설계

신뢰성, 보전성 설계

조작성, 경제성 설계

설비 본질 안전 설계

사용 부품의 표준화

설계 체크 리스트

설비 관리 기준

표준화

기준화

설비 사양의 표준화

검수 체크 리스트

자주보전 기준서

설비 기술의 표준화

설치 체크 리스트

초기유동관리기준

MP 설계와 MP 정보

slide9

설비 설계에는 신뢰성 중심 보전인 RCM (Reliability-centered Maintenance)

사고에 의한 신뢰성, 보전성을 확보하도록 RCM 해석을 고려하는 것이 필요

설비 설계에서 RCM 사고에 의한 신뢰성, 보전성 확보

slide10

(

)

설비의 아이템 고장이 시스템에 미치는 영향의 발전단계

slide11

설비초기관리 활동은 설치·시운전 후 발생되는 문제점을 사전 제거하기 위해 설계 단계에서부터 설치 시운전이 종료되는 시점까지 각 업무 단계별로 기술적, 관리적 활동을 통하여 불합리를 제거하는 활동.

초기유동 이후의 발생가능한 트러블을 계획, 설계, 제작, 설치, 시운전의 각 단계에서 미연 방지

목 적

  • 계획, 설계, 도면검토, 승인, 발주, 제작, 검수, 설치, 시운전, 초기유동관리의 매 스텝마다 실시
  • 디버깅 체크 리스트에 의한 단계별 체크
  • 체크 리스트에 없는 설비 고유의 항목을 검토하여 트러블의 가능성을 예측
  • 중점관리 항목의 선정 및 다음 단계에서의 재 체크 (사전 검토 관리표 활용으로 디버깅 실시)

방 법

1) 공법, 설비 사양 결정 단계에서 불명확한 점, 우려되는 점을 스텝마다 확인, 해결

2) 스텝이 진전되면서 혹은 설비가 구체화되면서 앞 단계에서 검토 누락한 문제를 찾아 해결

3) 앞 단계에서 계획한 각종 문제점의 대책을 다음 단계에서 재확인하여 누락을 미연 방지함

4) 스텝별 활동 내용을 기록하여 차기 설비의 MP 초기관리 업무에 반영

5) 스텝별 관리를 통한 공정 일정 계획을 준수하게 함

필요성

실 행

  • 설비 공사에 관련된 설계, 기술, 검수, 운전, 보전 인력의 공동 참여 활동으로 진행

설비 초기 관리 활동

slide12

초기유동관리는 설비의 설치, 시운전 종료후 제품 생산이 시작되는 기간부터 정상적인 효율을 발휘할 때까지의 기간에 집중적인 관리를 통하여 문제점을 초기에 해결하고, 조기 안정을 확보하는 활동

정상 가동

목표 수준

수율

수직시동

기간단축

설비초기관리

초기유동관리

설치

설계

시운전

Cold Repair Minimum

초기유동

관리 지정

대상 항목은 품질, 생산성, 납기에 문제가 있다고 판단되는 공사 항목에 대해 별도로 지정

초기유동관리 대상으로 지정된 공사항목에 대해서는 설계, 생산, 보전, 협력업체의 담당자들로 구성된 TFT를 한시적으로 편성, 운용하며 공사의 목표가 달성될 대까지 활동함

TFT 편성

일일 작업 진행 상황 및 시운전 결과에 따라 공사의 PUNCH LIST를 작성하게 되며, 일일PUNCH LIST 발생상황을 분석하여 대책을 수립, 실시함.

문제점

파 악

별도의 TFT 활동 및 업무 추진 계획에 따라 문제점의 요인을 정확하게 분석하고 대책을 수립하여 실시하며, 목표 기간에 목표 수준을 달성하게 함.

조 기

해 결

초기유동관리 지정시 제시된 공사의 목표를 달성하게 되면 TFT는 종료보고서를 제출하고

심의 후 TFT 활동을 종료하게 됨.

목표달성

해 제

설비 초기유동관리 활동

slide13

일발양품

개시시간

일발양품 개시시간

(%)

(%)

종 전

개선후

설비종합효율

목표선

목표선

설비종합효율

0

0

초기

유동

설계, 제작

초기 관리

중점 필요!

문제점건수

(건)

(건)

문제점건수

초기유동

디버깅에 의한 일발양품 생산기간 단축 개념

slide14

MP설계 초기관리 추진 대상 설비의 효과는 정상가동 개시후의 일정 기간 (예, 6개월)을 기준하여 “기존 설비 대비 신설 설비의 개선 혹은 향상 효과”를 다루며, 아래의 주요한 정량적 예상효과 및 정성적 예상효과 등을 실현 가능함

정량적 예상효과

정성적 예상효과

사람의 능력배양

  • 설계자 →MP설계 기술축적
  • 관계자 →MP·초기 능력함양
  • 협력사 →MP·초기체제 기여

설비의 안정조업

  • 품질향상 → 고객만족
  • 고장방지 → 조업안정화
  • 비용절감 →LCC 감소화

50% 감소

50% 감소

고장강도율

고장도수율

시스템의 체질개선

  • 신속 정확한 업무 처리
  • 책임과 권한의 명확화
  • 유기적인 업무협조 체제 구축
  • MP설계 초기관리 기술축적

50%증가

10% 증가

MTBF 향상률

OEE 향상률

신뢰성중심보전 RCM 활동 목표

slide15

3. MP 정보, MP 설계 및 초기관리

MP 정보의 수집과 활용

☞ MP 설계, 초기관리의 양호, 불량은 양질의 MP 정보에서 비롯되는 것임

▶ 일상 PM 활동에서 얻은 MP 정보가 사장되는 이유

☞ 첫째 : 보전부문이 설계· 제작 시점에서 주의, 고려해야 할 신뢰성이나 보전성에 관한 기술 데이터

를 설계부문에 도움이 되도록 제공하는 노력을 게을리하고 있거나, 내놓아도 보지 않을 것

이며 채용도 되지 않을 것이라는 피해의식을 가지고 있기 때문임

☞ 둘째 : 설계부문이 기술데이터의 표준화 및 보전정보의 편집이나 활용에 관한 노력을 게을리 하고

있기 때문임

☞ 셋째 : 설비설계 시스템 속에 MP 정보 검토회를 정식으로 두어 MP 심사를 거쳐 설계에 착수하는 등

설계시스템 면에서 개선하지 않으면 안될 사항이 방치되고 있는 것임

▶ MP 활동의 효과적 진행을 위한 불가결 요건

☞ 보전부문과 운전부문은 MP정보를 설계부문에 피드백 할 뿐만 아니라, 나아가 설계부문을 지원할 정

도의 마음가짐으로 활동을 하여야 함

☞ 설계부문은 스스로 관계한 설비에 대해서는 손을 뗀 뒤에도 항상 책임감을 갖고 가능한 한 사후관리

를 게을리하지 말아야 하며, 불합리 개소로부터 미래의 기술을 개발한다는 마음가짐을 갖고 활동하여

야 함

※ 설계, 보전 양 기술의 만남의 장소를 만들어 정보교류에 소홀하지 않도록 한다.

slide16

1. MP정보의 종류

▶ 설비개선, 개량보전 이력

▶ 교체, 고장, 오버홀, 점검, 이력 불량

▶ 불량, 품질 문제 이력

▶ 부품별 MTBF 분석기록 및 안전사고기록 등

생산, 보전측

관련 정보

설비기술측

관련 정보

▶ 설비기획, 설계, 제작, 검수, 설치, 시운전 당시 기록

2. MP정보의 표준화와 FEED-BACK

LIFE CYCLE COST

도입단계

운전단계

기획 설계 제작 설치

운전 정비 폐기

MP 정보 반영

MP 정보 수집

MP 정보의 FEED-BACK

slide17

공무지원 G, 제조 G

설비기술 G

MP설계 심의, 승인위원회

MP 정보 발생

MP제안서 작성

No

심 의

부서장 결재

MP 제안서 접수

Yes

No

※ 제작, 구매 업무분장

기존설비: 공무, 제조G

신규설비: 설비기술G

디버깅체크리스트작성

확 정

활용

반영

추가

설 계

MP제안서 外 정보

(기존지식, 기타정보 등)

제작, 구매

초기유동관리

검수, 설치

설비인도승인

결과보고

결재완료

표준화 및 이력관리

MP 정보의 수집 활용 FLOW

slide18

신규 설비의 설계나 기존 설비의 개량보전시 축적된 기술 Data를 활용하여 신뢰성, 보전성 높은 설계를 하기 위해서는 발생된 각종 보전정보 및 운전결과 등이 표준화되고, 설계자의 활용에 의해 발전되어야만 가능함

MP정보는 기준화하여 설비별 설계시방, 검수시방, 공사시방 및 도면에 반영되고 관리되게 해야 하며, 각 사양별 체크 리스트에 의해 설계단계부터 반영하여 문제점을 사전 발굴하여 제거하는 활동을 전개해야 함.

설비 표준화

부품, 업무 표준화

공사 표준화

사양서 화

1. (설비1)설계업무 시방

2. (설비2)설계업무 시방

3. (설비3) 설계업무 시방

4. (설비4)설계업무 시방

1. 배관 도면 설계

2. 설비 제작 , 부품 입고 검수

3. 일반공차 적용 설계

4. 치수공차, 끼워 맞춤

5. V-BELT 선정

6. 체결부품, SEAL 선정

7. 계장설비 설계

8. ….

1. 배관 지지물 설계

2. 배관 공사 검사 시방

3. 전기 공사 시방

4. 탱크류 설치 공사 시방

5. …

6. ….

7. ….

1. 공사 발주 사양서

* 일반 공사

* 설비 일반 사양서

* …….

공장 내 단독 설비의 유형별 표준화를 통하여 사용 중인 설비의 문제점을 피드백 하고 자료의 축적을 통하여 트러블 예방함

각각의 설비에 사용되는 설비의 부품류에 대한 사업장의 표준을 제시하여, 부품의 단순화, S/P 감소, 부품의 신뢰성. 보전성을 확보함

보전 작업의 유형 및 각종 공사의 유형별 작업 표준

준수를 통하여 공사의 품질

을 확보하여 설비, 플랜트의 신뢰성, 보전성 확보함

사외 협력 업체 및 사내 보전 인력의 업무 질을 향상하고 , 설비 표준화의 사전 확보를 위해 공사, 설비의 발주 단계에 적용하는 사양서를 작성, 운용함

MP 정보의 표준화, 기준화

slide19

취합 정리된 MP정보의 설계 및 설비 제작에의 반영을 위하여 각 업무 단계별 디버깅 CHECK SHEET를 활용하여 설계의 오류를 방지하고, 문제점의 사전 발굴을 통하여 후 공정의 문제점을 사전 제거함

CHECK SHEET

운 용 목 적

활용 방법

MP정보 FEED-BACK

CHECK SHEET

생산, 보전, 설계, 기술등에서 발생하여 전달된 MP

정보가 새로운 설비(개선 포함)에 적용되는지 여부를

확인

  • 설계부문에서 리스트화 (상시)
  • 리스트 내용의 반영 여부 체크
  • (설계시)
  • DR시 재 확인

기본 설계

CHECK SHEET

설계자의 오류를 방지하기 위한 일반적 설계 고려 항목

을 CHECK SHEET화하여 활용함으로써 중대 실수를

예방함

  • 기본 도면 및 상세 도면의 작성
  • 시 자체 활용
  • 도면의 검도 승인시 차 상급자/
  • 승인자가 활용하여 오류 방지

신뢰성 보전성

CHECK SHEET

기존 설비에서 발생한 신뢰성, 보전성 저하 요인을

체크시트화하여 해당 설비의 신규 설계시 반영여부를

재확인

  • DR시 설계자 및 보전 요원,
  • 운전요원이 설계의 세부 항목
  • 검토시 활용

MP 정보의 CHECK SHEET 화

slide20

기본설계 체크 시트

  • 공정 FMEA 분석표
  • 안전 환경 체크 시트
  • 사전검토 관리표
  • 제조 조건 및 능력, CAPA
  • 유연성 (Flexibility)
  • 신뢰성, 보전성, 조작성 등

기 본 설 계

기본설계 DR

발주, 기술 검토회

상세설계/ 도면승인

  • 신뢰성, 보전성
  • 조작성, 경제성
  • 융통성, 안전성 등
  • 공통 사양서
  • 설비별 표준 사양서
  • 상세 설계 체크 시트

상세설계 DR

제 작

  • 중요 부품의 치수
  • 도면의 실장화
  • 공사 품질
  • 입회 검사 체크 시트
  • 검사 성적표
  • 사전 검토 관리표

검 수

입고, 설치

  • 설치공사 체크 시트
  • 조립 정밀도 체크 시트
  • 사전 검토 관리표
  • 설치 정밀도
  • 안전성

설치 검사

설비초기관리 체계

slide22

DR업무는 기본설계 완료 단계와 상세설계 완료 단계에서 수행하며, 협력 업체에서 상세 설계를 수행할

때는 제작 도면의 승인 업무를 수행하는 단계를 2차 DR로 간주하여 실시함

체크 포인트

MP설계의 사고로 문제점 사전 발굴 및 조치로 문제 예방을 통한 원가감소 실현

1. 제조 조건 및 능력

설비의 제조 조건은 공정 운전 조건 의 반영 여부를 확인

하며 (온도, 압력, 화학적 특성, 물리적 특성),

기존 설비와 유사한 설비를 신,증설하거나 개체할 경우는

해당 설비의 운전 DATA를 참조하여, 생산성. 품질의 변동

상황을 설계에 반영하여 문제 재발을 방지하도록 함

2. DR 진행 절차

1) 각종 체크 시트를 활용하여 검토 누락을 방지하고

개인의 실수를 방지함

2) 설계, 보전, 생산의 기술자가 공동 참여하여 검토

3) 검토 결과는 사전 검토 관리표에 기록하여 다음

단계에서 확인하여 누락을 방지함.

생산성

고장

고장률 % 고장 건수 : 건

품질

구 분

불량률 % 불량량 : 본/수

주요 부품

1.

2.

외관

품질항목

불량률

주요 요인

JOB

CHANGE

시간 : 분/회 월 평균 회

특성

치수

주요 부품

1.

2.

안전

원가

안전위해요소 :

생산

능력

CYCLE TIME : 초 X 헤드

BOTTLE NECK:

폐기물 발생 :

능률 : %. 가동율 %

일일 생산 능력

원단위 :

PM 시간 : 시간/주, 시간/월

DESIGN REVIEW

slide23

설비 공통 사양서란 사업장에 설치하는 모든 설비의 공사 품질을 명시하는 일반적인 공사 사양서로서 설비 공사의 품질 수준을 공사 계약 항목에 포함시켜, 초기 품질 확보 및 재 작업에 의한 공사비 증가를 방지하고 설비의 편차를 감소시킴.

목 적

  • 개별 설비에 공통을 적용되는 사양서의 작성 업무를 간소화 함
  • 설비의 기술 축적 및 표준화, 공통화를 추진함
  • 설비별 사양서의 누락되는 항목을 방지하여 계약상의 문제점을 사전에 제거함
  • MP정보의 축적을 위한 수단으로 활용

범 위

설비 구성 요소별, 표준 장치류, 표준 부품류, 공사 유형별로 작성 운용

1. 전기, 제어

2. 유압, 공압 장치류

3. 구동, 윤활 장치류

4. 기계 기초, 구조물

……...

1. 배관 공사, 보온 공사

2. 도장, 색상 관리,…

3. 탱크류 설치 공사

4. 철의장품 설치 공사

……..

1. 설비 안전 설계

2. 보전성, 통로 확보

3. 설치 공사 및 시운전 절차

4. 서류및 도면의 공급

……..

활 용

  • 작성, 심의된 설비 공통 사양서는 사업장, 전사 표준으로 등록 관리함
  • 모든 설비의 개체, 보완, 개선, 신증설 및 투자 공사의 계약서에 첨부되어 계약 항목으로 관리함
  • 공사 감독 및 검수의 체크 시트로 활용되며, 공사 협력 업체의 품질 교육 자료로 활용
  • 사양서의 레벨 업을 통한 설비의 표준화, 단순화 및 공사 품질 향상의 자료로서 활용

공통 사양서의 활용

slide24

엄격히 검수란 수주자의 공장에서 정식으로 인수받기 위한 검사이며, 입회 검사와는 구분되어져야 함

종 류

발주 공사의 성격에 따라 다음의 입회 검사 및 검수 업무를 수행하여 설비의 공사 품질을 향상시킨다

구 분

명 칭

주 요 업 무

시 기

비 고

입회

검사

공장 진도

입회 검사

1. 발주 설비의 진도상황 폴로업 및 주요 부품의 품질 체크

2. 납기 지연 및 품질 트러블의 사전 방지

공사, 설비의

조립 전 실시

수주측

공장

외 관

입회 검사

1. 외관 검사 : 조립의 사양 준수, 외형, 치수의 정확성

2 .배관 배선의 위치, 조작성, 보전성

배관, 배선전

실시

체크스트화

운전 동작

입회 검사

1. 정도 및 제작사의 시험 성적의 확인

2. 기능 시험 및 검사, 연속 무부하 운전, 무부하 운전 검사

3. TEST PIECE에 의한 동작 상태의 검사

MAKER

시운전 후

시험 성적서

검수

입회 검수

1. MAKER 조립 및 시운전 완료 단계에서 하는 최종 기능

검사 인계 준비 완료 단계이므로 지금까지의 미완료

항목에 대한 최종 확인을 수행 함

MAKER

출고 전

사전 검토

관리표

수입 검수

1. 발주측 공장 설치 후 최종 확인하는 단계

- 제품 품질 항목의 확인

- 설비 품질 항목의 확인

시운전

완료 단계

공사 완료전

검수 ( 입회 검사 )

slide25

4. MP설계·초기관리추진 프로그램

MP설계 초기관리 추진 프로그램

▶ 본 프로그램은 표준 추진형이며, 협의후 일부 조정 가능함

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5. MP설계·초기관리교육 및 컨설팅

MP설계 초기관리 OJT 교육 내용

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○ MP설계 초기관리 컨설팅·교육 지원

협력사는 모델설비 관련 전체 업체 기준으로 소요MD 산정

0스텝

1스텝

1스텝

2스텝

2스텝

A설비

3스텝

B설비

3스텝

A설비

3스텝

B설비

3스텝

4스텝

4스텝

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1. 대상범위/스텝 계획 수립 및 전개 방안의 수립

2. 계획 대비 진행 정도의 Follow-Up 및 보틀넥 해소

3. 문제점 해결을 위한 방안 수립 및 Spot OJT 실시

4. 주기적 진단, 평가를 통한 활동의 정체성 타파

5. 활동 요소별 세부 추진 방안의 수립 및 교육, 전파

6. 추진 관리자/리더 대상의 체계, 활성화 대책 전파

내 용

  • MPD & IC 사무국, 활동대상 전원
  • 필요시 사내전문가 육성 대상자

대 상

  • 월별 1회 지정 MD (단, 회수는 조정가능)

주 기

  • 주기적 활동 상황 분석 및 대책 수립, 문제점 해소 지도
  • 월1회 정기적인 컨설팅을 통한 추진과정의 정체성 타파 및 내실화

방 법

MP설계 초기관리 추진과정 OJT 컨설팅 방법