REACTOR DE LECHO DE CARGA MÓVIL

1. REACTOR DE LECHO DE CARGA MÓVIL Paola Hernández

2. FUNCIONAMIENTO • Una fase fluida pasa hacia arriba a través de un lecho formado por sólidos. • El sólido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior

3. ¿EN QUE TIPO DE INDUSTRIAS SE UTILIZA? • AGUAS RESIDUALES • GASIFICACIÓN DE BIOMASA

4. AGUAS RESIDUALES CARACTERISTICAS: • Fácil implantación • Poco requerimiento de espacio • Sencillez de operación VENTAJAS: • Ampliación de la capacidad de la planta sin necesidad de obra civil. • Facilidad de operación y reducción de la analítica diaria de seguimiento.

5. Consisten en tanques (reactor ) • Difusores de aire • Piezas de plástico que sirven como soporte para los microorganismos.

6. GASIFICACIÓN DE BIOMASA CARACTERISTICAS: • Utilizar un amplio intervalo de tamaños de sólidos, lo que les convierte en adecuados para cáscara de almendra, ramón de olivo, astillas, zuro de maíz. • No son adecuados para la gasificación de residuos de baja densidad (pajas de cereales, serrín, ..) debido a la formación de canales preferenciales en el lecho, con las consiguientes zonas muertas.

7. Capacidad de procesamiento : se sitúan entre 100-800 Kg. biomasa /h. • En el lecho móvil el flujo del sólido es cercano al flujo pistón, por lo que no hay mezcla de sólido. • La pirolisis tiene lugar en una zona de relativamente baja temperatura (300-400ºC), por lo que se forman muchos productos líquidos, principalmente alquitranes.

8. REACTORES TUBULARES Perla Morales CARACTERISITCAS: Se elige este reactor cuando se desea operar de forma continua pero sin mezcla de retroceso de reaccionantes y productos. Existe movimiento estacionario de alguno o todos los reactivos, en una dirección espacial, sin mezcla inducida de los elementos del fluido. La masa de reactivos se bombea a lo largo del tubo a una velocidad tal que la reacción se produzca de forma deseada.

9. Todos los elementos de fluido tardan el mismo tiempo a través del reactor y experimentan la misma secuencia en las variaciones de temperatura, presión y composición. • Se emplean fundamentalmente para reacciones en fase gas, aunque también con fluidos y sólidos. • En un reactor tubular ideal, la mezcla de reacción pasa atreves del reactor en un estado de flujo de tapón solido o pistón. Corriente de salida (desagüe) Corriente de entrada (Alimentación)

10. VENTAJAS • Bajos costos de operación. • Buena transferencia de calor. Gradientes de temperatura DESVENTAJA

11. EJEMPLOS • Altos hornos, digestores.

12. Reactor de Lecho Fluidizado Adair Quiroz

13. En este tipo de reactor, un fluido (gas o líquido) pasa a través de un material granular sólido (generalmente un catalizador , posiblemente en forma de pequeñas esferas) en lo suficientemente alto como las velocidades de suspender el sólido y hacen que se comporte como si fuera un líquido. 

15. Fueron desarrollados para la industria petrolera y petroquímica.  Aquí catalizadores se utilizan para reducir el petróleo a compuestos más simples a través de un proceso conocido como “cracking” . 

16. FERMENTADORES MARIO DOMINGUEZ LERMA 226223

17. Fundamentos:

18. Tipos de fermentadores. • Lote (batch). • Lote alimentado o semicontinuo (fed-batch). • Continuo o quimiostato.  

19. FACTORES A CONTROLAR. • Distribución uniforme. • Temperatura. • Nutrientes. • Sedimentación y la floculación. • Difusión de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo. • Pureza. • Mantener un ambiente aséptico. • Rendimiento y la producción. • Gasto y los costos de producción. • Tiempo.

20. IMPORTANCIA. • Biotecnología. • Industria farmacéutica. • Producción de vitaminas. • Producción de biogás.

21. REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO. MARIO ALBERTO DOMINGUEZ LERMA 226223

22. FUNDAMENTO: • Lecho.

23. Tipos de fluidización: • 1. Fluidización discontinua: • Particulada. • Agregativa. • 2. Fluidización continua:

24. IMPORTANCIA: • Industria el petróleo. • Procesos altamente exotérmicos.

28. Reactor de burbuja Ivonne Granados Mancinas 226313

29. Reactor multifase • Se hace burbujear un reactivo gaseoso a través de un líquido con el que puede reaccionar. • El líquido contiene un catalizador disuelto, no volátil u otro reactivo. • El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.

30. Aplicaciones • Tratamiento de aguas

31. Peceras y acuarios

32. FERMENTADORES Eleyda Castañeda

33. Este tipo de rectores utilizan hongos, los cuales forman un cultivo, el cual a su vez se transforma en una “sopa” espesa que contiene crecimientos filamentosos. • Las funciones deseadas en la fermentación son el contacto gas-liquido, la detección sobre la línea de las concentraciones, el mezclado, la transferencia de calor, el control de la espuma y la alimentación de nutrientes o reactivos.

34. TIPOS DE FERMENTADORES

35. FERMENTADOR INTERMITENTE

36. FERMENTADOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO • No necesita ser básicamente diferente al fermentador discontinuo excepto en que se añaden dispositivos para la alimentación y descarga en continuo. La diferencia fundamental esta en el hecho de que el contenido del recipiente esta en estado estacionario no varia mucho con el tiempo esto se aplica a la retención de microrganismos y a la concentración de los componentes del medio en el fermentador

37. FERMENTADOR TUBULAR • La masa microbiana en un fermentador puede existir en dos disposiciones: suspendida libremente o adherida a las superficies del fermentador. La que contribuye mas significativamente al rendimiento de una configuración dada del fermentador depende sobre todo la proporción de la masa microbiana total que exista en cada una de ambas disposiciones

38. FERMENTADOR DE LECHO FLUIDIZADO • Durante la fluidización las partículas mas pequeñas ascienden en relación con las partículas mas grandes y se produce una situación en que las partículas mas pequeñas están en la parte superior y las mas grandes en el fondo del lecho. Como las partículas pequeñas tienen la menor velocidad de sedimentación el lecho se organiza de forma que las partículas mas pequeñas estén en la región de porosidad mas grande y velocidad lineal menor.

39. EVOLUCION EN LA CONCENTRACION DE LOS FERMENTADORES

40. CARACTERISTICAS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS FERMENTADORES

41. REACTOR QUIMICO 222564

42. Unidad diseñada para que en su interior se lleven a cabo una o varias reacciones.

43. Reactor de lecho con escurrimiento: En estos reactores el catalizador sólido está presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a través del lecho.

45. REACTOR DISCONTINUO Mónica Isela Villa Pando 220523

46.  Son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cinética de la reacción, tras el cual se saca el producto. Trabajan en estado no estacionario y el más sencillo sería un tanque agitado.

47. Se utilizan principalmente para determinar parámetros de la ley de velocidad para reacciones homogéneas. La determinación se realiza normalmente midiendo la concentración como función del tiempo y después se utiliza o el método diferencial o el integral de análisis de datos para determinar el orden de reacción, a, y la constante de velocidad, k. No entra ni sale material durante la reacción, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones de presión y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido

48. También es conocido como reactor tipo Batch

49. REACTORES: Lecho fijo (: Katia Licanomelchor

50. Fundamentos teóricos • Un lecho consiste en una columna formada por partículas sólidas, a través de las cuales pasa un fluido (líquido o gas) el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufre una caída de presión.