双功率电机改造

1. 双功率电机改造 大庆文迪电气科技有限公司

2. 随着国家对节能减排工作的重视，结合油田节能工作的实际需要，各种节能减排措施不断出现。随着国家对节能减排工作的重视，结合油田节能工作的实际需要，各种节能减排措施不断出现。 • 我们推出了废旧电机改造方案，供各采油厂选用。 原则：既节能又利废

3. 为什么要改造旧电机？ 油田抽油机所配电机是按照抽油机最大负荷配置 造成电机、 供电线路上 很大的电能损耗。 随着油田开采年限的增加， 原油含水量不断上升， 产油量逐年下降， 抽油机的负荷普遍下降， 电机效率低， 并且长期工作在非经济运行区。 “大马拉小车”的现象日趋严重。

4. 因此我们认为： • 降低电能损耗的关键 更换或改造电机。 更换新电机：投资大、造成新的浪费 旧电机改造：节能、利废，投资小针对性强 是各种节能措施中 投资回报率最高！！

5. 怎么改造旧电机？ 先进的 节能改造技术 废旧电机 调功节能型电机

6. 使抽油机完全可以在较高的负荷下启动，而正常运行时电机有较高的负载率，电机在运行中通过自动控制器改变绕组接法调整输出功率。保证电机输出功率与负载合理匹配，使电机功率和功率因数都达到最佳水平。使抽油机完全可以在较高的负荷下启动，而正常运行时电机有较高的负载率，电机在运行中通过自动控制器改变绕组接法调整输出功率。保证电机输出功率与负载合理匹配，使电机功率和功率因数都达到最佳水平。 从而解决了抽油机“大马拉小车”的问题

7. 改造后电机的控制方式？ • WDFJ系列智能型电控箱 专利产品 • 折翻式门盖一体化结构：防雨雪、防尘性能强。 • 设有独立操作门，内设电源开关、启停按钮，便于操作。 箱体结构新颖实用 独特创新

8. 双功率电机接线图

9. WDFJ系列配电箱主回路采用了本公司研制生产的双功率电机控制管理器WDFJ系列配电箱主回路采用了本公司研制生产的双功率电机控制管理器 该控制系统解决了许多厂家没有解决的 补偿电容击穿和电机功率临界点转换频繁造成接触器及电机烧毁 的关键技术。

10. 保证质量 严格的技术把关 技术人员对产品进行调试

11. 电机改造后增加的功能 • 1、原功率的基础上 新增加一个功率 • 2、可以实现两功率间 • 3、采用了我公司生产的产品: 真空交流接触器 自动 转换 可以有效保护电机 不被烧毁，无弧光不伤人

12. 两功率间自动转化的条件 • 电机在高功率下启动，当双功率电机控制管理器检测电机电流为高功率上限电流的80%时，电机自动转换。 当运行电流小于 低功率上限电流时， 电机在节态运行。 当运行电流大于 低功率上限电流时， 电机自动转回到 大功率运行。

13. 双功率电机控制管理器设置

16. 油公司常规电机实施双绕组改造资料： • 1999-2003年间，采油一厂、二厂、三厂、五厂将常规电机改为双绕组电机230台，平均节电率为16.9%。

18. 采油一厂2003年4-5月份将采油六矿作为节能示范区，实施常规电机改为双绕组电机102台，选择对非抽油机井供电较少的中十五变116排干线中的18口井进行常规电机改造，改造后2003年5月与未改造前的3月份对比，月度减少用电3.67×104 kWh，节电率达到16.88%。2004年上半年月度平均用电保持在18.3×104 kWh。与2003年同期用电（含改造后的2个月）20.7×104 kWh对比，平均月用电减少2.4×104 kWh。

19. 采油二厂1999-2002年间在采油三矿实施了68台常规电机的双绕组改造，具体情况如下：采油二厂1999-2002年间在采油三矿实施了68台常规电机的双绕组改造，具体情况如下： • ⑴节电效果显著，其平均节电率达到了20.04%，目前仍保持着这一水平

20. ⑵改造后的电机质量可靠 • 统计结果显示，自99年实施双绕组改造以来，68台节能电机未出现烧机现象。

21. 对旧电机、闲置的废旧电机 进行节能改造 是一条最经济划算的节能降耗之路

22. Thank you！！