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不鏽鋼餐具歷史簡介

不鏽鋼餐具歷史簡介. 1840 年代的發明是在便宜的金屬上鍍銀。 1950 年代早期純銀和銀盤仍是主流。 後來才首次出現不鏽鋼餐具。. 餐刀的製 作過程. 製作餐刀成毛坯形狀. 壓鍛機中做最後的塑型. 三台沖模機鍛造其形狀並去除多餘金屬 ( 沖模 ). 利用焊接裝上炳腳 ( 焊接 ). 磨輪機製作餐刀的鋸齒 ( 研磨 ). 刀柄的製作. 刀柄的製作過程跟餐刀一樣 每個成品都只有一半 點焊機把兩半刀柄接在一起 ( 焊接 ). 在中空刀柄中放入銅絲送入熔爐. 銅絲變溶液流進刀柄空隙之後再磨平焊接線 ( 研磨 ). 機台加入液態膠合劑並用離心力填滿刀柄.

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不鏽鋼餐具歷史簡介

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Presentation Transcript

  1. 不鏽鋼餐具歷史簡介 • 1840年代的發明是在便宜的金屬上鍍銀。 • 1950年代早期純銀和銀盤仍是主流。 • 後來才首次出現不鏽鋼餐具。

  2. 餐刀的製作過程 製作餐刀成毛坯形狀 壓鍛機中做最後的塑型

  3. 三台沖模機鍛造其形狀並去除多餘金屬(沖模) 利用焊接裝上炳腳(焊接)

  4. 磨輪機製作餐刀的鋸齒(研磨)

  5. 刀柄的製作 • 刀柄的製作過程跟餐刀一樣 • 每個成品都只有一半 • 點焊機把兩半刀柄接在一起(焊接)

  6. 在中空刀柄中放入銅絲送入熔爐 銅絲變溶液流進刀柄空隙之後再磨平焊接線(研磨)

  7. 機台加入液態膠合劑並用離心力填滿刀柄 刀片插入刀柄中之後在熱水中浸泡

  8. 機械製造方法 沖壓(鍛造出餐刀的形狀) 焊接(接上餐刀的柄腳、兩半刀柄的接合) 研磨(刀鋒做研磨、磨平焊接線) 拋光(對成品做最後的拋光)

  9. 油壓剪的歷史 • 油壓剪首次使用在1963年，而當時的油壓剪太大必需吊在貨卡車後方。 • 現今的油壓剪只有15公斤而且小到單人操作即可。

  10. 油壓剪的製作過程 初步的製作從銑床開始(銑床)

  11. 材料使用的是航空級鋁條 • 銑床機塑造成擴張臂 • 在擴張臂塗上保護漆　

  12. 用圓狀鋁條來製作蓋子

  13. 高速碳化刀尖把鋁條刻成端帽(車床) 鑽洞然後塗上防繡漆

  14. 剪的支臂部份是由工具鋼製成 • 為了確保兩支臂是平的需使用平面磨床 (研磨)

  15. 在連桿內部裝上密封墊以防止液壓油漏出 最後潤滑活塞用滑入的方式敲進油壓缸跟連桿組件連結並固定

  16. 把前面製作的蓋子裝上 • 接上兩條管子 • 最後套上把手

  17. 裝上前把手和護罩 • 接著用一根鋼軸銷把剪刀和工具上的洞接起來 • 最後把剪刀用合金鋼銷和扣環固定在連桿上

  18. 組裝完後進行最後的量測(強力剪最大力量的壓力)組裝完後進行最後的量測(強力剪最大力量的壓力)

  19. 機械製造方法 銑床(銑出擴張臂的形狀) 車床(製作油壓缸蓋子) 研磨(磨平剪的支臂)

  20. Thanks for your attention !!

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